实施方案
[0016] （实施例1）
[0017] 图1至图3显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中框体的结构示意图；图3为本发明中支撑底座的结构示意图。
[0018] 见图1至图3，一种具有自锁结构的夹持装置，包括支撑底座1，在所述支撑底座的顶面固定有两条相平行的条形导轨2，在所述支撑底座上设置有夹持结构3，所述夹持结构3包括夹持架31，所述夹持架的底端通过导轨滑块32设置在所述条形导轨上，在所述夹持架的正面和背面均一体成型有竖向导轨凸块33，在所述夹持架上设置有框体4，在所述框体的对称内壁上均固定有导向滑块5，在所述框体上设置有夹板6，在所述框体的顶面对称侧壁上固定有导向圆环7，在所述夹板的背面固定有两个导向柱杆8，所述导向柱杆处于所述导向圆环内，在所述框体的顶面中部与夹板的背面中部之间固定有伸缩气缸9，在所述夹板的夹压面上开设有凹腔10，在所述凹腔内设置有抵压板11，在所述抵压板与所述凹腔的侧壁之间固定有复位弹簧12，在所述夹板的背面固定有自锁支杆13，还设置有自锁翘杆14，所述自锁翘杆的中部通过销轴15连接在所述自锁支杆上，所述自锁翘杆的外侧端通过筋杆16连接在所述抵压板的背面，所述筋杆通过活动轴17与所述抵压板相连接，所述自锁翘杆的另一端固定有自锁卡块18，在所述导向柱杆的顶面均匀开设有自锁卡槽19，所述自锁卡块在所述自锁翘杆的作用下卡入所述自锁卡槽内进行自锁。
[0019] 在所述支撑底座上固定有固定夹持架20，在所述固定夹持架上固定有夹持抵压板21，所述夹板配合夹持抵压板完成工件的夹持。
[0020] 在所述夹持架的顶部固定有驱动电机22，在所述夹持结构上开设有升降竖槽23，在所述升降竖槽内固定有与所述驱动电机相连接的竖向传动丝杆24，在所述框体的内壁上固定有与所述竖向传动丝杆螺纹连接的滑块25。
[0021] 在所述导轨滑块上固定有定位螺杆26，所述导轨滑块在所述条形导轨上移动时并通过定位螺杆进行定位固定。
[0022] 在所述框体上固定有卡位螺杆27，所述框体在夹持架上升降时，在需要定位时通过卡位螺杆进行锁位，在需要升降时将卡位螺杆松离后再升降。
[0023] 所述导向柱杆的尾部固定有限位挡块28。
[0024] 在所述支撑底座上固定有电源插头29、外接气泵连接端子30和开关面板34，在所述开关面板上固定有伸缩气缸控制按钮、驱动电机控制开关。
[0025] 本发明的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效的实现工件的夹持，而且可以通过自锁保证夹持的稳定性和可靠性，同时也不容易损坏工件，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
[0026] 本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
[0027] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
