实施方案
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例：如图1～8所示，一种用于秸秆还田机的秸秆深施装置，包括支撑组件、变速传动组件200、深耕组件300，支撑组件位于整套装置的最上方，起到支撑其他部件的作用，支撑组件一侧设置有变速传动组件200，变速传动组件200起到调节本装置运行功率的作用，支撑组件下方设置有深耕组件300，深耕组件300起到深埋秸秆的作用，将安装壳体101利用固定螺孔102固定安装在耕地机中松土装置的后方，利用皮带将皮带轮211与耕地机上的发动机连接，使皮带轮211可被带动旋转，压头311旋转带动高速传动齿轮204、中速传动齿轮205、低速传动齿轮206旋转，低速传动齿轮206旋转带动与低速传动齿轮206啮合的传动轴104旋转，使传动轴104获得动力，从而使深耕组件300获得上下往复移动的动力，当需要提高深耕组件300的深耕操作频率时，可向安装壳体101方向按压皮带轮211,皮带轮
211推动内层保护壳202、滑动安装板203、高速传动齿轮204、中速传动齿轮205、低速传动齿轮206，在推力作用下，传动轴104对低速传动齿轮206与中速传动齿轮205之间的弧面衔接圈207产生挤压力，并且使传动轴104端部在弧面衔接圈207上滑动直至传动轴104与中速传动齿轮205啮合，因为中速传动齿轮205直径大于低速传动齿轮206的直径，所以在这个过程中，中速传动齿轮205会带动低速传动齿轮206、高速传动齿轮204、滑动安装板203通过滑槽
210横向移动，使中速传动齿轮205与传动轴104之间能够完美地啮合，因为中速传动齿轮
205上的轮齿数多于低速传动齿轮206上的轮齿数，所以在皮带轮211转速不变的情况下，传动轴104与中速传动齿轮205啮合时，传动轴104转速更快，继续按压皮带轮211，可使高速传动齿轮204与传动轴104啮合，此时转速最快，需要降低传动轴104转速时，只需向远离安装壳体101方向拉动皮带轮211，使传动轴104与高速传动齿轮204或者中速传动齿轮205啮合，在整个调速过程中，内层保护壳202会在外层保护壳201内滑动，变速传动组件200的设计，使本装置可快速对深耕组件300的运行效率进行调节，便于根据土壤上秸秆的密度或不同耕地机运行速度进行深耕组件300运行效率调节，传动轴104转动带动偏心轮307转动，偏心轮307转动可交替顶动偏心轮活动槽306上下两端，使传动柱305进行上下往复移动，深耕组件300在初始状态下如图6所示，当传动柱305向下移动时，压头311顶端会先钻入耕地机翻过的松软泥土中，同时压力杆308远离传动柱305一端插入泥土中，传动柱305继续向下移动，压头311逐渐全部钻入泥土中，压力杆308靠近传动柱305一端也逐渐下压进入泥土深处，压力杆308在下压的过程中会将位于泥土浅层的秸秆压入深层泥土中，压力杆308先一端深入泥土，另一端再压入泥土的方式，使深耕组件300钻入泥土的阻力小，且有利于设备的保养，深埋秸秆操作完成后，在偏心轮307的顶动下，传动柱305向上移动，压力杆308向上移动，在移动的过程中，压力杆308靠近传动柱305一端先脱离泥土表面，然后压力杆308远离传动柱305一端再被缓缓抽出，压力杆308可上下旋转摆动的设计减小了受到的泥土阻力，有利于深耕组件300深耕后从泥土中抽出。
[0025] 支撑组件包括安装壳体101、固定螺孔102、止推轴承103、传动轴104，安装壳体101位于整套装置的最上方，安装壳体101顶端开设有固定螺孔102，安装壳体101内侧壁上固定安装有止推轴承103，止推轴承103远离安装壳体101一侧固定安装有传动轴104。
[0026] 变速传动组件200包括外层保护壳201、内层保护壳202、滑动安装板203、高速传动齿轮204、中速传动齿轮205、低速传动齿轮206、弧面衔接圈207、传动齿208、滑块209、滑槽210、皮带轮211，安装壳体101远离止推轴承103一侧固定安装有外层保护壳201，外层保护壳201内部利用滑轨滑槽滑动安装有内层保护壳202，内层保护壳202远离安装壳体101一端的内侧壁上滑动安装有滑动安装板203，滑动安装板203远离内层保护壳202一端旋转安装有高速传动齿轮204，高速传动齿轮204远离滑动安装板203一端设置有中速传动齿轮205，中速传动齿轮205远离高速传动齿轮204一端设置有低速传动齿轮206，高速传动齿轮204、中速传动齿轮205、低速传动齿轮206之间通过弧面衔接圈207依次衔接固定，传动轴104靠近低速传动齿轮206一端开设有传动齿208，传动齿208与低速传动齿轮206上的轮齿相互啮合，滑动安装板203靠近内层保护壳202一端固定安装有滑块209，内层保护壳202靠近滑动安装板203一端开设有滑槽210，滑块209滑动卡设在滑槽210内部，内层保护壳202远离滑动安装板203一端旋转安装有皮带轮211，皮带轮211靠近内层保护壳202一侧固定安装有连接轴，连接轴贯穿内层保护壳202与滑动安装板203，连接轴远离皮带轮211一端与滑动安装板
203固定连接，可利用皮带将皮带轮211与耕地机上的发动机连接，使皮带轮211可被带动旋转，压头311旋转带动高速传动齿轮204、中速传动齿轮205、低速传动齿轮206旋转，低速传动齿轮206旋转带动与低速传动齿轮206啮合的传动轴104旋转，使传动轴104获得动力，从而使深耕组件300获得上下往复移动的动力，当需要提高深耕组件300的深耕操作频率时，可向安装壳体101方向按压皮带轮211,皮带轮211推动内层保护壳202、滑动安装板203、高速传动齿轮204、中速传动齿轮205、低速传动齿轮206，在推力作用下，传动轴104对低速传动齿轮206与中速传动齿轮205之间的弧面衔接圈207产生挤压力，并且使传动轴104端部在弧面衔接圈207上滑动直至传动轴104与中速传动齿轮205啮合，因为中速传动齿轮205直径大于低速传动齿轮206的直径，所以在这个过程中，中速传动齿轮205会带动低速传动齿轮
206、高速传动齿轮204、滑动安装板203通过滑槽210横向移动，使中速传动齿轮205与传动轴104之间能够完美地啮合，因为中速传动齿轮205上的轮齿数多于低速传动齿轮206上的轮齿数，所以在皮带轮211转速不变的情况下，传动轴104与中速传动齿轮205啮合时，传动轴104转速更快，继续按压皮带轮211，可使高速传动齿轮204与传动轴104啮合，此时转速最快，需要降低传动轴104转速时，只需向远离安装壳体101方向拉动皮带轮211，使传动轴104与高速传动齿轮204或者中速传动齿轮205啮合，在整个调速过程中，内层保护壳202会在外层保护壳201内滑动，变速传动组件200的设计，使本装置可快速对深耕组件300的运行效率进行调节，便于根据土壤上秸秆的密度或不同耕地机运行速度进行深耕组件300运行效率调节。
[0027] 深耕组件300包括安装板301、安装螺孔302、限位筒柱303、传动轴贯穿孔304、传动柱305、偏心轮活动槽306、偏心轮307、压力杆308、上限位圈309、下限位圈310、压头311，安装壳体101内侧壁顶端固定安装有安装板301，安装板301上开设有若干个安装螺孔302，安装板301底端固定安装有限位筒柱303，限位筒柱303侧方开设有传动轴贯穿孔304，限位筒柱303内部滑动安装有传动柱305，传动柱305顶端开设有偏心轮活动槽306，偏心轮活动槽306内部设置有偏心轮307，传动轴104贯穿偏心轮307，限位筒柱303底端旋转安装有压力杆
308，压力杆308上方固定安装有上限位圈309，压力杆308下方固定安装有下限位圈310，下限位圈310下端固定安装有压头311，传动轴104转动带动偏心轮307转动，偏心轮307转动可交替顶动偏心轮活动槽306上下两端，使传动柱305进行上下往复移动，深耕组件300在初始状态下如图6所示，当传动柱305向下移动时，压头311顶端会先钻入耕地机翻过的松软泥土中，同时压力杆308远离传动柱305一端插入泥土中，传动柱305继续向下移动，压头311逐渐全部钻入泥土中，压力杆308靠近传动柱305一端也逐渐下压进入泥土深处，压力杆308在下压的过程中会将位于泥土浅层的秸秆压入深层泥土中，压力杆308先一端深入泥土，另一端再压入泥土的方式，使深耕组件300钻入泥土的阻力小，且有利于设备的保养，深埋秸秆操作完成后，在偏心轮307的顶动下，传动柱305向上移动，压力杆308向上移动，在移动的过程中，压力杆308靠近传动柱305一端先脱离泥土表面，然后压力杆308远离传动柱305一端再被缓缓抽出，压力杆308可上下旋转摆动的设计减小了受到的泥土阻力，有利于深耕组件
300深耕后从泥土中抽出。
[0028] 上限位圈309与压力杆308贴合，上限位圈309对压力杆308产生限位效果，使压力杆308向上旋转摆动时只能摆动到上限位圈309底端的高度，下限位圈310与压力杆308不贴合，下限位圈310对压力杆308起到限位效果，使压力杆308向下摆动时，压力杆308最多只能摆动倾斜至四十五度。
[0029] 压头311底端为圆锥状，使压头311钻入泥土省力。
[0030] 滑动安装板203、高速传动齿轮204、中速传动齿轮205的轮齿大小与间距相同，传动轴104上的轮齿分别与滑动安装板203、高速传动齿轮204、中速传动齿轮205啮合会使传动轴104获得不同的转速。
[0031] 工作原理：
[0032] 将安装壳体101利用固定螺孔102固定安装在耕地机中松土装置的后方，利用皮带将皮带轮211与耕地机上的发动机连接，使皮带轮211可被带动旋转，压头311旋转带动高速传动齿轮204、中速传动齿轮205、低速传动齿轮206旋转，低速传动齿轮206旋转带动与低速传动齿轮206啮合的传动轴104旋转，使传动轴104获得动力，从而使深耕组件300获得上下往复移动的动力，当需要提高深耕组件300的深耕操作频率时，可向安装壳体101方向按压皮带轮211,皮带轮211推动内层保护壳202、滑动安装板203、高速传动齿轮204、中速传动齿轮205、低速传动齿轮206，在推力作用下，传动轴104对低速传动齿轮206与中速传动齿轮205之间的弧面衔接圈207产生挤压力，并且使传动轴104端部在弧面衔接圈207上滑动直至传动轴104与中速传动齿轮205啮合，因为中速传动齿轮205直径大于低速传动齿轮206的直径，所以在这个过程中，中速传动齿轮205会带动低速传动齿轮206、高速传动齿轮204、滑动安装板203通过滑槽210横向移动，使中速传动齿轮205与传动轴104之间能够完美地啮合，因为中速传动齿轮205上的轮齿数多于低速传动齿轮206上的轮齿数，所以在皮带轮211转速不变的情况下，传动轴104与中速传动齿轮205啮合时，传动轴104转速更快，继续按压皮带轮211，可使高速传动齿轮204与传动轴104啮合，此时转速最快，需要降低传动轴104转速时，只需向远离安装壳体101方向拉动皮带轮211，使传动轴104与高速传动齿轮204或者中速传动齿轮205啮合，在整个调速过程中，内层保护壳202会在外层保护壳201内滑动，变速传动组件200的设计，使本装置可快速对深耕组件300的运行效率进行调节，便于根据土壤上秸秆的密度或不同耕地机运行速度进行深耕组件300运行效率调节，传动轴104转动带动偏心轮307转动，偏心轮307转动可交替顶动偏心轮活动槽306上下两端，使传动柱305进行上下往复移动，深耕组件300在初始状态下如图6所示，当传动柱305向下移动时，压头311顶端会先钻入耕地机翻过的松软泥土中，同时压力杆308远离传动柱305一端插入泥土中，传动柱305继续向下移动，压头311逐渐全部钻入泥土中，压力杆308靠近传动柱305一端也逐渐下压进入泥土深处，压力杆308在下压的过程中会将位于泥土浅层的秸秆压入深层泥土中，压力杆308先一端深入泥土，另一端再压入泥土的方式，使深耕组件300钻入泥土的阻力小，且有利于设备的保养，深埋秸秆操作完成后，在偏心轮307的顶动下，传动柱305向上移动，压力杆308向上移动，在移动的过程中，压力杆308靠近传动柱305一端先脱离泥土表面，然后压力杆308远离传动柱305一端再被缓缓抽出，压力杆308可上下旋转摆动的设计减小了受到的泥土阻力，有利于深耕组件300深耕后从泥土中抽出。
[0033] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
