[0005] 本发明所要解决的技术问题是现有的焊接固定装置对于不同角度的待焊接件焊接时，不能有效的调节角度，在焊接时需要多个工作人员配合工作，不仅焊接效率低下，并且会影响焊接质量，目的在于提供便于调节的多角度焊接方法，解决两个待焊接件不同角度的焊接的问题。
[0006] 本发明通过下述技术方案实现：
[0007] 便于调节的多角度焊接方法，包括固定装置，固定装置为内部为中空的矩形支撑台，支撑台的两个相对的侧面为可沿其高度所在平面伸缩的第一伸缩板，第一伸缩板的上端与支撑台的上端铰链连接，支撑台连接有第一伸缩板的下端的两端与可沿水平方向伸缩的第二伸缩板的一端连接，第二伸缩板的另一端与第一伸缩板的下端连接，通过第二伸缩板的伸缩改变第一伸缩板与支撑台上端之间的角度；第一伸缩板的上端连接有用于固定待焊接件的连接板，两个待焊接件分别固定在连接板上，待焊接件的上端相互接触，通过调节第二伸缩板的长度改变两个待焊接件之间的夹角。
[0008] 进一步的，本装置在使用时，将两个待焊接件分别固定连接在连接板上，由于本装置的支撑台为矩形，连接板位于矩形的侧面可伸缩的第一伸缩板上，因此可根据调节第一伸缩板与竖直平面之间的角度，调节待焊接件的与竖直平面之间的角度，进而改变两个待焊接件之间的角度，同时，在调节第一伸缩板的长度时，由于第一伸缩板的下端与第二伸缩板的一端相互连接，因此通过控制第二伸缩板的长度，便可对第一伸缩板的长度进行调节，同时，第二伸缩板的一端与第一伸缩板的下端相互接触，第二伸缩板不仅对第一伸缩板有带动作用，并且在第二伸缩板伸缩到合适的长度，固定后，第二伸缩板可对第一伸缩板进行支撑，防止其在连接板的压力的带动下发生滑动，进而更便于对两个待焊接件之间的角度进行调节。使其在任意的角度都可以有效的进行连接。
[0009] 更进一步的，本装置在固定待焊接件时，其需要焊接的位置在本装置的正上方，并且焊接处没有遮挡，在所需焊接角度固定后，不需要多余的工作人员进行支撑，在焊接时，工作人员可根据实际的焊接情况，选择合适的焊接位置进行焊接，在焊接时，能更有利于焊接的质量，既没有遮挡，又可选择合适的焊接角度，更便于使用。
[0010] 并且，在本装置的固定下，焊接时，能有效的提高焊接的效率，缩短焊接时间，并且与现有的固定装置相比，在本装置的固定下，得到的待焊接件的焊接质量也更佳。
[0011] 具体的，便于调节的多角度焊接方法，连接板上设置有贯穿第一伸缩板高度所在方向的两端的凹槽，凹槽内设置有两个相互平行的固定板，固定板与凹槽侧面之间设置有第三伸缩板，所述第三伸缩板与第一伸缩板的伸缩方向相垂直，待焊接件放置在两个固定板之间。
[0012] 通过将待焊接件放置在连接板上的凹槽内，待焊接件的两端贯穿凹槽的两端，在通过第三伸缩板的伸缩带动两个相对的固定板将待焊接件夹紧。由于待焊接件的两端贯穿凹槽的两端，因此，可根据实际的固定焊接情况，对待焊接件的位置进行调节，进而本装置能适用于多种不同的夹角，并且还可根据实际的焊接情况，调节待焊接件的焊接端在本装置的支撑台的上端的距离，进而更进一步的提高焊接的效率，使其更便于焊接，提高焊接的质量。
[0013] 优选的，便于调节的多角度焊接方法，两个固定板相接触时，两个第三伸缩板均为压缩状态。因此当待焊接件固定在两个固定板之间时，能较好的将待焊接件进行固定，更便于使用。
[0014] 优选的，便于调节的多角度焊接方法，两个固定板相对的面上分别设置有若干凸条和卡槽，两个固定板相互接触时，凸条依次卡入卡槽中，并且凸条和卡槽与固定板与凹槽的连接端之间的夹角为30度。通过凸条和卡槽在和待焊接件接触时，增大其与待焊接件之间的摩擦力，防止其在焊接时从两个固定板之间滑出，更便于使用，并且，将凸条和卡槽的位置依次对应设置，在受力的角度而言，在固定板夹紧待焊接件时，能更好的将待焊接件进行固定，进一步的增大摩擦力。
[0015] 优选的，便于调节的多角度焊接方法，凹槽的内底部与两个固定板相对的两个面上均设置有磁铁层。通过磁铁层进一步的增加待焊接件与凹槽之间的压力，进而在固定使用时，更有利于固定使用。
[0016] 具体的，便于调节的多角度焊接方法，所述第三伸缩板与第一伸缩板的内部为弹簧结构，通过弹簧进行伸缩，所述第二伸缩板通过气缸控制伸缩。通过气缸控制第二伸缩板的长度，在控制时使用更加方便，更有利于控制，并且，在对第二伸缩板进行控制时，改变第二伸缩板的长度时能带动第一伸缩板的长度改变，因此，这样的结构的设置在便于调节使用的情况下，能进一步的节约能耗，使用更加方便。
[0017] 具体的，便于调节的多角度焊接方法，支撑台的上端和下端的长度均为10cm。将支撑台的长度设置为10cm，这样的设置能适用于更多的夹角，并且在实际使用焊接时，能有效的根据实际的使用情况调节待焊接件在支撑台上方的距离，更便于使用。
[0018] 更进一步的，便于调节的多角度焊接方法，支撑台的下端上设置有小凹槽，小凹槽内设置有内螺纹，小凹槽内连接有可沿竖直方向伸缩的伸缩杆，伸缩杆的上端设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，伸缩杆的上端与小凹槽通过螺纹固定连接，并且伸缩杆的下端设置有水平的用于支撑支撑台的支撑板。当待焊接件的长度较长时，可根据实际的使用情况，在支撑台的下端连接伸缩杆，并根据实际的使用情况调节伸缩杆的长度，进而更有利于焊接，使用更加方便，在不需要调节高度时，将伸缩杆从支撑台的下端取下即可，操作简单，使用方便。
[0019] 本发明包括以下步骤：
[0020] 包括以下步骤：
[0021] (1)根据所需焊接的两个待焊接件之间的夹角，调节第二伸缩板的长度，第二伸缩板带动第一伸缩板伸缩，改变支撑台侧面与竖直平面之间的夹角，使待焊接件放置在第一伸缩板上时，待焊接件的焊接位置在支撑台上方，并且两个待焊接件之间的夹角为所需夹角；
[0022] (2)将待焊接件放置在第一伸缩板上的连接板上，连接板上的固定装置将待焊接件固定在连接板上，两个待焊接件远离焊接端的一端在用于支撑支撑台的地面的上方；
[0023] (3)操作人员在支撑台上方，对两个待焊接件的接触的焊接位置进行焊接。
[0024] 便于调节的多角度焊接方法，支撑台的下端上设置有小凹槽，小凹槽内设置有内螺纹，小凹槽内连接有可沿竖直方向伸缩的伸缩杆，伸缩杆的上端设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，伸缩杆的上端与小凹槽通过螺纹固定连接，并且伸缩杆的下端设置有水平的用于支撑支撑台的支撑板，通过调节伸缩杆的长度，调节焊接位置与水平地面之间的距离。
[0025] 便于调节的多角度焊接方法，焊接位置与水平地面之间的距离为1.5m。1.5m的高度，更适用于操作人员进行焊接，更便于使用。
[0026] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0027] 1、本发明便于调节的多角度焊接方法，本装置能有效的焊接不同角度的两个待焊接件，并且焊接时，不需要多余的工作人员共同操作，焊接无遮挡，能有效的调节到合适的最佳焊接角度，在高焊接效率的同时，能有效的提高焊接质量，更便于使用；
[0028] 2、本发明便于调节的多角度焊接方法，本装置使用时不同大小粗细的待焊接件都能较好的进行固定，更便于使用和固定，并且在该结构下，能更好的对待焊接件之间的角度和位置进行调节和固定，更有利于焊接；
[0029] 3、本发明便于调节的多角度焊接方法，本装置结构简单，便于操作使用。
