实施方案
[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：包括吊装工装1、滑动槽4、定位支臂8和气缸10，所述吊装工装1顶端中部设置有吊装架2，所述吊装架2两端设置有吊孔3，所述吊装工装1正面两端设置有滑动槽4，所述滑动槽4顶端设置有顶槽5，所述滑动槽4一侧设置有安装孔6，所述安装孔6内固定设置有定位轴套7，所述滑动槽4内设置有滑块9，所述滑块9与定位支臂8为一体结构，所述滑块9对应一侧的定位轴套7连接有气缸10，所述定位支臂8近底端内侧设置有锥型定位轴11，所述锥型定位轴11上套有陶瓷密封套12。
[0017] 所述吊装工装1与滑动槽4为一体结构，且滑块9契合于滑动槽4内。
[0018] 所述气缸10为两组，均电性连接外部控制器，且为同步运行设计，所述气缸10顶端的轴杆通过法兰盘连接滑块9。
[0019] 所述气缸10的行程直径小于等于滑动槽4直径。
[0020] 所述锥型定位轴11一端设置有一体式螺纹柱，所述锥型定位轴11通过螺纹柱螺纹契合连接定位支臂8。
[0021] 进一步的，所述吊装架2两端的吊孔3适组合使用，能够提高吊装的稳定性，防止出现偏移的问题。
[0022] 进一步的，所述两组气缸10的同步运行，能够均匀的使定位支臂8对向接近，进而实现固定不同长度的管体，同时两组气缸10的同步运动，也是避免吊装工装1两端重量不一的问题，提高整体稳定性。
[0023] 进一步的，所述陶瓷密封套12套于锥型定位轴11上端，有利于密封管体两端的管孔，避免锌液进入管体内造成的成本增长，同时可根据管体的大小直径增加，更换陶瓷密封套12，实现相对应的配套使用。
[0024] 本实用新型的工作原理为：使用时通过两组气缸10的同步运行带动定位支臂8伸缩，从而使锥型定位轴11卡于管体两端内径，实现管体的密封及固定，然后配合行车或吊装机构的挂钩连接吊孔3，实现吊装工装1的整体移动与热镀锌。
[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
