实施方案
[0024] 请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于铝塑板加工的喷淋脱脂装置，包括浸泡部分、清洗部分和烘干部分，浸泡部分、清洗部分和烘干部分呈“一”字形依次排布，且浸泡部分、清洗部分和烘干部分的后侧设置有机械手12，机械手12的下方设置有位移结构；
[0025] 浸泡部分包括浸泡箱1，浸泡箱1的内部盛有脱脂液，且浸泡箱1的内部位于后侧位置处设置有提升装置，提升装置包括支撑板36，支撑板36的后侧设置有与浸泡箱1上表面相固定的固定块16，且支撑板36的前表面开设有槽口15，槽口15的内侧设置有内板18，支撑板36的后侧设置有两个与内板18 相固定的连接条13，内板18的前侧位于上端位置处转动连接有大齿圈23，且内板18的前表面位于底端位置处转动连接有下齿圈20，内板18的后侧对应大齿圈23的位置处安装有调速电机14，调速电机14的传动轴贯穿内板18 与大齿圈23相连，大齿圈23与下齿圈20之间通过链条19转动相连，链条 19的前侧等间距设置有四个与其销轴相连的连接板21，且链条19的后侧对应连接板21的位置处固定有限位柱17，四个连接板21的前侧均固定有置物杆22，工作时，操作人员控制调速电机14运作，调速电机14运作后带动大齿圈23转动，大齿圈23通过链条19带动下齿圈20转动，因此四个连接板 21会随链条
19作上下循环运动，将一块铝塑板置于置物杆22上，连接板21 的前侧设置有延长卡板，可以对铝塑板起到限位，避免因浮力导致无法随置物杆22下潜的问题，放置有铝塑板的置物杆22会随着链条的转动而下移进入脱脂液中，其后在第二个置物杆22上放置第二块铝塑板，在放入第三块铝塑板时，第一块铝塑板会沿下齿圈20的转动方向发生变化，开始向上移动，在放入第四块铝塑板时，第一块铝塑板浮出液面，此时机械手12将其夹持带出，此时该置物杆22上空缺，操作人员予以补充，周而复始形成循环，无需操作人员穿戴手套进行浸泡作业，降低了劳动成本，且避免了化工产品对操作人员手部造成危害，保障了操作人员的身体健康。
[0026] 内板18的尺寸小于槽口15的内径，且内板18与槽口15之间的间隙形成限位槽，限位槽的内径与限位柱17的尺寸相适配，限位柱17于限位槽之间滑动，增加了设备运行的稳定性。
[0027] 清洗部分包括清洗箱10，清洗箱10的内部通过隔板37隔断出初洗和精洗两个独立空间，且清洗箱10的内侧位于初洗空间内转动连接有擦拭辊2，清洗箱10的内侧位于精洗空间内设置有两个对称分布的喷淋管4，且清洗箱 10的前表面贯穿设置有分别与两个喷淋管4端部相连通的三通管3，喷淋管4 的表面呈等距嵌入设置有多个高压喷嘴11，擦拭辊2共设置有两组，每组两个，且两组处于同样垂直线，每组中两个擦拭辊2之间的间距与铝塑板的厚度相适配，机械手12夹持铝塑板后通过位移结构移动至清洗箱10的位置处，同时将铝塑板插入两个擦拭辊2之间，并重复上下运作，铝塑板在上下运动时两侧的擦拭辊2会在其表面滚刷，可以对浸泡后的油脂进行擦拭干净，重复5次左右，机械手12将其拽起，同时并放入精洗空间，两侧的高压喷嘴11 会对铝塑板的两侧表面进行冲刷，保证了铝塑板表面的洁净，冲刷完成后，位移结构将机械手12移动至烘干部分。
[0028] 清洗箱10的前侧对应初洗空间和精洗空间的位置处均连通设置有排污管 5，排污管5的中段均连接有阀门，三通管3的进水端连接外部水源，方便对污水进行排放。
[0029] 高压喷嘴11的喷射端向下微倾，且相邻的两个高压喷嘴11之间的间距为5cm，向下冲可以避免水源飞溅至箱外的问题，保证了工作区域的卫生。
[0030] 烘干部分包括输送带7，输送带7的上方位于中端位置处设置有干燥箱8，干燥箱8的前表面安装有PLC控制面板6，且干燥箱8的内部设置有加热网 35，干燥箱8的内部顶端安装有涡轮风机34，且干燥箱8的两端位于输送带 7的上方位置处分别设置有进料口和出料口，机械手12将清洗干净的铝塑板放置在输送带7的进料端，同时机械手12完成运行，位移结构再次将其移动至浸泡箱1的后侧，进行下一轮操作，输送带7运作将铝塑板传输至干燥箱8 的内部，在传输过程中加热网35运作产生高温，涡轮风机34产生风力将高温吹向铝塑板的表面对其进行干燥，干燥后的铝塑板从输送带7的末端传出，完成运行，从而实现自动化作业的标准，解决了传统工序繁琐的问题，有效的提升了工作效率，降低了人力成本。
[0031] 位移结构包括与地面相固定的底板25，底板25的上方设置有丝杆28，且底板25的上表面位于丝杆28的后侧位置处固定有固定条9，丝杆28的两端均通过轴承座27固定于底板25的上表面，且丝杆28的外部套接有活动块 24，丝杆28的一端设置有伺服电机26，伺服电机26的传动轴贯穿轴承座27 与丝杆28的端部相连，固定条9的前侧开设有导向槽33，活动块24的底部设置有支撑移动轮29，且活动块24的后侧固定有导向杆30，导向杆30的一端转动连接有连接杆31，连接杆31的一端固定连接有于导向槽33内侧滚动相连的滑轮32，运行时，伺服电机26正转时会带动丝杆28随转，活动块24 与丝杆28的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆28表面丝牙相适配的内螺纹，因此活动块24会随着丝杆28转动时的丝牙方向进行移动，从而使其可以带动机械手12行径至烘干部分，另外活动块24在移动时，起到导向作用的滑轮32会在导向槽33中移动，在导向的同时可以降低摩擦系数，使得运行起来更加流畅，解决了传统导向杆摩擦较大的问题，伺服电机26反转时可以带动机械手12复位至浸泡箱1。
[0032] 支撑移动轮29通过安装座固定于活动块24的下表面，且支撑移动轮29 与安装座的高度之和等于活动块24与底板25之间的间距，可以起到支撑作用，避免因压迫导致丝杆28变形无法使用的问题，有效的延长了设备的使用寿命。
[0033] 本发明的工作原理是：首先工作时，操作人员控制调速电机14运作，调速电机14运作后带动大齿圈23转动，大齿圈23通过链条19带动下齿圈20 转动，因此四个连接板21会随链条19作上下循环运动，将一块铝塑板置于置物杆22上，连接板21的前侧设置有延长卡板，可以对铝塑板起到限位，避免因浮力导致无法随置物杆22下潜的问题，放置有铝塑板的置物杆22会随着链条的转动而下移进入脱脂液中，其后在第二个置物杆22上放置第二块铝塑板，在放入第三块铝塑板时，第一块铝塑板会沿下齿圈20的转动方向发生变化，开始向上移动，在放入第四块铝塑板时，第一块铝塑板浮出液面，此时机械手12将其夹持带出，此时该置物杆22上空缺，操作人员予以补充，周而复始形成循环，无需操作人员穿戴手套进行浸泡作业，降低了劳动成本，且避免了化工产品对操作人员手部造成危害，保障了操作人员的身体健康，其次机械手12夹持铝塑板后通过位移结构移动至清洗箱10的位置处，同时将铝塑板插入两个擦拭辊2之间，并重复上下运作，铝塑板在上下运动时两侧的擦拭辊2会在其表面滚刷，可以对浸泡后的油脂进行擦拭干净，重复5 次左右，机械手12将其拽起，同时并放入精洗空间，两侧的高压喷嘴11会对铝塑板的两侧表面进行冲刷，保证了铝塑板表面的洁净，冲刷完成后，位移结构将机械手12移动至烘干部分，最后机械手12将清洗干净的铝塑板放置在输送带7的进料端，同时机械手12完成运行，位移结构再次将其移动至浸泡箱1的后侧，进行下一轮操作，输送带7运作将铝塑板传输至干燥箱8 的内部，在传输过程中加热网35运作产生高温，涡轮风机34产生风力将高温吹向铝塑板的表面对其进行干燥，干燥后的铝塑板从输送带7的末端传出，完成运行，从而实现自动化作业的标准，解决了传统工序繁琐的问题，有效的提升了工作效率，降低了人力成本；
[0034] 位移结构运行时，伺服电机26正转时会带动丝杆28随转，活动块24与丝杆28的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有与丝杆28表面丝牙相适配的内螺纹，因此活动块24会随着丝杆28转动时的丝牙方向进行移动，从而使其可以带动机械手12行径至烘干部分，另外活动块24在移动时，起到导向作用的滑轮32会在导向槽33中移动，在导向的同时可以降低摩擦系数，使得运行起来更加流畅，解决了传统导向杆摩擦较大的问题，伺服电机26反转时可以带动机械手12复位至浸泡箱1。
[0035] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
