实施方案
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 请参阅图1‑8，一种熔喷布生产用滚筒，包括机架1，机架1的内壁安装有滚筒本体2，机架1内腔正面和背面左侧的底部通过转轴活动连接有刮板3，机架1内腔底部左侧的前侧和后侧均通过转轴活动连接有框体4，框体4内腔的一侧固定连接有弹簧5，弹簧5的一端固定连接有方板6，方板6的一侧固定连接有连接板7，连接板7的一端贯穿框体4并通过转轴与刮板3的一侧活动连接，机架1内腔的正面通过转轴活动连接有清理辊8，清理辊8的后端固定连接有齿轮9，两个齿轮9相互之间啮合，机架1的背面固定连接有第一电机10，第一电机10转轴的前端贯穿至机架1的内腔并与齿轮9的背面固定连接，机架1正面的右侧固定连接有第二电机11，第二电机11转轴的后端贯穿至机架1的内腔并固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的后端通过轴承与机架1内腔的背面活动连接，螺纹杆12两端的表面均螺纹套设有活动板13，活动板13的底部固定连接有U型板14，U型板14内腔的顶部和底部均镶嵌安装有辊轮15，通过设置框体4、弹簧5、方板6和连接板7，使刮板3与滚筒本体2接触的更加充分，使刮板3与滚筒本体2时刻保持接触，即使刮板3受到磨损，在弹簧5的作用下还是可以与滚筒本体2充分接触。
[0024] 机架1内腔正面和背面的左侧通过转轴活动连接有活动辊16，机架1内腔正面和背面的顶部安装有熔喷模头17，通过设置熔喷模头17，将聚合物熔体喷射在滚筒本体2上。
[0025] 滚筒本体2的正面和背面均固定连接有短杆19，短杆19远离滚筒本体2的一端通过轴承与机架1的内壁活动连接，通过设置短杆19，在轴承的作用下将滚筒本体2固定安装在机架1上，同时转动时不受到机架1的影响。
[0026] 机架1正面的顶部固定连接有第三电机18，第三电机18转轴的后端贯穿至机架1的内腔，第三电机18转轴的表面和短杆19的表面均固定套设有皮带盘20，皮带盘20的表面套设有皮带21，通过设置第三电机18、皮带盘20和皮带21，实现对滚筒本体2进行驱动。
[0027] 机架1内腔正面顶部的右侧固定连接有导向杆22，导向杆22的后端贯穿活动板13并与机架1内腔的背面固定连接，导向杆22与活动板13滑动连接，通过设置导向杆22，对活动板13的移动轨迹进行限位，使活动板13移动时不随螺纹杆12的转动而转动。
[0028] 机架1内腔正面和背面的右侧固定连接有支撑杆23，机架1内腔的底部放置有收集框24，通过设置支撑杆23，对需要熔喷的布料进行支撑，使其在限位时更好的稳定输送，通过设置收集框24，便于将清理辊8从滚筒本体2清理下来的纤维和杂质收集。
[0029] 使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，控制器控制第一电机10和第三电机18的运行，第三电机18转轴的转动带动皮带盘20、皮带21、短杆19和滚筒本体2的转动，在熔喷模头17的作用下不断进行熔喷和输送，根据熔喷布的宽度对两个U型板14之间的距离进行调节，控制器控制第二电机11的运行使螺纹杆12进行转动，从而带动两个活动板13和U型板14进行远离或靠近，对两个U型板14的位置进行调节，将熔喷布穿过U型板14，有效限定熔喷布的位置，防止熔喷布在输送熔喷过程中出现偏移，第一电机10转轴的转动带动齿轮9和清理辊8的转动，对滚筒本体2的表面进行清理，同时在框体4、弹簧5、方板6和连接板7的作用下，使刮板3与滚筒本体2接触的更加充分，使刮板3与滚筒本体2时刻保持接触，即使刮板
3受到磨损，在弹簧5的作用下还是可以与滚筒本体2充分接触，从而对滚筒本体2的表面进行充分清理。
[0030] 本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
[0031] 综上所述：该熔喷布生产用滚筒，通过机架1、滚筒本体2、刮板3、框体4、弹簧5、方板6、连接板7、清理辊8、齿轮9、第一电机10、第二电机11、螺纹杆12、活动板13、U型板14和辊轮15进行配合，解决了现有的熔喷布生产用滚筒在使用时，残留在滚筒表面的熔喷布纤维会影响滚筒继续收集喷熔布，同时不能对布料进行限位纠偏，导致在输送的过程中布料会来回移动，成品质量较差的问题。
