[0029] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。
[0030] 以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0031] 如图1-4中所示，环保型污染废物净化处理装置，包括一立式且上下贯通设置的合金钢筒10，所述合金钢筒10相对地面固定设置，所述合金钢筒10的横断面的外围形状为正方形、内腔断面形状为圆形，在所述合金钢筒10的下段的两相对的外侧壁上分别对称设置有若干个与其内腔相连通的受压排水圆腔通道11，在具有各受压排水圆腔通道11的所述合金钢筒10的外侧壁的外侧分别设置有一间隙调节承压机构7，在所述合金钢筒10的底部设置有一排放料机构8，在所述合金钢筒10的内腔内配合安装有一压滤驱动件9，在所述合金钢筒10的上段外侧壁上连通设置有一带电磁阀门的进料管12，所述进料管12通过外部管路13以及管路上的污泥泵14配合实现向合金钢筒10内送料。
[0032] 通过进料管12向本装置内部通入适量的污泥，工作时本系统通过调节各个间隙调节承压机构7来实现对排水间隙的调节，从而能够实现压滤驱动件9对污泥内水分不同的压出程度，从而有效的控制压滤所得的半干污泥的含水量，便于后续干燥的合理控制；干燥完成后可以控制排放料机构8下移来实现将压滤后的污泥快速的导入下游的皮带输送机3实现多次烘干处理；压滤所压出的水份直接通过污水收集组件2进行排出等待收集。
[0033] 优选地，在所述合金钢筒10的下段对应各受压排水圆腔通道11的外侧壁上固定包覆有一层滤水膜15。
[0034] 滤水膜15可以保证滤水时固体细小颗粒物不被压滤出去，从而进一步的保证固液分离的效果。
[0035] 优选地，所述压滤驱动件9包括一与所述合金钢筒10相对固定设置的顶压缸901，所述顶压缸901的活塞杆的下端伸至所述合金钢筒10的内腔内并与一压料活塞902固连，所述压料活塞902的外侧壁与所述合金钢筒10的内腔侧壁紧密配合。
[0036] 通过控制顶压缸901的活塞杆的运动可以带动整个压料活塞902实现上下运动，从而实现不同的压滤程度，具体压滤前需要通入符合要求的量的初始污泥。
[0037] 优选地，所述顶压缸901为液压油缸且由配套的液压站控制其实现动作。
[0038] 优选地，所述间隙调节承压机构7包括四个焊接固连在所述合金钢筒10对应的外侧壁四角处的限位螺杆701，一与所述合金钢筒10的外侧壁平行间隔设置的承压钢板702分别通过其四角处的通孔活动套接在对应位处的所述限位螺杆701的外侧壁上，在所述合金钢筒10两侧的各所述限位螺杆701的螺纹段分别旋合有一锁位螺母703，在所述合金钢筒10对应各所述受压排水圆腔通道11的侧壁上分别一体成型固连有若干个圆锥型抵紧块704，所述圆锥型抵紧块704的中心轴与对应位置处的所述受压排水圆腔通道11的中心轴同轴设置，所述圆锥型抵紧块704的外端直径大于所述受压排水圆腔通道11的孔径，所述圆锥型抵紧块704用于实现对对应置处的所述受压排水圆腔通道11的封堵。
[0039] 压滤时污泥中的水分主要通过各个受压排水圆腔通道11向外排出，为了保证对水的排出，同时尽量减少固体物质的外排，在此设置的间隙调节承压机构7可以起到调节受压排水圆腔通道11的开闭程度的作用，当需要调节时可以通过调节各个锁位螺母703来实现对承压钢板702的向内或向外的移动，从而实现对各个圆锥型抵紧块704伸至对应的各个受压排水圆腔通道11内部的程度的调节，从而实现对受压排水圆腔通道11的环形缝隙大小的调节，最终带进行压滤时可以实现对向外压出水分量以及难度的调节，从而保证对污泥脱水效果的调节。
[0040] 在收到压滤时污泥中的水分会沿着圆锥型抵紧块704与受压排水圆腔通道11形成的空隙向外溢出，随着压力的增大会溢出的量也会增大；另外，在受到压滤时，整个承压钢板702也会受到向外的推力，此时通过各个锁位螺母703可以起到稳定的限位作用，保证在受压的过程中的稳定性。
[0041] 优选地，在各所述限位螺杆701外侧分别设置有一与所述合金钢筒10相对固定设置的锁位油缸705，在所述锁位油缸705的活塞杆的内端一体固连有一锁位筒706，所述锁位筒706的内腔套接在所述限位螺杆701外侧壁上且锁位筒706的内端面用于抵紧对应位置出的所述锁位螺母703的对应端面。
[0042] 考虑到承压锁位螺母703承压能力有限，为了防止锁位螺母703移位以及保护其结构、防止结构变形，在此设置的锁位油缸705可以有效的起到对锁位螺母703的强力加固，从而保证锁位螺母703的稳定锁位，进一步保证承压钢板702的稳定，提高高压状态下使用的安全性。
[0043] 在此采用螺杆（丝杠）与螺母调位的方式主要可以提高调节的精度，便于调节控制。
[0044] 优选地，所述排放料机构8包括一抵紧设置在所述合金钢筒10的底部的封堵平台801，在所述封堵平台801的底部分别固连有两同步升降的顶托缸802，两所述顶托缸802用于实现对封堵平台801的高度位置的控制，在所述封堵平台801的左侧固定设置有一水平设置的多级伸缩推料缸803，所述多级伸缩推料缸803的缸体与所述封堵平台801固连设置，在所述多级伸缩推料缸803的活塞杆的端部固连有一橡胶推料刮板804，所述橡胶推料刮板
804的底部与所述封堵平台801的顶部相抵紧。
[0045] 在压滤的过程中要使得封堵平台801始终与所述合金钢筒10的底部密封抵紧，在所述合金钢筒10的底部配套设置密封抵紧环，主要起到放置漏料的作用。
[0046] 当压滤完成后控制顶压缸901回位，然后控制顶托缸802带动对应的封堵平台801下降至初始位置，此时控制多级伸缩推料缸803伸出然后带动活塞杆的端部的橡胶推料刮板804实现对封堵平台801顶部的半干污泥进行推送，推送至皮带输送机3的输送皮带上，从而进行后续的输送。
[0047] 优选地，所述顶托缸802、多级伸缩推料缸803均为液压油缸且由配套的液压站控制其实现动作。
[0048] 环保型污染废物净化处理系统，包括一上述的环保型污染废物净化处理装置1，在所述环保型污染废物净化处理装置1的两所述间隙调节承压机构7的下方分别设置有一用于接收接收从污泥中压滤出的污水的污水收集组件2，在所述环保型污染废物净化处理装置1的所述排放料机构8的下游设置有一用于接收经过初步滤水后的污泥的皮带输送机3，在所述皮带输送机3的上方设置有一风动烘干组件4，在所述皮带输送机3的下游配合有二次烘干组件5，在所述二次烘干组件5的下游设置有一粉碎组件6。
[0049] 通过环保型污染废物净化处理装置1对污泥进行固液分离，然后通过污水收集组件2将污水排出，通过风动烘干组件4、二次烘干组件5将半干污泥烘干后，最终通过操作工人检测污泥干燥合格后再由粉碎组件6实现超细粉碎得到最终产品待用。
[0050] 优选地，所述污水收集组件2包括一固定设置在所述所述间隙调节承压机构7的下方的所述合金钢筒10外侧壁上的导流槽板201，所述导流槽板201的外端向下倾斜设置，在所述导流槽板201的末端连接有集液管202，所述集液管202与外部收集设备相连。
[0051] 导流槽板201的作用可以将压滤排出的污水实现导向并由集液管202向外部外部收集设备输送，从而实现对污水的快速收集。
[0052] 优选地，所述风动烘干组件4包括若干个沿所述皮带输送机3的输送方向间隔设置的烘干风机401，各所述烘干风机401均倾斜设置且朝向皮带输送机3的上游一侧吹拂热风用于对输送带502上的半干污泥进行干燥。
[0053] 通过开启各个烘干风机401可以快速的实现对经过压滤后的含水污泥的进一步的干燥，进一步的去除污泥中的水分。
[0054] 优选地，所述二次烘干组件5一设置在所述皮带输送机3的传送皮带301的末端下游并与其相连接的环形输送机501，所述环形输送机501用于接收来自皮带输送机3的传送皮带301上的半干污泥，在所述皮带输送机3的传送皮带301的末端连接有一上段倾斜设置的导料板16，所述导料板16的末端伸至所述环形输送机501的输送带502表面，在所述环形输送机501其中一侧的平直段的外侧罩设有二次烘干通道503，所述二次烘干通道503的端面为半圆筒状且罩设在所述环形输送机501的输送带502的上方，在所述二次烘干通道503的内腔侧壁上设置有若干个电加热管504，所述电加热管504通过通电发热用于实现对所述环形输送机501的输送带502表面的半干污泥进行二次烘干。
[0055] 经过初步烘干的污泥会在此被输送至环形输送机501上，进行二次的烘干，在此设置为环形输送带502的主要目的时可以根据不同的需求来实现污泥沿着输送带502实现多次缓慢地经过二次烘干通道503，从而实现多次烘干，根据对污泥的脱水程度的要求可以控制污泥进入二次烘干通道503的次数，从而实现快速的干燥，干燥时直接接通各个电加热管504即可，电加热管504的工作档位可以根据需要进行调节。
[0056] 优选地，所述导料板16的上端呈弧形结构1601且端部与对应位置处的所述皮带输送机3的传送皮带301的表面相抵紧后用于实现对所述皮带输送机3的传送皮带301的表面的半干污泥刮料，所述导料板16与所述皮带输送机3的机架、所述环形输送机501的机架均相对固定设置。
[0057] 在污泥由皮带输送机3向环形输送机501进行过渡时，为了保证污泥传送的流畅性，减少传送过程中出现污泥粘接不易导送的情况的发生，在此设置的导料板16的上端结构可以对运动中的皮带输送机3的传送皮带301的表面进行抵接，从而可以保证对当前位置处的输送带502表面上的污泥进行撬起，从而使得污泥可以快速的沿着导料板16的上段向下段滑落，在重力分量的作用下可以保证过渡输送的流畅性。
[0058] 优选地，所述导料板16的末端呈水平过渡段1602，可以保证当污泥进入到环形输送机501时的平稳过渡。
[0059] 优选地，在与所述二次烘干通道503相对一侧的所述环形输送机501另一平直段的中部外侧设置有所述粉碎组件6，在所述粉碎组件6与所述环形输送机501之间通过一固定设置的承料倾斜板17连接，所述承料倾斜板17的上段倾斜设置且与所述环形输送机501另一平直段的中部的输送带502表面连接，所述承料倾斜板17的下端连接所述粉碎组件6的进料口。
[0060] 在承料倾斜板17处设置的检测点，检测时需要人工对每个输送过来的干的污泥进行检测，观察与触摸其是否达到了干燥标准，当期达到干燥标准后，通过人工操作将其铲起并通过承料倾斜板17滑落输送至超细粉碎机进行粉碎；若其不满足需求，不对其进行处理，从而使其继续跟随环形输送带502旋转进入二次烘干通道503进行烘干直至达标为止。
[0061] 优选地，所述粉碎组件6为超细粉碎机，可以保证产出的有机污泥颗粒的粉碎程度，保证其后期使用时的易吸收程度。
[0062] 工作原理:通过进料管12向本装置内部通入适量的污泥，工作时本系统通过调节各个间隙调节承压机构7来实现对排水间隙的调节，从而能够实现压滤驱动件9对污泥内水分不同的压出程度，从而有效的控制压滤所得的半干污泥的含水量，便于后续干燥的合理控制；干燥完成后可以控制排放料机构8下移来实现将压滤后的污泥快速的导入下游的皮带输送机3实现多次烘干处理；压滤所压出的水份直接通过污水收集组件2进行排出等待收集。
[0063] 通过控制顶压缸901的活塞杆的运动可以带动整个压料活塞902实现上下运动，从而实现不同的压滤程度，具体压滤前需要通入符合要求的量的初始污泥。
[0064] 压滤时污泥中的水分主要通过各个受压排水圆腔通道11向外排出，为了保证对水的排出，同时尽量减少固体物质的外排，在此设置的间隙调节承压机构7可以起到调节受压排水圆腔通道11的开闭程度的作用，当需要调节时可以通过调节各个锁位螺母703来实现对承压钢板702的向内或向外的移动，从而实现对各个圆锥型抵紧块704伸至对应的各个受压排水圆腔通道11内部的程度的调节，从而实现对受压排水圆腔通道11的环形缝隙大小的调节，最终带进行压滤时可以实现对向外压出水分量以及难度的调节，从而保证对污泥脱水效果的调节。
[0065] 在收到压滤时污泥中的水分会沿着圆锥型抵紧块704与受压排水圆腔通道11形成的空隙向外溢出，随着压力的增大会溢出的量也会增大；另外，在受到压滤时，整个承压钢板702也会受到向外的推力，此时通过各个锁位螺母703可以起到稳定的限位作用，保证在受压的过程中的稳定性。
[0066] 考虑到承压锁位螺母703承压能力有限，为了防止锁位螺母703移位以及保护其结构、防止结构变形，在此设置的锁位油缸705可以有效的起到对锁位螺母703的强力加固，从而保证锁位螺母703的稳定锁位，进一步保证承压钢板702的稳定，提高高压状态下使用的安全性。
[0067] 在此采用螺杆（丝杠）与螺母调位的方式主要可以提高调节的精度，便于调节控制。
[0068] 在压滤的过程中要使得封堵平台801始终与所述合金钢筒10的底部密封抵紧，在所述合金钢筒10的底部配套设置密封抵紧环，主要起到放置漏料的作用。
[0069] 当压滤完成后控制顶压缸901回位，然后控制顶托缸802带动对应的封堵平台801下降至初始位置，此时控制多级伸缩推料缸803伸出然后带动活塞杆的端部的橡胶推料刮板804实现对封堵平台801顶部的半干污泥进行推送，推送至皮带输送机3的输送皮带上，从而进行后续的输送。
[0070] 通过开启各个烘干风机401可以快速的实现对经过压滤后的含水污泥的进一步的干燥，进一步的去除污泥中的水分。
[0071] 经过初步烘干的污泥会在此被输送至环形输送机501上，进行二次的烘干，在此设置为环形输送带502的主要目的时可以根据不同的需求来实现污泥沿着输送带502实现多次缓慢地经过二次烘干通道503，从而实现多次烘干，根据对污泥的脱水程度的要求可以控制污泥进入二次烘干通道503的次数，从而实现快速的干燥，干燥时直接接通各个电加热管504即可，电加热管504的工作档位可以根据需要进行调节。
[0072] 在污泥由皮带输送机3向环形输送机501进行过渡时，为了保证污泥传送的流畅性，减少传送过程中出现污泥粘接不易导送的情况的发生，在此设置的导料板16的上端结构可以对运动中的皮带输送机3的传送皮带301的表面进行抵接，从而可以保证对当前位置处的输送带502表面上的污泥进行撬起，从而使得污泥可以快速的沿着导料板16的上段向下段滑落，在重力分量的作用下可以保证过渡输送的流畅性。
[0073] 在承料倾斜板17处设置的检测点，检测时需要人工对每个输送过来的干的污泥进行检测，观察与触摸其是否达到了干燥标准，当期达到干燥标准后，通过人工操作将其铲起并通过承料倾斜板17滑落输送至超细粉碎机进行粉碎；若其不满足需求，不对其进行处理，从而使其继续跟随环形输送带502旋转进入二次烘干通道503进行烘干直至达标为止。
[0074] 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
[0075] 本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
