[0022] 使用图1-图4对本发明一实施方式的一种电刷镀装置进行如下说明。
[0023] 如图1和图2所示，本发明所述的一种电刷镀装置，包括箱体1、固定装置2和涂刷装置3，所述固定装置2两两组成一组左右对称设置在箱体1内，箱体1内沿竖直方向设置有至少三组，固定装置2用于将工件夹紧，便于后续的电镀刷操作；所述涂刷装置3位于箱体1内，涂刷装置3用于对工件分段进行电刷镀，箱体1底部储存电刷液；其中，
[0024] 所述涂刷装置3包括基板31、滑座32、伸缩杆一33、双头电机34、转轴、升降轴35、带轮36、传送带、拉绳37、刷辊38、支架和喷头39，所述基板31数量为二，基板31在箱体1内前后对称设置，基板31竖直放置；所述箱体1的左右两侧竖直设置有阶梯型滑槽；所述滑座32数量为二，滑座32位于箱体1的阶梯型滑槽内；所述伸缩杆数量为二，伸缩杆一33底部水平安装在滑座32的侧面，伸缩杆一33另一端分别安装在基板31的左右端面上，伸缩杆一33用于实现基板31在水平方向上的运动；所述双头电机34一端与转轴相连接，双头电机34另一端与升降轴35相连接；所述转轴数量为二，转轴左右对称水平安装在基板31上，其中一根转轴与双头电机34输出轴相连接，基板31在另一根转轴的位置设置有滑动槽，转轴通过活动座安装在基板31的滑动槽内，基板31在滑动槽的上方还均匀设置有限位螺钉孔，限位螺钉孔用于实现活动座在基板31的滑动槽内的定位从而根据工件的厚度调节两转轴的距离，转轴上分别设置有带轮36，两带轮36通过传送带连接实现同步转动；所述刷辊38数量为二，刷辊38水平安装在转轴上，刷辊38表面设置有毛刷，毛刷用于对工件表面进行电刷镀，刷辊38内均设置有压力感应器；所述拉绳37数量为二，拉绳37分别位于涂刷装置3的前后两端，拉绳
37两端分别固定在箱体1的顶部和底部，拉绳37中间卷绕在升降轴35上；所述支架安装在基板31上，支架延伸到刷辊38的上方；所述喷头39安装在支架上，喷头39通过软管和泵与箱体
1底部的电刷液相通，喷头39用于向刷辊38表面喷洒电刷液。工作时，将工件通过固定装置2固定在箱体1内，通过移动活动座在基板31滑动槽内的位置来调整两转轴之间的距离，从而使两刷辊38与工件的两侧面均接触，实现两面同步电刷镀，提高工作效率；然后双头电机34带动升降轴35和转轴转动，转轴的转动带动刷辊38和刷毛均匀地对工件表面进行电刷镀，升降轴35的转动使拉绳37的不同位置卷绕在升降轴35上，从而实现了涂刷装置3整体沿着工件长度方向的移动，伸缩杆一33通过检测刷辊38内压力感应器的压力变化来调整伸缩杆的运动，从而使基板31能够带着刷辊38在水平方向移动，保证刷辊38始终与工件表面接触、实现电刷镀，在这过程中，箱体1底部的电刷液通过泵抽出，再由喷头39喷洒在刷辊38的刷毛表面，实现了对刷辊38连续、定量的电刷液供应，保证了电刷的效果。
[0025] 如图1和图3所示，所述固定装置2包括固定座21、伸缩杆二22和接触头23，所述固定座21安装在箱体1的前后壁上；所述伸缩杆二22水平安装在固定座21的一侧，固定座21上沿竖直方向设置有至少三个伸缩杆二22，作为一组的两固定装置2的伸缩杆二22相对设置，工件位于一组固定装置2的伸缩杆二22之间；所述接触头23设置在伸缩杆二22的端部，接触头23与工件接触，实现对工件的夹紧，接触头23为橡胶材质，接触头23内部设置有压力感应器。当工件放置到固定座21之间时，伸缩杆二22运动使接触头23与工件接触，接触头23内部的压力感应器检测压力值的变化从而控制伸缩杆二22的工作，使接触头23能够将工件夹紧，同时又不会损伤工件，多个伸缩杆二22的设计能够提高对工件夹持的效果。
[0026] 如图3所示，所述接触头23内部设置有储气腔，储气腔与软管和气泵相连，气泵用于向储气腔内提供压缩空气，储气腔内壁倾斜向外设置有出气孔231，出气孔231在接触头23的端部与外界相通，接触头23端部的出气孔231用于将接触头23附件的电刷液吹开，从而避免接触头23粘附电刷液造成污染。
[0027] 如图4所示，所述转轴和刷辊38之间设置有活动板4，活动板4为“T”字型结构，活动板4的底部水平设置有活动槽，转轴延伸到活动槽内，活动板4靠近基板31的一侧面水平固定有限位杆5，限位杆5数量为二，基板31在与限位板相对应的位置竖直设置有限位槽，限位杆5的另一端位于基板31的限位槽内，刷辊38转动安装在活动板4上，刷辊38的轴线在水平面内与转轴的轴线相偏离。转轴转动时推动活动板4沿着基板31的限位槽上下运动，使刷辊38随着基板31向下运动的同时，出现一定的往复运动，从而能够在涂刷装置3的单次运动中对工件表面进行反复的涂刷，减少了涂刷装置3往复运动的次数，提高了工作效率。
[0028] 如图2所示，所述转轴上设置有纵向截面为梯形的压盘6，基板31上设置有弹性气囊7，压盘6与弹性气囊7接触；所述泵与叶轮相连，叶轮用于驱动泵转动，弹性气囊7通过气管将压缩空气向叶轮输送。转轴随着双头电机34转动时，压盘6使弹性气囊7周期性的压缩，产生的压缩空气驱动叶轮转动，从而使泵工作将箱体1底部的电刷液输送到喷头39，双头电机34工作越快，从喷头39内喷出的电刷液越多，从而实现了刷辊38移动速度与电刷液供给的匹配，保证了电刷镀的效果。
[0029] 如图2所示，所述升降轴35为变径轴，升降轴35表面设置有螺旋槽，卷绕在升降轴35上的拉绳37位于升降轴35的螺旋槽内，螺旋槽底部还设置有齿形凸起，齿形凸起用于提高拉绳37在升降轴35上的摩擦力。当对不同的工件进行加工时，通过改变升降轴35的直径，来调整刷辊38上下运动的速度，从而实现不同的电刷镀需求。螺旋槽的设计使拉绳37不会在升降轴35上发生打结，保证了工作的顺畅，齿形凸起增加了拉绳37与升降轴35之间的摩擦，提高了工作的安全性。
[0030] 具体流程如下：
[0031] 工作时，将工件通过固定装置2固定在箱体1内，当工件放置到固定座21之间时，伸缩杆二22运动使接触头23与工件接触，接触头23内部的压力感应器检测压力值的变化从而控制伸缩杆二22的工作，使接触头23能够将工件夹紧，同时又不会损伤工件，多个伸缩杆二22的设计能够提高对工件夹持的效果；接着，通过移动活动座在基板31滑动槽内的位置来调整两转轴之间的距离，从而使两刷辊38与工件的两侧面均接触，实现两面同步电刷镀，提高工作效率；然后双头电机34带动升降轴35和转轴转动，转轴的转动带动刷辊38和刷毛均匀地对工件表面进行电刷镀，升降轴35的转动使拉绳37的不同位置卷绕在升降轴35上，从而实现了涂刷装置3整体沿着工件长度方向的移动，伸缩杆一33通过检测刷辊38内压力感应器的压力变化来调整伸缩杆的运动，从而使基板31能够带着刷辊38在水平方向移动，保证刷辊38始终与工件表面接触、实现电刷镀，在这过程中，箱体1底部的电刷液通过泵抽出，再由喷头39喷洒在刷辊38的刷毛表面，实现了对刷辊38连续、定量的电刷液供应，保证了电刷的效果。
[0032] 转轴转动时推动活动板4沿着基板31的限位槽上下运动，使刷辊38随着基板31向下运动的同时，出现一定的往复运动，从而能够在涂刷装置3的单次运动中对工件表面进行反复的涂刷，减少了涂刷装置3往复运动的次数，提高了工作效率。
[0033] 转轴随着双头电机34转动时，压盘6使弹性气囊7周期性的压缩，产生的压缩空气驱动叶轮转动，从而使泵工作将箱体1底部的电刷液输送到喷头39，双头电机34工作越快，从喷头39内喷出的电刷液越多，从而实现了刷辊38移动速度与电刷液供给的匹配，保证了电刷镀的效果。
[0034] 当对不同的工件进行加工时，通过改变升降轴35的直径，来调整刷辊38上下运动的速度，从而实现不同的电刷镀需求。螺旋槽的设计使拉绳37不会在升降轴35上发生打结，保证了工作的顺畅，齿形凸起增加了拉绳37与升降轴35之间的摩擦，提高了工作的安全性。
[0035] 以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
[0036] (A)在上述实施方式中，通过设置伸缩杆二使基板上的刷辊始终与工件贴合实现电刷镀，但不限于此，也可以通过电动推杆实现。
[0037] 工业实用性
[0038] 根据本发明，此电刷镀装置，能够对工件的两面同时进行电刷镀，并且能够在单次运动过程中，对工件表面进行反复的涂刷，提高了电刷镀的效率，从而此电刷镀装置在电刷镀领域中是有用的。
