[0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0024] 实施例1：
[0025] 一种废水净化系统，如图1所示，包括双换热器1，所述双换热器1由第一换热器和第二换热器串联构成；所述第一换热器的一端设置有高温废水入口和低温热交换液入口；第二换热器的一端设置有低温废水出口和高温热交换液出口，所述低温废水出口与第一吸附池2连通，第一吸附池2与第二吸附池3和净化池7依次连通，所述第一吸附池2中密集堆放多个吸附棒21，所述吸附棒21包括圆柱型棒芯，所述棒芯上设置有多条螺纹，所述棒芯外依次设有第一吸附层和第二吸附层。
[0026] 其中，所述第一吸附层为活性污泥层；
[0027] 所述第二吸附层由基质层和包覆在基质层表面的表层组成，所述基质层为活性碳纤维，所述表层为中空纤丝， 所述中空纤丝以不规则形态分布在活性碳纤维表面，且中空纤丝与活性碳纤维表层紧密结合；中空纤丝的内径为300-600μm，壁厚50-70μm。
[0028] 所述净化池7与净化试剂存储器通过控制阀连通，所述控制阀受控于一智能控制器，所述净化试剂存储器中存储有用于净化废水中悬浮物和氨氮的试剂。具体地，所述净化试剂包括溶解于有机溶剂中的碱金属盐，还包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钙或烷基酚聚氧乙烯醚。
[0029] 为了使得本发明中的热交换液能够在回收热能的同时为后续进行废水吸附提供材料，本发明实施例中使用的热交换液为氯化铁、氯化钴、对苯二甲酸和N-二甲基甲酰胺混合液，在其它可行的实施例中，所述热交换液还可以为铁盐和/或钴盐溶解于含有某种有机络合剂的有机溶剂后得到的混合物。
[0030] 进一步地，废水处理装置还包括依次连通第一反应室4、第二反应室5和第三反应室6；所述第三反应室6设置于所述第二反应室5的正下方，所述第二反应室5设置于所述第一反应室4的正下方。
[0031] 所述第一反应室4的底部设置有第一排液口41，所述第一排液口41的上部设置有可开合的第一过滤网42以便于第一过滤网42滤出的混合物落入第二反应室5；
[0032] 所述第二反应室5的底部设置有可开合的第一底板51以便于第二反应室5中的混合物落入第三反应室6，所述第三反应室6的底部设置有可开合的第二底板61以便于第三反应室6中的混合物落入第二吸附池3；所述第一过滤网42、第一底板51和第二底板61的开闭均受控于所述智能控制器。
[0033] 所述第一反应室4与所述高温热交换液出口连通，所述第一反应室4四周设置有第一加热器，所述第一反应室4中设置有第一温度传感器，所述第一加热器和所述第一温度传感器均受控于一智能调控器，所述智能调控器控制第一反应室的温度以及反应时间。所述智能调控器与所述智能控制器通信连接以使得智能调控器和智能控制器能够相互配合实现自动化控制。经过一段时间的反应第一反应室中制得的混合物H1经由第一过滤网42滤出，当第一过滤网42打开时，所述制得的混合物H1落入第二反应室5。
[0034] 所述第二反应室5四周设置有第二加热器，所述第二反应室中设置有第二温度传感器，所述第二反应室还设置有第一气体入口以便于第一气体通入所述第二反应室，所述第二加热器、第一气体通入速度和所述第二温度传感器均受控于所述智能调控器。具体地，所述第一气体为惰性气体，其用于保护H1的反应过程。第二反应室5基于H1制得的混合物H2在第一底板51打开后落入第三反应室6。
[0035] 所述第三反应室6四周设置有第三加热器，所述第三反应室6中设置有第三温度传感器，所述第三反应室还设置有第二气体入口以便于第二体通入所述第三反应室6，所述第三加热器、第二气体通入速度和所述第三温度传感器均受控于所述智能调控器。第二气体可以为空气，其用于对于H2进行氧化，第三反应室6基于H2制得的混合物具备吸附废水中有害金属离子的功能。
[0036] 所述第一吸附池2的入口与多级换热器1的低温废水出口连通，所述第一吸附池2的出口与所述第二吸附池3的入口连通，所述第二吸附池3设置于所述第三反应室6的正下方以便于接收第三反应室6基于H2制得的混合物。
[0037] 进一步地，为了提升基于H2制得的混合物的吸附效果，所述第二吸附池中还设置有多个搅拌棒，所述搅拌棒受控于所述智能控制器通过确保基于H2制得的混合物与废水的充分混合提升废水中金属离子的吸附效果。
[0038] 进一步地，所述第二吸附池3还设置有废水排出口，所述废水排出口处设置有废水过滤部件。废水通过所述废水过滤部件进入净化池7。经过净化池7处理后的废水可以直接排放。
[0039] 具体地，所述废水过滤部件包括沿废水流通路径设置的多级过滤板31以及多级吸附板32，所述过滤板31与吸附板32交错排列。
[0040] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
