[0030] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
[0032] 实施例1
[0033] 如图1所示，本发明提供了一种旋转成型用物理改性塑料原料，旋转成型材料原料与有机材料混合成复合材料，包括以下重要成分，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺 (P八)、玻璃纤维、碳酸钙和碳素纤维，塑料使用的成分按照百分之二到百分之四十的比例与旋转成型材料混合而成。
[0034] 实施例2
[0035] 如图1所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种旋转成型用物理改性塑料原料制备工艺，
[0036] 步骤一：挑选材料、比例划分，塑料混合的成分为：旋转成型塑料原料 1000克，有机材料200克、抗氧剂100克、内外润滑剂聚乙烯蜡50克、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP) 和聚酰胺(P八)、玻璃纤维、碳酸钙、碳素纤维。
[0037] 步骤二：均匀搅拌，将旋转成型塑料原料1000克，有机材料200克、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP) 和聚酰胺(P八)、玻璃纤维、碳酸钙、碳素纤维按照比例倒入进搅拌仓内部进行预搅拌，将材料混合搅拌在一些，预搅拌时正向搅拌一百圈，反向搅拌一百圈，随后向搅拌仓的内部添加抗氧剂100克、内外润滑剂聚乙烯蜡50克，搅拌轴对材料正向匀速搅拌，搅拌5min后，再次进行快速的搅拌，快速搅拌时间为3min。
[0038] 步骤三：冷却旋转成型，随后将搅拌好的材料传输到成型仓的成型轴上，通过设置的成型轴向成型轴外部的模具块进行物料的填充，在物料传输的过程中利用下端的电机带动成型轴进行转动，进行边成型边传输，在转动的过程中，成型仓内侧的冷凝管对成型模具进行冷却，加快成型的效率。
[0039] 步骤四：塑料成型排出，在成型的过程中，物料的重力对模具的下端弹簧进行挤压，同时对下端的空气进行挤压，通过三位五通电磁阀排出，随之内部的压强减小，在上端不再持续重力时，利用设置的三位五通电磁阀外部压强较大，内部的压强小，从而向模具的下端进行汇入空气，从而顶动模具向上移动，同时在转动的情况下利用惯性对成像的塑料进行甩出，随后将成型好的塑料排出
[0040] 实施例3
[0041] 如图2‑6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，一种旋转成型用物理改性塑料原料的制备设备，包括成型设备主体1，成型设备主体1的上端设置有输料口2，成型设备主体1的内部底端固定连接有驱动装置3，成型设备主体1的左端固定连接有冷凝机8，成型设备主体1的内部设置有冷凝口9，成型设备主体1的右端贯穿设置有排出口6，驱动装置 3的上端活动连接有成型轴4，成型轴4的外部固定连接有成型元件5，成型元件5的内部设置有凹槽10，凹槽10的内部底端固定连接有减震弹簧11，减震弹簧11的上端固定连接有模具板12，模具板12的外部与设置的凹槽10 内部相适配，成型元件5的背面设置有三位五通电磁阀13，物料的重力对模具的下端减震弹簧进行挤压，同时对下端的空气进行挤压，然后利用三位五通电磁阀排出将内部的空气排出，随之内部的压强减小，在上端不再持续重力时，外部压强较大，内部的压强小，随后利用设置的三位五通电磁阀向模具的下端进行汇入空气，从而内部的压强持续增大，随之顶动模具向上进行移动，在成型轴4转动的情况下带动成型元件5进行转动，利用惯性对成像的塑料进行甩出，随后将成型好的塑料排出，成型轴4的右端贯穿设置有输送通孔14，且输送通孔14的右端延伸至凹槽10的内部。
[0042] 优选的，成型轴4的外部设置有输送斜板7，输送斜板7的左端与设置的成型设备主体1内部左端固定连接，输送斜板7的右端与设置的成型设备主体1内部右端固定连接，成型设备主体1的内壁固定连接有保温层15，保温层15的右端固定连接有降噪层16，降噪层16的右端设置有冷凝管道17，输料口2、驱动装置3、成型轴4和成型元件5的设置，可以在旋转的过程中对塑料进行成型工作，同时根据冷凝机8、冷凝管道17和冷凝口9的设置，可以在旋转的过程中对冷气气流进行推动，从而使得气流均匀的对塑料材料进行成型工作，从而可以提高工作人员的工作效率，冷凝管道17的外侧与设置的冷凝机8管道连接，冷凝管道17的内侧与设置的冷凝口9左端固定连接，冷凝口9贯穿设置的保温层15左右两端，保温层15降噪层16的设置，可以对内部的冷气进行储藏，避免出现冷气大量泄露的现象，造成塑料的成型效果较差，且冷凝口9贯穿降噪层16的左右两端，降噪层16可以对内部产生的噪音进行吸收，避免噪音过大，造成对周围环境的影响，噪音较大，容易对工作人员的身心健康产生影响，降低工作人员的工作效率，保温层15通过设置的降噪层16与冷凝管道17的左端固定连接，输料口2的下端贯穿成型设备主体1的上端，且输料口2的下端套接在成型轴4的外部，输料口2的下端与设置的成型轴4上端活动连接，成型轴4的外部设置有防护层18，防护层18的内侧固定连接有保温层19，保温层19的内侧固定连接有摩擦模块 20，防护层18通过设置的保温层19与摩擦模块20固定连接。
[0043] 下面具体说一下该旋转成型用物理改性塑料原料及制备设备的工作原理。
[0044] 步骤一：塑料混合的成分为，旋转成型塑料原料1000克，有机材料200 克、抗氧剂100克、内外润滑剂聚乙烯蜡50克、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚酰胺(P八)、玻璃纤维、碳酸钙、碳素纤维。
[0045] 步骤二：将旋转成型塑料原料1000克，有机材料200克、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚酰胺(P八)、玻璃纤维、碳酸钙、碳素纤维按照比例倒入进搅拌仓内部进行预搅拌，将材料混合搅拌在一些，预搅拌时正向搅拌一百圈，反向搅拌一百圈，随后向搅拌仓的内部添加抗氧剂100克、内外润滑剂聚乙烯蜡50克，搅拌轴对材料正向匀速搅拌，搅拌5min后，再次进行快速的搅拌，快速搅拌时间为3min。
[0046] 步骤三：随后将搅拌好的材料传输到成型仓的成型轴上，通过设置的成型轴向成型轴外部的模具块进行物料的填充，在物料传输的过程中利用下端的电机带动成型轴进行转动，进行边成型边传输，在转动的过程中，成型仓内侧的冷凝管对成型模具进行冷却，加快成型的效率。
[0047] 步骤四：在成型的过程中，物料的重力对模具的下端弹簧进行挤压，同时对下端的空气进行挤压，通过三位五通电磁阀排出，随之内部的压强减小，在上端不再持续重力时，利用设置的三位五通电磁阀外部压强较大，内部的压强小，从而向模具的下端进行汇入空气，从而顶动模具向上移动，同时在转动的情况下利用惯性对成像的塑料进行甩出，随后将成型好的塑料排出。
[0048] 如图2‑6所示，首先材料由输料口2汇入，随后传输到成型轴4的内部，随后通过驱动装置3带动成型轴4进行转动，随后材料由输送通孔14传输到成型元件5的内部，且传输到模具板12的上端，随着重力的增大，随之对减震弹簧11进行挤压，从而将下端的空气通过三位五通电磁阀13排出，模具板12下端压强减小，随后利用冷凝机8通过冷凝管道17与冷凝口9对成型设备主体1内部传输冷气，同时成型轴4带动成型元件5的转动，从而使得可以在转动的过程中均匀的对塑料材料进行冷却，材料不继续添加时，外部的气压大于成型元件5内部的气压，随之通过三位五通电磁阀13向凹槽10 内部灌输气流，随之对模具板12进行顶动，同时减震弹簧11反弹力对模具板12进行顶动，随后在转动的过程中，利用转动的惯性，使得成型后的塑料由成型元件5的右端排出，随后通过输送斜板7传输到外部。
[0049] 上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
