[0019] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
[0020] 实施例1一种汗蒸房专用电气石地砖加工装置，如图1‑10所示，包括有底板组件1、匀速进料单元2、加压单元3、环绕切割单元4和控制屏5；底板组件1与匀速进料单元2相连接；底板组件1与加压单元3相连接；底板组件1与环绕切割单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接。
[0021] 使用时先将一种汗蒸房专用电气石地砖加工装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将加工完成的圆柱形电气石逐个的放置在固定在底板组件1上的匀速进料单元2，接着，再将加工后留有圆柱形孔的地砖，放置在匀速进料单元2下方的加压单元3，然后，利用匀速进料单元2将电气石传送至限位板248中，为防止电气石掉落，还需从底部将电气石拖住，使得电气石停留在限位板248中，接着，再将电气石嵌入加工后留有圆柱形孔的地砖中，然后，再由加压单元3对电气石进行加压，使其保持统一水平高度，同时使得电气石牢固的嵌入地砖中，接着再由加压单元3将地砖传送至环绕切割单元4，利用环绕切割单元4将地砖四周突出多余部分的电气石切除，最后再由工作人员进行收集，本发明实现了将电气石传送至指定位置后，为防止电气石掉落，从底部将电气石拖住，使得电气石停留在限位板248中，接着，再将电气石嵌入加工后留有圆柱形孔的地砖中，接着再对电气石进行加压，使其保持统一水平高度，同时，使得电气石更加牢固的嵌入地砖中，之后再将地砖四周突出多余部分的电气石切除，再提高产品质量的同时大大的提高了效率。
[0022] 本发明所述的，匀速进料单元2包括有第一电机201、第一传动轴202、第一锥齿轮203、第一滑套204、第一固定板205、第一电动推杆206、第二锥齿轮207、第三锥齿轮208、第二传动轴209、第一传动轮210、第二传动轮211、第三传动轴212、第四锥齿轮213、第五锥齿轮214、第一丝杆215、第一滑板216、第三传动轮217、第四传动轮218、伸缩齿杆219、第二固定板220、第二电动推杆221、第四传动轴222、第二丝杆223、第二滑板224、第六锥齿轮225、第二滑套226、第三固定板227、第三电动推杆228、第七锥齿轮229、第八锥齿轮230、第五传动轴231、第九锥齿轮232、第十锥齿轮233、第六传动轴234、第十一锥齿轮235、第十二锥齿轮236、第七传动轴237、第五传动轮238、第六传动轮239、第三丝杆240、固定架241、第七传动轮242、第八传动轮243、第四丝杆244、第一光杆245、第二光杆246、弹簧杆247、限位板248和进料管249；第一电机201与底板组件1进行固接；第一电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与第一锥齿轮203进行固接；第一锥齿轮203的一侧设置有第一滑套204；
第一滑套204与第一固定板205相连接；第一固定板205与第一电动推杆206进行固接；第一电动推杆206与底板组件1进行固接；第一滑套204与第二锥齿轮207进行固接；第一滑套204与第三锥齿轮208进行固接；第一滑套204与第二传动轴209相连接；第二传动轴209与底板组件1进行转动连接；第二传动轴209与第一传动轮210进行固接；第一传动轮210通过皮带与第二传动轮211进行传动连接；第二传动轮211与第三传动轴212进行固接；第三传动轴
212与底板组件1进行转动连接；第三传动轴212与第四锥齿轮213进行固接；第四锥齿轮213与第五锥齿轮214相啮合；第五锥齿轮214与第一丝杆215进行固接；第一丝杆215与底板组件1进行转动连接；第一丝杆215与进料管249进行转动连接；第一丝杆215与第一滑板216进行旋接；第一滑板216与进料管249进行滑动连接；第一传动轴202与第三传动轮217进行固接；第三传动轮217通过皮带与第四传动轮218进行传动连接；第四传动轮218与伸缩齿杆
219进行固接；伸缩齿杆219与底板组件1进行转动连接；伸缩齿杆219与第二固定板220相连接；第二固定板220与第二电动推杆221进行固接；第二电动推杆221与底板组件1进行固接；
第二固定板220的一侧设置有第四传动轴222；第四传动轴222与底板组件1进行转动连接；
第四传动轴222与第二丝杆223进行固接；第二丝杆223与底板组件1进行转动连接；第二丝杆223与第二滑板224进行旋接；第二滑板224与底板组件1进行滑动连接；伸缩齿杆219与第六锥齿轮225进行固接；第六锥齿轮225的一侧设置有第二滑套226；第二滑套226与第三固定板227相连接；第三固定板227与第三电动推杆228进行固接；第三电动推杆228与底板组件1进行固接；第二滑套226与第七锥齿轮229进行固接；第二滑套226与第八锥齿轮230进行固接；第二滑套226与第五传动轴231相连接；第五传动轴231与底板组件1进行转动连接；第五传动轴231与第九锥齿轮232进行固接；第九锥齿轮232与第十锥齿轮233相啮合；第十锥齿轮233与第六传动轴234进行固接；第六传动轴234与底板组件1进行转动连接；第六传动轴234与第十一锥齿轮235进行固接；第十一锥齿轮235与第十二锥齿轮236相啮合；第十二锥齿轮236与第七传动轴237进行固接；第七传动轴237与底板组件1进行转动连接；第七传动轴237与第五传动轮238进行固接；第五传动轮238通过皮带与第六传动轮239进行传动连接；第六传动轮239与第三丝杆240进行固接；第三丝杆240与底板组件1进行转动连接；第三丝杆240与固定架241进行旋接；第三丝杆240与第七传动轮242进行固接；固定架241与第四丝杆244进行旋接；固定架241与六组弹簧杆247进行固接；第七传动轮242通过皮带与第八传动轮243进行传动连接；第八传动轮243与第四丝杆244进行固接；第四丝杆244与底板组件1进行转动连接；固定架241与第一光杆245进行滑动连接；第一光杆245与底板组件1进行固接；固定架241与第二光杆246进行滑动连接；第二光杆246与底板组件1进行固接；弹簧杆
247的下方设置有限位板248；限位板248与进料管249进行固接；限位板248与底板组件1进行固接；进料管249与底板组件1进行固接。
[0023] 首先由工作人员将加工完成的圆柱形电气石逐个的放置在进料管249中，接着，再将加工后留有圆柱形孔的地砖，放置在限位板248下方的加压单元3中，接着再将电气石传送至限位板248，同时，为防止电气石掉落，还需从底部将电气石拖住，使得电气石停留在限位板248中，第一电机201启动通过第一传动轴202带动第一锥齿轮203转动，接着，第一电动推杆206启动通过第一固定板205控制第一滑套204在第二传动轴209上进行滑动，进而控制了第二锥齿轮207和第三锥齿轮208与第一锥齿轮203的啮合，当第二锥齿轮207与第一锥齿轮203啮合时，第一锥齿轮203转动带动第二锥齿轮207转动，第二锥齿轮207转动带动第二传动轴209转动，第二传动轴209转动带动第一传动轮210转动，第一传动轮210转动通过皮带带动第二传动轮211转动，第二传动轮211转动通过第三传动轴212带动第四锥齿轮213转动，第四锥齿轮213转动带动第五锥齿轮214转动，第五锥齿轮214转动带动第一丝杆215转动，第一丝杆215转动带动第一滑板216移动，进而将进料管249中的电气石传送至限位板248中，同时，第一传动轴202转动带动第三传动轮217转动，第三传动轮217转动通过皮带带动第四传动轮218转动，第四传动轮218转动带动伸缩齿杆219转动，接着，第二电动推杆221启动通过第二固定板220控制伸缩齿杆219与第四传动轴222的啮合，当伸缩齿杆219与第四传动轴222啮合时，伸缩齿杆219转动带动第四传动轴222转动，第四传动轴222转动带动第二丝杆223转动，第二丝杆223转动带动第二滑板224在底板组件1上进行滑动，使第二滑板
224移动至限位板248底部，进而将电气石拖住，防止电气石掉落，使得电气石停留在限位板
248中，然后将电气石铺满限位板248后，第一电动推杆206启动通过第一固定板205控制第一滑套204在第二传动轴209上进行滑动，控制第三锥齿轮208与第一锥齿轮203啮合，与第二锥齿轮207与第一锥齿轮203啮合时相反，进而使得第一滑板216移动复位，然后，第一电机201启动反转，使得第二滑板224移动复位，接着，再将电气石嵌入加压单元3中加工后留有圆柱形孔的地砖中，伸缩齿杆219转动带动第六锥齿轮225转动，接着，第三电动推杆228启动通过第三固定板227控制第二滑套226在第五传动轴231上进行滑动，进而控制了第七锥齿轮229和第八锥齿轮230与第六锥齿轮225的啮合，当第七锥齿轮229与第六锥齿轮225啮合时，第六锥齿轮225转动带动第七锥齿轮229转动，第七锥齿轮229转动通过第五传动轴
231带动第九锥齿轮232转动，第九锥齿轮232转动带动第十锥齿轮233转动，第十锥齿轮233转动通过第六传动轴234带动第十一锥齿轮235转动，第十一锥齿轮235转动带动第十二锥齿轮236转动，第十二锥齿轮236转动通过第七传动轴237带动第五传动轮238转动，第五传动轮238转动通过皮带带动第六传动轮239转动，第六传动轮239转动带动第三丝杆240转动，第三丝杆240转动带动第七传动轮242转动，第七传动轮242转动通过皮带带动第八传动轮243转动，第八传动轮243转动带动第四丝杆244转动，第三丝杆240和第四丝杆244转动带动固定架241沿着第一光杆245和第二光杆246往下移动，固定架241移动带动弹簧杆247移动，进而将电气石嵌入加压单元3中加工后留有圆柱形孔的地砖中，匀速进料单元2实现了将电气石传送至限位板248中，然后，为防止电气石掉落，从底部将电气石拖住，使得电气石停留在限位板248中，接着，再将电气石嵌入加压单元3中加工后留有圆柱形孔的地砖中。
[0024] 本发明所述的，加压单元3包括有传送带301、第四电动推杆302、第五电动推杆303和压板304；传送带301与底板组件1进行固接；传送带301的上方设置有压板304；压板304与第四电动推杆302进行固接；第四电动推杆302与底板组件1进行固接；压板304与第五电动推杆303进行固接；第五电动推杆303与底板组件1进行固接。
[0025] 将电气石嵌入传送带301上加工后留有圆柱形孔的地砖中后，接着，对电气石进行加压，使其保持统一水平高度，同时，使得电气石牢固的嵌入地砖中，传送带301运作带动地砖移动至压板304下方，接着，第四电动推杆302和第五电动推杆303启动带动压板304往下移动，进而对电气石进行加压，使其保持统一水平高度，接着再将地砖传送至环绕切割单元4，加压单元3实现了对电气石进行加压，使其保持统一水平高度，同时，使得电气石牢固的嵌入地砖中，并将地砖传送至环绕切割单元4。
[0026] 本发明所述的，环绕切割单元4包括有电动滑轨401、第三滑板402、电动转盘403、支撑架404、第二电机405、双向螺纹丝杆406、第四滑板407、第一电动锯刀408、第五滑板409和第二电动锯刀410；电动滑轨401与底板组件1进行固接；电动滑轨401与第三滑板402进行滑动连接；第三滑板402与电动转盘403进行固接；电动转盘403通过轴承与支撑架404进行转动连接；支撑架404与第二电机405进行固接；第二电机405与双向螺纹丝杆406进行固接；双向螺纹丝杆406与支撑架404进行转动连接；双向螺纹丝杆406与第四滑板407进行旋接；
第四滑板407与支撑架404进行滑动连接；第四滑板407通过转轴与第一电动锯刀408进行转动连接；双向螺纹丝杆406与第五滑板409进行旋接；第五滑板409与支撑架404进行滑动连接；第五滑板409通过转轴与第二电动锯刀410进行转动连接。
[0027] 将地砖传送至支撑架404下方后，利用第一电动锯刀408和第二电动锯刀410将地砖四周突出多余部分的电气石切除，电动滑轨401启动带动第三滑板402上的所有部件一起移动，接着，固定在支撑架404上的第二电机405启动带动双向螺纹丝杆406转动，双向螺纹丝杆406转动带动第四滑板407和第五滑板409相对移动，进而使得第一电动锯刀408和第二电动锯刀410贴住地砖的边缘，然后，第一电动锯刀408和第二电动锯刀410启动，在电动滑轨401启动带动第三滑板402移动的配合下，对地砖两侧突出多余部分的电气石切除，接着，电动转盘403转动带动支撑架404上的所有部件一起转动，使得对地砖另两侧突出多余部分的电气石切除，最后再由工作人员进行收集，环绕切割单元4实现了对地砖四周突出多余部分的电气石切除。
[0028] 本发明所述的，伸缩齿杆219靠近第四传动轴222的一端，设置有齿轮，且第四传动轴222靠近伸缩齿杆219的一端设置有齿孔。
[0029] 可以使得伸缩齿杆219与第四传动轴222实现连接并传动，且可通过电动推杆控制，实现通断。
[0030] 本发明所述的，第二传动轴209与第一滑套204连接处设置有凸条，且第一滑套204设置有凹槽。
[0031] 可以使得第一滑套204在第二传动轴209上进行滑动，且保持转动，从而控制第二锥齿轮207和第三锥齿轮208与第一锥齿轮203的啮合。
[0032] 本发明所述的，第五传动轴231与第二滑套226连接处设置有凸条，且第二滑套226设置有凹槽。
[0033] 可以使得第二滑套226在第五传动轴231上进行滑动，且保持转动，从而控制第七锥齿轮229和第八锥齿轮230与第六锥齿轮225的啮合。
[0034] 本发明所述的，固定架241靠近限位板248的一侧，等距设置有六组弹簧杆247。
[0035] 可以一次性将六颗电气石，嵌入地砖中。
[0036] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
