[0028] 如图1-12所示，一种便于操作的电刷镀工件修复装置，包括工作箱1、电镀笔11及阳极12，所述工作箱1上设有可单向转动的活动门板13，所述活动门板13上设有把手131，所述工作箱1上还设有用于驱动电镀笔11水平横移的移动块2、用于固定支撑电镀笔11的固定箱体3、用于控制固定箱体3升降运动的升降筒4及用于固定待镀件的固定机构，通过上述结构的设置，使得阳极可以实现位置的移动，从而可以根据缸体的大小进行调整，以便于适应缸体的尺寸，且可以根据缸体的内径大小调整阳极旋转的直径，从而增加了对缸体的适用范围，同时，可以通过电驱动，实现对缸体的自动修复，避免人工操作的麻烦和危险，保证了对缸体修复的精准度，十分的稳定可靠；上述工作箱的底部设有多个支撑脚，用于支撑工作箱，使得工作箱悬空，从而可以对渗漏下来的电镀液进行收集，以便于再次利用，上述电镀笔和阳极为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，当需要装入缸体时，打开活动门板，然后放入缸体，进行固定安装。
[0029] 所述工作箱1上设有多个用于支撑移动块进行水平横移的滑杆14，所述升降筒4上设有用于对升降筒4进行限位的第一限位条41，所述移动块2上设有与限位条41相配合的第一限位槽21和用于驱动升降筒4进行升降移动的升降装置和用于驱动固定箱体3进行旋转的旋转装置，通过上述结构的设置，使得阳极可以通过滑杆实现水平移动的效果，以便于装入缸体，且便于调整位置，同时可以对阳极进行升降和旋转的控制，以便于根据缸体的尺寸进行调整，提高了该装置的适应性，同时可以自动对缸体进行修复，保证了安全性，十分的实用；所述升降装置包括用于控制升降筒4进行升降运动的升降齿环42和用于驱动升降齿环42旋转的第一驱动件43，所述第一限位条41与升降齿环42之间呈螺纹配合，所述移动块2上设有用于容纳第一驱动件43的容纳槽21，所述第一驱动件43的输出轴上设有与升降齿环42啮合连接的第一传动件431，通过上述结构的设置，使得升降筒的升降移动可以通过第一驱动件的驱动得到实现，提高了对于阳极升降移动的驱动效率，从而可以通过固定箱体带动阳极进行升降移动，以便于增加对缸体的修复范围，有效的加强了对缸体的修复效果，提高了对缸体的修复效率。
[0030] 上述第一驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述移动块与滑杆之间活动连接，本实施例中设置了两根滑杆，移动块可以通过人工推动在滑杆上自由移动，当需要对缸体的内表面进行修复或者安装缸体时，需要驱动升降筒升降来改变阳极的位置，第一驱动件启动，第一驱动件带动第一传动件旋转，第一传动件从而带动升降齿环旋转，升降齿环的旋转会带动升降筒旋转，而升降筒通过第一限位条和第一限位槽之间的配合进行限位，将旋转运动转变为竖直运动，从而实现升降运动的效果；当需要固定缸体时，升起阳极，推动移动块，将缸体固定，缸体固定完毕后，在降下阳极，使得阳极进入缸体内，从而开始修复缸体；当开始修复缸体时，通过第一驱动件驱动阳极进行往复的升降运动，从而实现修复的效果。
[0031] 所述固定箱体3上设有用于驱动电镀笔11进行伸缩运动的驱动杆31和用于控制电镀笔11进行伸缩运动的控制装置，所述驱动杆31的端部上设有第一控制旋钮311，所述驱动杆31设于升降筒4的内部，所述驱动杆31的外径小于升降筒4的内径，所述驱动杆31与固定箱体3之间活动连接，通过上述结构的设置，使得阳极可以通过人工对于驱动杆的控制，对缸体内径的尺寸进行适应，结构十分的简单且易于操作，同时对于驱动杆和升降筒的设置，使得驱动杆在对阳极驱动时，不会影响升降筒对于固定筒的驱动，保证了结构运行的稳定性；上述第一控制旋钮设于驱动杆的顶部，第一控制旋钮的的直径小于升降筒的内径，可以避免第一控制旋钮对于升降筒的移动干扰，保证升降筒可以稳定的进行升降，当升降筒在升降运动时，驱动杆和第一控制旋钮在升降筒内部，不进行工作。
[0032] 所述固定机构包括用于对滴落下来的电镀液进行外输的渗液板51、多个用于对待镀件进行夹持固定的夹持板52及用于将夹持板52固定在渗液板51上的固定底板53，所述渗液板51上设有多个通孔511，所述固定底板53上设有多个与通孔511相配合的固定柱531，所述夹持板52与固定底板53之间活动连接，通过上述通孔的设置，使得修复时多余的电镀液可以直接从渗液板上流出，以便于对多余的电镀液进行收集，避免电镀液的浪费，节省了资源，同时可以根据缸体的尺寸随时对固定底板调整位置，对缸体进行可靠的固定，有效的保证了对杆体的固定稳定性，提高了对缸体的固定效率，结构简单且实用；所述夹持板52与待镀件相接触的一面上设有保护垫521，所述夹持板52上设有用于辅助夹持板52进行移动的滑块522，所述固定底板53上设有与滑块522相配合的滑槽532，所述滑块522上设有与滑块522之间呈螺纹配合的第一螺纹杆54，所述第一螺纹杆54通过一旋转轴承541与固定底板
531活动连接，所述第一螺纹杆54上设有用于控制第一螺纹杆54旋转的第二控制旋钮542，通过上述结构的设置，使得夹持板可以通过与第一螺纹杆的配合，实现位置的微调，以便于适应缸体的尺寸，从而可以对杆体进行可靠的固定，有效的加强了对缸体的固定效果，同时对于缸体的固定十分的简单且易于操作
[0033] 上述渗液板设于工作箱的底部，当需要固定缸体时，先将缸体放置在渗液板上，然后拿起固定底板，将固定底板上的固定柱根据缸体的大小插入合适的渗液板上的通孔内，保护垫朝向缸体的方向，然后转动第二控制旋钮，使得第二控制旋钮带动第一螺纹杆开始旋转，第一螺纹杆的旋转会带动夹持板旋转，而夹持板通过滑块和滑槽的配，合，实现水平移动的效果，从而可以根据夹持板与缸体之间的间距调整夹持板移动的距离，实现微调的效果，从而可以更加牢固的对夹持板进行固定。
[0034] 所述旋转装置包括用于控制固定箱体3旋转的转动盘44、用于驱动转动盘44旋转的第二驱动件45及用于控制转动盘44旋转的第二传动件46，所述转动盘44上设有用于对第二传动件46阻挡限位的第一限位部441和第二限位部442及设于第一限位部441和第二限位部442之间的环形齿条443，所述环形齿条443与第二传动件46啮合连接，所述第一限位部441和第二限位部442的直径大于环形齿条443的直径，通过上述结构的设置，使得固定箱体可以通过第二驱动件对于转动盘的驱动，实现旋转的效果，从而可以带动阳极对缸体进行旋转式的修复工作，保证了对缸体修复的全面覆盖性，提高了修复质量，而对于第一限位部和第二限位部的设置，使得第一限位部和第二限位部可以对第二传动件进行固定限位，避免第二传动件在旋转过程中发生脱离，而导致传动失效，使得阳极无法旋转，有效的保证了结构运行的稳定可靠性；所述第二传动件46的顶面和底面上分别设有用于辅助第二传动件
46旋转的凸块461，所述第一限位部441和第二限位部442上分别设有与凸块461相配合的移动槽444，所述第二驱动件45的输出轴上固设有固定筒47，所述第二传动件46上固设有第一伸缩杆48，所述第一伸缩杆48上套设有第二伸缩杆49，所述固定筒47套设于第二伸缩杆49上，所述第二伸缩杆49和固定筒47上均设有用于第二限位条471，所述第一伸缩杆48和第二伸缩杆49上均设有与第二限位条471相配合的第二限位槽481，通过上述结构的设置，使得第二传动件在旋转的过程中，凸块始终在移动槽内移动，起到限位的作用，避免第二传动件的脱离，提高了结构的可靠性，同时，第一伸缩杆、第二伸缩杆及固定筒的配合，使得第二传动件在驱动阳极旋转时，可以随着升降筒的升降进行移动，保证第二传动件始终处于对环形齿条的驱动状态，使得阳极可以对缸体进行旋转式的升降运动的修复，有效的增加了对于缸体的修复面积，加强了对缸体的修复质量。
[0035] 上述固定筒、第一伸缩杆及第二伸缩杆上均设有限位部，避免第一伸缩杆从第二伸缩杆上脱离，避免第二伸缩杆从固定筒上脱离，第二限位槽可以在第二限位条上自由竖直移动，上述第二驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述；当需要控制升降筒旋转时，第二驱动件启动，第二驱动件的输出轴带动固定筒开始旋转，而第一伸缩杆和第二伸缩杆通过第二限位条和第二限位槽的配合，被固定筒带动旋转，第一伸缩杆的旋转从而带动第二传动件旋转，第二传动件的旋转从而可以带动转动盘开始旋转，转动盘的顶部与升降筒活动连接，转动盘的底部与和固定箱体固定连接，转动盘的旋转从而带动固定箱体旋转，继而实现阳极的旋转，在升降筒升降移动的过程中，第一伸缩杆和第二伸缩杆会带动第二传动件随着转动盘的移动进行伸缩运动，以便于适应升降筒的升降移动，在第二传动件带动转动盘旋转的过程中，第二传动件始终保持与转动盘的啮合状态，而凸块始终保持在移动槽内，在第二传动件和转动盘旋转的过程中，凸块在移动槽内保持移动，凸块的端部呈圆顶设置，以减少凸块与移动槽之间的摩擦力，从而可以保持第二传动件与转动盘之前的固定效果。
[0036] 所述控制装置包括与驱动杆31固定连接的第三传动件32、两个分别与第三传动件32啮合连接的第四传动件33及与电镀笔11固定连接的第三伸缩杆34，所述第四传动件33上设有与第四传动件33呈螺纹配合的第二螺纹杆35，所述固定箱体3上设有用于对第二螺纹杆35限位的第三限位条36，通过上述结构的设置，使得阳极可以通过第二螺纹杆与第四传动件的配合实现伸缩移动的效果，从而可以根据缸体内径的大小调节阳极旋转时的直径大小，以便于适应不同尺寸的缸体，有效的增加了该装置的适用范围，提高了对于阳极的调整效率；所述第二螺纹杆35上设有与第三限位条36相配合的第三限位槽37和用于供第三伸缩杆34伸缩运动的伸缩槽351，所述伸缩槽351上设有用于对第三伸缩杆34限位的第三限位部
352和用于控制第三伸缩杆34伸缩运动的弹性件38，所述第三伸缩杆34上设有与第三限位部352相配合的活动槽341，通过上述结构的设置，使得第三伸缩杆在进入缸体内时，可以通过弹性件对于第三伸缩杆的控制，实现伸缩运动的效果，以便于对缸体内径进行适应，同时可以对缸体内径进行反作用力，增加对于缸体的挤压作用力，使得阳极与缸体内径紧密接触，从而可以加强对于缸体的修复效果。
[0037] 上述第三传动件和第四传动件均采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当需要调节阳极之间的间距以置入缸体内时，旋转第一控制旋钮，第一控制旋钮带动驱动杆旋转，驱动杆的旋转会带动第三传动件旋转，第三传动件的旋转从而带动第四传动件旋转，第四传动件通过与第二螺纹杆之间的螺纹配合，第三限位槽和第三限位条之间的配合，使得第二螺纹杆可以实现移动的效果，从而可以带动阳极进行伸缩运动，以便于适应缸体的内径大小，而阳极可以在缸体内通过弹性件对于第三伸缩杆的反弹力，对缸体内壁进行挤压，从而加强了阳极与缸体内壁的接触强度，使得阳极可以与缸体内壁更加紧密的贴紧，从而保证了电刷镀的修复效果。
[0038] 所述工作箱1的底部设有用于支撑渗液板51的支撑底座61，所述支撑底座61与工作箱1之间设有可旋转的封闭门62,通过上述结构的设置，使得上述渗液板可以实现可拆卸的连接方式，以便于对渗液板进行拆卸和更换，使得渗液板的更换更加的简单且方便，十分的实用；上述封闭门的底部与支撑底座活动连接，可向下翻转。
[0039] 所述支撑底座61上设有多个与渗液板51相配合的开孔，所述封闭门62和工作箱1之间设有用于将封闭门62锁紧在工作箱1上的锁紧装置,通过上述结构的设置，使得封闭门可以对工作箱进行启闭控制，避免电镀液的飞溅，同时便于取出渗液板，结构简单且易于操作；所述渗液板51上设有用于辅助渗液板51移动的滑动条512，所述支撑底座61上设有与滑动条512相配合的滑动槽611,通过上述结构的设置，使得渗液板可以通过滑动条和滑动槽的配合实现稳定的移动，使得渗液板的更换更加的轻松省力，提高了对渗液板的更换效率；电镀液在滴落至渗液板上时，直接通过开孔流出支撑底座，进行收集，当封闭门打开时，直接拉动渗液板，使得渗液板通过滑动条和滑动槽的配合，移出工作箱，以便于进行更换和清理。
[0040] 所述锁紧装置包括固设于工作箱1上的固定块62和与固定块62活动连接的活动锁扣63，所述封闭门62上设有与活动锁扣63相配合的固定锁块64,通过上述结构的设置，使得封闭门可以通过活动锁扣和固定锁块的配合实现对封闭门的锁紧，有效的保证了对于封闭门的锁紧强度，而固定块和活动锁扣的配合实现了对封闭门的解锁，以便于翻转封闭门，十分的简单轻松；所述固定块62上设有用于供活动锁扣63移动的卡槽621，所述活动锁扣63上设有与锁槽621相配合的锁条631，所述固定锁块64上设有与活动锁扣63相配合的锁槽641,通过上述结构的设置，使得索条可以与卡槽相配合，实现活动锁扣的移动，以便于对封闭门进行锁紧和解锁，结构十分的简单且易于操作；上述固定块设于工作箱的侧壁上，上述活动锁扣在固定块上通过锁条和卡槽的配合实现上下移动的效果，当需要锁紧封闭门时，向上翻转封闭门，使得封闭门关闭工作箱，然后向下推动活动锁扣，使得活动锁扣插入锁槽内，从而完成对封闭门的关闭，当需要打开封闭门时，向上推动活动锁扣，使得活动锁扣离开锁槽，从而可以向下翻转封闭门，实现对工作箱的开启。
