实施方案
[0020] 下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0021] 实施例1
[0022] 如图1至图8所示一种生物质燃料颗粒成型机的冷却控温系统，包括设于颗粒机成型仓内的底板1、固定设于底板1上的环模2、用于驱动颗粒成型机的电机3；
[0023] 其中，在底板1中嵌设有第一热管11，底板可以采用上、下两块底板组成，并且在上底板和下底板上同时设有环形凹槽，然后将第一热管嵌设于下底板的凹槽中，然后将上地板的凹槽对准第一热管，使得上底板和下底板紧密接触，同时第一热管也紧密的与凹槽的内侧壁紧密接触，必要时，可以在凹槽内涂布一层硅脂，便于热量在第一热管和底板之间的传导；
[0024] 环模2的上端部嵌设有第二热管21，下端部嵌设有第三热管22，并且在环模的上端部设有第二液冷室5，下端部还设有第一液冷室4，将第三热管22的一端与第一液冷室4连通，同时将底板内的第一热管11也与第一液冷室4连通，将第二热管21与第二液冷室5连通；此外，第二热管21、第三热管22、第四热管33均呈圆环状，第一热管11呈渐开线形螺旋状；
[0025] 电机3包括内壳体31和外壳体32，在内壳体31和外壳体32之间设有若干个第四热管33，第四热管33沿电机3的转轴依次均匀分布，同时，在外壳体32上设有第三液冷室6，且第四热管33均与第三液冷室6连通，第三液冷室6上连接设有液冷管61，装配时，将第三液冷室6通过液冷管61与第一液冷室4、第二液冷室5连通；
[0026] 同时，在电机3的一侧还设有散热腔7，散热腔7内设有散热风扇71和散热翅片72，散热翅片72与第三液冷室6连通；并且在散热腔7的出风口处设有活动式叶片73；
[0027] 使用时，先将电机打开，并且使得活动式叶片处于关闭状态，避免散热风扇将电机热量吹散，进而便于使得电机升温，此时，设于电机内壳体31和外壳体32之间的第四热管33将热量传递到第三液冷室中，然后第三液冷室6通过液冷管61分别与第一液冷室4和第二液冷室5连通，进而第一液冷室4会将热量传递到第一热管11和第三热管22中，同时，第二液冷室5会将热量传递到第二热管21中，随后，通过呈渐开线形螺旋状的第一热管11将底板均匀加热，通过第二热管21和第三热管22将环模加热；等到底板升到一定温度后，将生物质颗粒原料不断的进入环模中，通过底板和环模的温度对生物质原料进行一定程度的预热，从而可以将原料所含木质素软化，起到粘结剂作用，降低压制颗粒时的阻力(原理：根据一个不同温度相同含水率条件下木屑成型试验试验要求进行测试，结果发现生产过程中木屑指示温度在80-130摄氏度时，颗粒表面光滑程度较好颗粒粘合度较好，木质素释放充分；在220℃和210℃时，其表面光滑程度降低，在200℃几乎不能成型)；此时整个控温系统处于升温状态；
[0028] 在上述的过程中，温度升高有限，但是在生物质原料在不断压制成型过程中，原料和环模部件之间的摩撩作用使得温度不断升高，同时电机的温度也在不断升高，此时，需要将活动式叶片处于打开状态，从而通过散热风扇将风不断的吹向散热翅片，进而使得整个控温系统处于散热状态，并且在散热风扇、底板对生物质原料加热的作用下，使得整个系统的温度趋于均衡。
[0029] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
