[0003] 为了解决上述问题,本发明提供了一种铝塑板PE芯纸夹层自动加工设备及其加工工艺,可以解决现有PE芯纸与两个已涂层的铝板粘合前需要进行蜂窝状打孔,打孔时,由于对孔间距与冲孔规格的要求不同,人员需更换相应模具对PE芯纸进行打孔,模具冲压时不易对PE完全冲孔,冲孔废料与周边之间可能残留有连接处,过程繁琐复杂,所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题,可以实现对PE芯纸进行自动化打孔的功能,自动化打孔,完全冲孔,不留有连接处,根据工作要求调节孔间距以及打孔的规格,耗费时间短,且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种铝塑板PE芯纸夹层自动加工设备,包括等间距调节机构、卡位机构和六个切断机构,所述的等间距调节机构的下端安装有卡位机构,卡位机构的下端均匀安装有六个切断机构。
[0005] 所述的等间距调节机构包括连架、两个顶架、接板、连电动滑块、滑架、伸缩板、卡稳支链、稳架、调节气缸、直板、配合滑槽、配合滑块、间距板、连弹簧、伸缩杆、两个限位架和滚轮,连架的左右两端安装有两个顶架,两个顶架之间安装有接板,接板上安装有连电动滑块,连电动滑块上设置有滑架,滑架的下端安装有卡位机构,滑架上对称安装有伸缩杆,伸缩杆的顶端安装在限位架上,限位架的内壁之间通过轴承安装有滚轮,连架的后端设置有进出槽,连架的前端侧壁上均匀设置有卡稳支链,相邻两个卡稳支链的中部连接有连弹簧,相邻两个卡稳支链的前后两端连接有伸缩板,连架的后端对称安装有稳架,稳架上安装有调节气缸,且调节气缸位于进出槽内,调节气缸的顶端安装在直板上,直板的前端安装有配合滑槽,配合滑槽通过滑动配合的方式与配合滑块相连,配合滑块安装在间距板的后端,间距板位于相邻的两个卡稳支链之间,间距板位于伸缩板的上方,具体工作时,根据工作要求,调节气缸带动间距板进行伸缩,相邻的两个卡稳支链通过间距板的位置调节进行间距调节,间距调节过程中,间距板在配合滑槽与配合滑块的辅助下进行横向运动,间距调节完成后,连电动滑块带动滑架进行横向运动直到两个限位架卡入到卡稳支链内,等间距调节机构根据工作要求调节相邻孔的间距,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0006] 所述的间距板为三角形结构,方便间距板插入两个卡稳支链之间,且间距板的特殊结构对相邻的两个卡稳支链起到调节间距的效果。
[0007] 所述的卡稳支链包括侧滑槽、滑杆、U型插架、两个辅架、两个插气缸和两个插板,侧滑槽安装在连架的侧壁上,侧滑槽通过滑动配合的方式与滑杆相连,滑杆安装在U型插架的上端,且U型插架的左右两端设置有两个插槽,U型插架上安装有两个辅架,辅架上安装有插气缸,插气缸的顶端安装在插板上,且插板与插槽相对应,具体工作时,等间距调节机构上的连电动滑块带动滑架进行横向运动直到两个限位架卡入到两个插槽内,卡位机构与六个切断机构相配合对PE芯纸当前位置进行打孔,打孔完毕后,两个插气缸带动两个插板将滚轮顶出两个插槽内,连电动滑块带动卡位机构与六个切断机构移动到下一处打孔位置,卡稳支链对两个限位架起到卡扣的效果确保卡位机构在当前位置能够稳定工作。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的卡位机构包括主电机、辅板、切气缸、连板、操作气缸和操作板,主电机安装在滑架上,主电机的输出轴上安装有辅板,辅板的下端对称安装有切气缸,切气缸的顶端安装在连板上,连板的中部安装有操作气缸,操作气缸的顶端通过法兰安装在操作板上,具体工作时,主电机带动六个切断机构转动到合适的角度,操作气缸与六个切断机构根据工作要求调节成相应规格的六边形,切气缸带动六个切断机构对PE芯纸打孔,卡位机构与六个切断机构相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的连板为正六边形结构,提高了工作效率。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的切断机构包括连接框、复位弹簧、调节板、辅滑块、辅滑槽、顶板、插电机、齿轮、两个齿条、两个相向插块、两个插滑槽、推杆、推轮和切断支链,连接框安装在连板上,连接框的左右两端均匀设置有插孔,连接框的侧壁上安装有辅滑槽,辅滑槽通过滑动配合的方式与辅滑块相连,辅滑块安装在调节板上,调节板与连接框之间连接有复位弹簧,调节板上端后侧安装有顶板,调节板上端中部安装有插电机,插电机的输出轴上安装有齿轮,齿轮上啮合有两个齿条,齿条安装在相向插块上,相向插块通过滑动配合的方式与插滑槽相连,插滑槽安装在调节板上,相向插块与插孔相对应,调节板的前端安装有切断支链,操作板的侧壁上通过铰链安装有推杆,推杆的下端通过轴承安装有推轮,具体工作时,根据工作要求,卡位机构上的操作气缸带动推杆下降,推杆带动调节板向外伸出到相应的位置,插电机带动齿轮转动,齿轮带动两个相向插块插入插孔内,两个相向插块对调节板进行限位,卡位机构带动六个切断机构下降,六个切断支链对PE芯纸进行切断打孔,卡位机构与六个切断机构相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的切断支链包括切刀、两个辅气缸和两个滑刀,切刀安装在调节板的前端,切刀的内壁上安装有两个辅气缸,辅气缸的顶端通过法兰安装在滑刀上,且两个滑刀对称布置,具体工作时,切刀对当前PE芯纸进行切断,两个辅气缸带动两个滑刀进行相反运动,两个滑刀对PE芯纸进行切断,六个切断支链同时工作确保相邻切断支链之间的滑刀相互接触,切断支链根据工作要求进行切断,六个切断支链同时工作确保本发明能够打出一个完全切断的蜂窝状孔。
[0012] 此外本发明还提供了一种铝塑板PE芯纸夹层自动加工设备的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
[0013] 一、孔位的横向间距调节:根据工作要求,调节气缸带动间距板进行伸缩,相邻的两个卡稳支链通过间距板的位置调节进行间距调节,间距调节过程中,间距板在配合滑槽与配合滑块的辅助下进行横向运动,间距调节完成后,连电动滑块带动滑架进行横向运动直到两个限位架卡入到卡稳支链内,之后,卡稳支链开始工作,等间距调节机构上的连电动滑块带动滑架进行横向运动直到两个限位架卡入到两个插槽内。
[0014] 二、PE芯纸打孔:主电机带动六个切断机构转动到合适的角度,操作气缸与六个切断机构根据工作要求调节成相应规格的六边形,切气缸带动六个切断机构对PE芯纸打孔,之后,切断机构开始工作,根据工作要求,卡位机构上的操作气缸带动推杆下降,推杆带动调节板向外伸出到相应的位置,插电机带动齿轮转动,齿轮带动两个相向插块插入插孔内,两个相向插块对调节板进行限位,卡位机构带动六个切断机构下降,六个切断支链对PE芯纸进行切断打孔,之后,切断支链开始工作,切刀对当前PE芯纸进行切断,两个辅气缸带动两个滑刀进行相反运动,两个滑刀对PE芯纸进行切断,六个切断支链同时工作确保相邻切断支链之间的滑刀相互接触。
[0015] 三、移动到下一处空位:打孔完毕后,两个插气缸带动两个插板将滚轮顶出两个插槽内,连电动滑块带动卡位机构与六个切断机构移动到下一处打孔位置。
[0016] 本发明的有益效果在于:
[0017] 1、本发明可以解决现有PE芯纸与两个已涂层的铝板粘合前需要进行蜂窝状打孔,打孔时,由于对孔间距与冲孔规格的要求不同,人员需更换相应模具对PE芯纸进行打孔,模具冲压时不易对PE完全冲孔,冲孔废料与周边之间可能残留有连接处,过程繁琐复杂,所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题,可以实现对PE芯纸进行自动化打孔的功能,自动化打孔,完全冲孔,不留有连接处,根据工作要求调节孔间距以及打孔的规格,耗费时间短,且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点;
[0018] 2、本发明设置有等间距调节机构,等间距调节机构根据工作要求调节相邻孔的间距,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率;
[0019] 3、本发明设置有卡位机构,卡位机构与六个切断机构相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率;
[0020] 4、本发明设置有切断机构,卡位机构与六个切断机构相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求,六个切断机构对PE芯纸进行完全切断,不留有连接处,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。