[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 如图1‑3所示，一种生物质燃料颗粒成型机，包括：
[0030] 壳体1，壳体1的顶部开设有投料口101，壳体1侧面板的底部开设有出料口102，壳体1的内壁上固定连接有下料隔板103；
[0031] 安装于壳体1上的粉碎机构2，粉碎机构2包括固定连接在壳体1侧面顶部的粉碎电机201，粉碎电机201的输出轴上固定连接有粉碎轴202，粉碎轴202上固定连接有粉碎齿203；
[0032] 对称安装在壳体1两侧的两个防堵机构3，防堵机构3包括固定连接在壳体1内壁上的安装块301，安装块301上通过安装轴转动连接有转杆302，转杆302顶部的一侧固定连接有疏通杆303，转杆302的顶部还固定连接有复位弹簧304，且复位弹簧304的另一端与下料隔板103的底部固定连接，防堵机构3还固定连接在壳体1侧面的驱动电机305，驱动电机305的输出轴上固定连接有驱动轴306，驱动轴306上固定连接有凸轮307；
[0033] 安装于壳体1上的出料机构4，出料机构4固定连接在壳体1侧面底部的输送电机401，输送电机401的输出轴上固定连接有输送叶片402。
[0034] 通过采用上述技术方案，能够对粉碎后的生物制燃料进行疏通，从而可以有效的避免物料下料时出现的堵塞，进而提高了生产效率。
[0035] 如图1‑3所示，壳体1的顶部且对应投料口101的位置固定连接有投料斗。
[0036] 通过采用上述技术方案，增加了生物制燃料投放的便捷性。
[0037] 如图1‑3所示，壳体1的内壁上且对应下料隔板103的位置固定连接有引料斜板1031。
[0038] 通过采用上述技术方案，增加了物料下料的便捷与彻底。
[0039] 如图1‑3所示，粉碎轴202远离粉碎电机201的一端通过限位轴承转动安装在壳体1的内壁上。
[0040] 通过采用上述技术方案，增加了粉碎轴202转动的稳定性。
[0041] 如图1‑3所示，疏通杆303上固定连接有疏通齿3031。
[0042] 通过采用上述技术方案，增加了对物料疏通的效率。
[0043] 如图1‑3所示，驱动轴306上转动连接有限位轴承套3061，且限位轴承套3061通过L型安装杆固定连接在壳体1的内壁上。
[0044] 通过采用上述技术方案，对驱动轴306起到限位作用，从而增加了驱动轴306转动的稳定性。
[0045] 为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0046] 本实用新型提供的生物质燃料颗粒成型机，使用时，物料通过投料口101投入，此时，打开粉碎电机201，从而可以通过粉碎齿203对物料进行粉碎处理，粉碎后的物料通过下料隔板103落下，在物料落下的同时，打开驱动电机305带动驱动轴306上的凸轮307转动，并带动凸轮307以不同的半径对转杆302挤压，且在复位弹簧304的弹力作用下，带动转杆302上的疏通杆303不断往复移动，从而可以对物料进行疏通，进而可以有效的避免下料时出现堵塞，物料落下时，打开输送电机401带动输送叶片402，从而可以将物料通过出料口102便捷排出。
[0047] 综上所述：该生物质燃料颗粒成型机，由壳体1、粉碎机构2、防堵机构3以及出料机构4构成，解决了背景技术所提到的问题。
[0048] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
