[0025] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027] 实施例一：
[0028] 请参阅图1‑图6，本发明具体实施例如下：一种聚酯纤维材料制备设备，其结构包括底座1、动力机2、机体3、传输台4，所述底座1顶面与动机2底面焊接连接，所述动力机2顶面与机体3底面嵌固连接，所述传输台4底面与底座1顶面焊接连接，所述机体3底面嵌固于传输台4顶面；所述机体3包括侧压机31、下压道32、压平轴33、切刀结构34，所述侧压机31内部与下压道32为一体化成型，所述压平轴33两端与测压机31内层嵌固连接，所述切刀结构34两端与下压道32内层活动连接，所述压平轴33为表面光滑的圆柱体结构，有利于快速将聚酯纤维布料压平同时降低对聚酯纤维布料表面的损伤。
[0029] 其中，所述切刀结构34包括压刀341、移动槽342、拉簧343、侧块344，所述压刀341两端与移动槽342内层活动连接，所述压刀341底面通过拉簧343与移动槽342内层嵌固连接，所述侧块344内部与移动槽342为一体化成型，所述侧块344外层设有十二个表面光滑的滚球结构，且六个一组镜像分布于侧块344两侧，有利于降低移动时的摩擦阻力。
[0030] 其中，所述压刀341包括侧头A1、底框A2、推条A3、刀板A4，所述侧头A1右侧与底框A2左侧焊接连接，所述推条A3两端与底框A2底面嵌固连接，所述导板A4顶面与推条A3底面嵌固连接，所述推条A3设有七个，七个推条A3间隙均匀地分布于刀板A4与底框A2之间，有利于增加内压与外推时的稳定性，同时增强外推速度。
[0031] 其中，所述刀板A4包括顶架A41、压头A42、摆球A43、切板A44，所述顶架A41底面与切板A44顶面焊接连接，所述摆球A43外层与切板A44顶面相互接触，所述摆球A43中心与顶架A41内层嵌固连接，所述压头A42外层与顶架A41内层活动连接，所述压头A42底面与摆球A43外层活动卡合，所述压头A42顶面设有内表面粗糙化处理的弧形托盘结构，有利于贴合推条A3底部的形状，并避免产生滑动。
[0032] 其中，所述摆球A43包括外层壳B1、抵头B2、外伸头B3、弹轮B4，所述外层壳B1外层与抵头B2右侧嵌固连接，所述外伸头B3底面与外层壳B1内部活动连接，所述弹轮B4外环与外伸头B3底部活动连接，所述弹轮B4内层设有八条间隙均匀环状分布的小型弹簧结构，有利于增加外推后产生的弹力，使反向旋转速度更快。
[0033] 基于上述实施例，具体工作原理如下：将聚酯纤维布送入到机体3内，并启动动力机2，令动力机2驱动侧压机31，使侧压机31带动切刀结构34在下压道32内上下移动，并对送入的聚酯纤维布进行切割，并同时通过传输台4向外输出，输出过程中通过压平轴33对聚酯纤维布表面进行压平，即可获得所需长度的聚酯纤维布，在切割的时候，由于切刀结构34向下压聚酯纤维布，因此导致压刀341沿着移动槽342移动，并拉伸拉簧343，并在切割结束后反弹压刀341，进而令压刀341上粘附的聚酯纤维可以由于惯性第一次被甩落一部分，同时在下压切割的时候，由于压刀341被压迫，进而令刀板A4向上压缩推条A3，推条A3被上压产生弹力，当切割结束后导致弹力输出，令推条A3压迫刀板A4上的压头A42，压头A42被向下压迫，因此向下移动，压头A42底部与摆球A43的抵头B2活动卡合，因此向下滑动同时会通过抵头B2扭动外层壳B1，外层壳B1扭动同时扭动外伸头B3进而令弹轮B4扭动产生弹力，当推条A3产生的弹力释放结束后，此时弹轮B4内积攒的弹力向外输出并反转弹轮B4，进而令外伸头B3由于反转产生的离心力外伸冲击切板A44顶面并产生震动，由此将切割附着的聚酯纤维进行抖落。
[0034] 实施例二：
[0035] 请参阅图7‑图9，本发明具体实施例如下：所述外伸头B3包括滑头B31、收缩座B32、托环B33、撞击头B34，所述滑头B31顶面与收缩座B32底面焊接连接，所述托环B33外环底面与收缩座B32顶部活动卡合，所述撞击头B34底面与托环B33外环顶面嵌固连接，所述收缩座B32设有两个，两个收缩座B32镜像分布于托环B33外层底面，有利于从两侧上托托环B33，使其在外伸过程更加稳定不会产生偏移。
[0036] 其中，所述撞击头B34包括定型块C1、压片C2、底托块C3、接触头C4，所述定型块C1内层与压片C2左侧嵌固连接，所述压片C2右侧与底托块C3左侧嵌固连接，所述接触头C4底面焊接于底托块C3顶面，所述底托块C3与定型块C1之间设有S型开槽结构，有利于撞击时可以收缩，同时避免收缩过度。
[0037] 其中，所述接触头C4包括基块C41、滑动管C42、重块C43、顶头C44，所述基块C41顶面与滑动管C42为一体化成型，所述重块C43外环与滑动管C42内层活动连接，所述顶头C44底面与重块C43顶面嵌固连接，所述重块C43采用钨合金制造，密度高重量大，有利于通过较高的重量产生较强的冲击力。
[0038] 基于上述实施例，具体工作原理如下：当外伸头B3向外被甩出的时候，滑头B31会向内滑动同时带动两个收缩座B32同时向内滑动，并将托环B33向上抬起，使其高度变高，同时托环B33也会由于离心力变形，进而令撞击头B34可以更远的向外伸出，撞击头B34被快速向外甩出后，通过压片C2避免接触头C4和底托块C3外甩过度，在接触头C4接触到刀片结构的时候，即可由于快速的甩出而产生较为强烈的震动，并在撞击同时停止，因此由于惯性与重力令重块C43带着顶头沿着滑动管C42快速移动，并通过自身强大的重量再次撞击刀片结构，产生二次震动，由此即可令粘附的聚酯纤维被抖落。
[0039] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0040] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
