发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种粘性物料成型的制作工艺及其制作设备，解决了粘性物料成型时运输困难和废水处理能力不足的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粘性物料成型的制作工艺及其制作设备，所述粘性物料成型的制作设备包括送料管，所述送料管右端通过安装板固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转管，所述转管侧壁上设置有通孔，所述转管顶部外侧转动连接有导流罩，所述导流罩外侧固定连接有进气管，所述转管底部外侧固定连接有无轴绞龙，所述无轴绞龙外侧设置有螺旋杆，所述无轴绞龙和螺旋杆之间固定连接有第一超滤膜，所述螺旋杆内侧均匀固定连接有喷管且喷管与转管连通，所述送料管底部内侧固定连接有支撑网，所述支撑网右端固定连接有第二超滤膜，所述送料管右侧底部固定连接有出料管，所述送料管右侧顶部固定连接有排气管，所述送料管左侧顶部固定连接有进料管，所述送料管左端底部固定连接有排水管，所述导流罩和转管之间设置有环形腔。
[0008] 优选的，所述导流罩固定连接在送料管的右端，所述环形腔与通孔和进气管连通，所述喷管贯穿无轴绞龙和第一超滤膜，所述无轴绞龙与送料管的内壁贴合。
[0009] 优选的，所述第二超滤膜顶端与无轴绞龙的底端贴合，所述第二超滤膜固定连接在送料管的内侧。
[0010] 优选的，粘性物料成型的制作工艺，包括以下步骤：
[0011] S1.原料研磨
[0012] 将陶瓷原料投入湿式球磨机中研磨，研磨过程中向湿式球磨机内加入纯净水和分散剂，研磨35～45mi n，得到精磨粘性物料，通过泥浆泵将精磨粘性物料从进料管处泵入送料管内；
[0013] S2.原料运输及成型
[0014] 电机通过转管带动无轴绞龙、第一超滤膜和螺旋杆旋转，使送料管内的精磨粘性物料向右运输，运输过程中精磨粘性物料内的水分透过第一超滤膜、第二超滤膜和支撑网流入排水管，送料管右侧的出料管与真空练泥机相连，精磨粘性物料运输至出料管后落入真空练泥机内，真空练泥机对精磨粘性物料练泥，得到优质粘性物料，通过陶瓷3D打印机将优质粘性物料打印成型；
[0015] S3.废水处理
[0016] 所述S2中运输精磨粘性物料过程中，热风机通过进气管向导流罩通入热气流，热气流通过环形腔、通孔和转管后，从螺旋杆内侧的喷管均匀喷向送料管内部各处，降低精磨粘性物料的含水量，排气管与冷却塔相连，冷却塔对精磨粘性物料中挥发出的水汽进行降温，得到冷却液，排水管内的水分和冷却塔内的冷却液均为物料废水，通过水泵将物料废水导入生物转盘，生物转盘的盘体表面设置有SDS降解菌生物膜，SDS降解菌生物膜净化物料废水。
[0017] 优选的，所述S1中的分散剂为月桂醇硫酸钠。
[0018] 优选的，所述S3中废水处理过程中通过pH计对生物转盘氧化槽内水体的pH值进行检测，并通过酸液泵和碱液泵对氧化槽内的pH值进行调节，氧化槽内的pH值为7～8。
[0019] (三)有益效果
[0020] 本发明提供了一种粘性物料成型的制作工艺及其制作设备。具备以下有益效果：
[0021] 1、本发明通过湿式球磨机配合月桂醇硫酸钠对陶瓷原料精细研磨，通过电机配合转管、无轴绞龙、第一超滤膜和螺旋杆对精磨粘性物料进行运输，运输过程中水分通过第一超滤膜、第二超滤膜和支撑网抵达排水管，热风机配合进气管、导流罩、转管和喷管将热气流均匀喷洒在送料管内部各处，降低精磨粘性物料含水量，削减精磨粘性物料粘性，无轴绞龙避免轴对物料运输和热气流传递造成阻碍，确保粘性物料运输的顺畅性。
[0022] 2、本发明送料管内精磨粘性物料挥发的水汽通入冷却塔进行冷却，水泵将排水管内的水分和冷却塔内的冷却液泵入生物转盘内，通过生物转盘的盘体表面的SDS降解菌对精磨粘性物料中产生的废水进行降解，避免月桂醇硫酸钠及精磨粘性物料中的其他有机物造成污染，有利于环境保护。
