[0031] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0032] 具体实施方式一：
[0033] 如图1‑9所示，一种生物液体燃料制备系统，包括底座1、立柱101、制备箱102、套管4、过滤网401和第一搅拌片402，所述底座1上固接立柱101，制备箱102固接在立柱101的上端，套管4的一端设有一体成型的框状结构，过滤网401固接在所述框状结构内，在套管4上与过滤网401镜像对称设置的位置处固接第一搅拌片402，过滤网401在制备箱102内做圆周运动时进行滤渣与搅拌作业，第一搅拌片402在制备箱102内做往复摆动运动时进行搅拌作业。当套管4开始做圆周运动，套管4带动其上的过滤网401和第一搅拌片402开始转动，套管
4转动一圈过滤网401和第一搅拌片402均进出一次制备箱102，过滤网401进出一次制备箱
102将带出一次杂质，第一搅拌片402进出一次制备箱102将进行一次搅拌，进而实现搅拌作业与过滤作业同步进行，过滤网401在进行捞杂时也具有搅拌作用。当第一搅拌片402位于制备箱102内时，使套管4开始往复转动，进而第一搅拌片402可以往复摆动，实现单一的高频搅拌作业，增加搅拌效果。
[0034] 具体实施方式二：
[0035] 如图1‑9所示，该生物液体燃料制备系统还包括基台104、导座2、电动推杆3、第一轴座301、主轴302、第二轴座303、传动架304、电机Ⅰ5、连杆501和接轴502，所述制备箱102的前后两端分别固接一个导座2，电动推杆3固接在底座1上，电动推杆3的活动端上固接第一轴座301，第一轴座301上转动连接主轴302的一端，主轴302的另一端固接传动架304，主轴302的两侧分别转动连接一个第二轴座303，两个轴座303分别滑动连接在两个导座2内，套管4固接在主轴302上，电机Ⅰ5固接在底座1上，电机Ⅰ5的输出轴与连杆501的一端固接，连杆
501的另一端与接轴502的一端转动连接，接轴502的另一端插滑在传动架304内，电动推杆3驱动第一轴座301进行升降调节接轴502在传动架304内的位置，所述调节可使接轴502通过电机Ⅰ5的驱动做圆周运动在传动架304内的最大行程处于传动架304转动中心的下方，所述调节可使接轴502的转动中心与传动架304的转动中心重合。启动电机Ⅰ5，电机Ⅰ5的输出轴带动连杆501转动，连杆501带动接轴502转动，接轴502带动传动架304运动，当电机Ⅰ5输出轴的轴线与主轴302的轴线重合时，此时接轴502带动传动架304做匀速圆周转动，此时传动架304带动主轴302使套管4做匀速的圆周运动，过滤网401和第一搅拌片402也做匀速的圆周运动。当电机Ⅰ5输出轴的轴线位于主轴302的轴线下方且接轴502转动一圈时的最高位置也位于主轴302的轴线下方时，此时接轴502带动传动架304摆动，传动架304使套管4往复转动，结果是使第一搅拌片402可以往复摆动，进一步的接轴502转动一圈时的最高位置越靠下，传动架304摆动幅度越小，往复一次的频率也越快，进而可适应大小不同的制备箱102，或增加容器中心的搅拌频率。接轴502转动一圈时的最高位置的高低通过电动推杆3调节。
[0036] 具体实施方式三：
[0037] 如图1‑9所示，该生物液体燃料制备系统还包括第二搅拌片403，所述第二搅拌片403固接在套管4上，第二搅拌片403与第一搅拌片402处于同一侧且二者分别成排设置，第二搅拌片403与第一搅拌片402平行设置且二者交替设置。交替双排设置增加搅拌效果。
[0038] 具体实施方式四：
[0039] 如图1‑9所示，该生物液体燃料制备系统还包括开口103，所述制备箱102包括底面为半圆弧状端面且前后两端面为平面的容器，制备箱102前后两端面均设有一个开口103，每个开口103均位于所处端面的圆心处，套管4通过所述调节其轴线的最低位置可处于开口103内。参考图1或图2，制备箱102“半圆柱抽壳”结构适配转动的且可调节高低的过滤网401过滤效果更好，过滤网401经过一次制备箱102时其边缘可保持靠近制备箱102底面的内端面，增加过滤范围，也使转动或往复摆动的第一搅拌片402和第二搅拌片403保持几乎触底的状态，增加有效的搅拌体积。开口103的设置可使机Ⅰ5输出轴的轴线与主轴302的轴线重合。
[0040] 具体实施方式五：
[0041] 如图1‑9所示，该生物液体燃料制备系统还包括延伸臂701、弹力杆702、长板703、压缩弹簧704、限位片705和软刷706，所述延伸臂701上滑动连接两个弹力杆702，长板703固接在两个弹力杆702的下端，弹力杆702上套有压缩弹簧704，压缩弹簧704位于延伸臂701和长板703之间，限位片705固接在弹力杆702的上端，软刷706固接在长板703的下端，软刷706设置在制备箱102右半部的上方，电机Ⅰ5驱动过滤网401逆时针转动迎向软刷706，延伸臂701可前后运动脱离制备箱102，制备箱102底面的半圆弧状端面优选为圆心角小于180度，更优选的为170度的镜像对称结构。制备箱102优选的上端面优选为为水平面，若过滤网401转出制备箱102后且与制备箱102上端面平行时，此时过滤网401高于制备箱102的上端面，便于刮出或清理出自身上从制备箱102内捞出的杂质。利用软刷706水平的从过滤网401上略过，便于刮出或带出过滤网401上的杂质，软刷706可在过滤网401未转出制备箱102时在其正上方的端边处等候，过滤网401转出制备箱102且为水平状态时软刷706受略微挤压，压缩弹簧704略微压缩，增加刮除力。
[0042] 具体实施方式六：
[0043] 如图1‑9所示，该生物液体燃料制备系统还包括立板6、圆钢601、丝杠602、电机Ⅱ603和位移座7，所述底座1的右端固接两个立板6，两个立板6分别位于制备箱102的前后两端，圆钢601的两端分别固接在两个立板6上，丝杠602的两端分别转动连接在两个立板6上，电机Ⅱ603的输出轴与丝杠602的一端固接，电机Ⅱ603固接在与自身位于同侧的立板6上，位移座7滑动连接在圆钢601上，位移座7与丝杠602螺纹连接，位移座7的左端固接延伸臂
701。启动电机Ⅱ603，电机Ⅱ603的输出轴带动丝杠602转动，丝杠602带动位移座7前后运动，位移座7待用延伸臂701前后运动，进而软刷706实现前后运动，将软刷706的安装高度刚好使软刷706的底端面靠近制备箱102的上端面设置，优选为间距0.5厘米至1厘米，可使软刷706前后运动远离制备箱102后，软刷706上的杂质不被制备箱102上端面的边端阻隔，还可使软刷706的下端面与水平的过滤网401之间产生一定压力，软刷706前后运动远离制备箱102后可收集其上的需要回收的有价值的杂质。
[0044] 具体实施方式七：
[0045] 如图1‑9所示，该生物液体燃料制备系统还包括刮刀8，所述刮刀8设置有两个，两个刮刀8分别设置在长板703的前后两侧。刮刀8便于刮出粘结柔软的杂质。
[0046] 具体实施方式八：
[0047] 如图1‑9所示，该生物液体燃料制备系统还包括刃801，所述刮刀8的底面由两个刃801构成，两个刃801的尖端分别朝向外侧。两个刮刀8和两个刃801的设置使刮刀8无论向哪一个单一方向运动时均先产生，刮‑刷‑刮的过程，使得去除过滤网401上的杂质效果更好，在去除过滤网401上杂质时，过滤网401应停止转动。
[0048] 具体实施方式七：
[0049] 如图1‑9所示，采用上述生物液体燃料制备系统制备生物液体燃料的方法，该方法包括以下步骤：
[0050] 步骤1：利用可做圆周运动的过滤网401对制备生物质液体燃料的原材料进行除杂；
[0051] 步骤2：利用软刷706和刃801对过滤网401进行去杂处理后继续进行除杂；
[0052] 步骤3：利用可往复摆动的第一搅拌片402和第二搅拌片403将制备生物质液体燃料时的需固液分离后所得的液体进行混合；
[0053] 步骤4：将混合所得液体进行收集以备生物质液体燃料后续的制备过程使用。
[0054] 具体实施方式七：
[0055] 如图1‑9所示，采用上述生物液体燃料制备方法制备的生物液体燃料，所述生物液体燃料由以下份数重量的原料组成：植物油脂60份，正戊烷10份，二甲醇缩甲醛10份，脂肪酸甲酯5份，乙醇5份，烷基醇酰胺4份，三乙胺3份，氢氧化钾1份。
[0056] 本发明的一种生物液体燃料制备系统，其工作原理为：
[0057] 当套管4开始做圆周运动，套管4带动其上的过滤网401和第一搅拌片402开始转动，套管4转动一圈过滤网401和第一搅拌片402均进出一次制备箱102，过滤网401进出一次制备箱102将带出一次杂质，第一搅拌片402进出一次制备箱102将进行一次搅拌，进而实现搅拌作业与过滤作业同步进行，过滤网401在进行捞杂时也具有搅拌作用。当第一搅拌片402位于制备箱102内时，使套管4开始往复转动，进而第一搅拌片402可以往复摆动，实现单一的高频搅拌作业，增加搅拌效果。
[0058] 启动电机Ⅰ5，电机Ⅰ5的输出轴带动连杆501转动，连杆501带动接轴502转动，接轴502带动传动架304运动，当电机Ⅰ5输出轴的轴线与主轴302的轴线重合时，此时接轴502带动传动架304做匀速圆周转动，此时传动架304带动主轴302使套管4做匀速的圆周运动，过滤网401和第一搅拌片402也做匀速的圆周运动。当电机Ⅰ5输出轴的轴线位于主轴302的轴线下方且接轴502转动一圈时的最高位置也位于主轴302的轴线下方时，此时接轴502带动传动架304摆动，传动架304使套管4往复转动，结果是使第一搅拌片402可以往复摆动，进一步的接轴502转动一圈时的最高位置越靠下，传动架304摆动幅度越小，往复一次的频率也越快，进而可适应大小不同的制备箱102，或增加容器中心的搅拌频率。接轴502转动一圈时的最高位置的高低通过电动推杆3调节。参考图1或图2，制备箱102“半圆柱抽壳”结构适配转动的且可调节高低的过滤网401过滤效果更好，过滤网401经过一次制备箱102时其边缘可保持靠近制备箱102底面的内端面，增加过滤范围，也使转动或往复摆动的第一搅拌片
402和第二搅拌片403保持几乎触底的状态，增加有效的搅拌体积。开口103的设置可使机Ⅰ5输出轴的轴线与主轴302的轴线重合。制备箱102底面的半圆弧状端面优选为圆心角小于
180度，更优选的为170度的镜像对称结构。制备箱102优选的上端面优选为为水平面，若过滤网401转出制备箱102后且与制备箱102上端面平行时，此时过滤网401高于制备箱102的上端面，便于刮出或清理出自身上从制备箱102内捞出的杂质。利用软刷706水平的从过滤网401上略过，便于刮出或带出过滤网401上的杂质，软刷706可在过滤网401未转出制备箱
102时在其正上方的端边处等候，过滤网401转出制备箱102且为水平状态时软刷706受略微挤压，压缩弹簧704略微压缩，增加刮除力。启动电机Ⅱ603，电机Ⅱ603的输出轴带动丝杠
602转动，丝杠602带动位移座7前后运动，位移座7待用延伸臂701前后运动，进而软刷706实现前后运动，将软刷706的安装高度刚好使软刷706的底端面靠近制备箱102的上端面设置，优选为间距0.5厘米至1厘米，可使软刷706前后运动远离制备箱102后，软刷706上的杂质不被制备箱102上端面的边端阻隔，还可使软刷706的下端面与水平的过滤网401之间产生一定压力，软刷706前后运动远离制备箱102后可收集其上的需要回收的有价值的杂质。刮刀8便于刮出粘结柔软的杂质。两个刮刀8和两个刃801的设置使刮刀8无论向哪一个单一方向运动时均先产生，刮‑刷‑刮的过程，使得去除过滤网401上的杂质效果更好，在去除过滤网
401上杂质时，过滤网401应停止转动。
[0059] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
