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一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-05-12
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-09-28
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-05-12
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202110514990.0 申请日 2021-05-12
公开/公告号 CN113371500A 公开/公告日 2021-09-10
授权日 预估到期日 2041-05-12
申请年 2021年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B65H20/02B65H23/188B65H23/04B65H16/00 主分类号 B65H20/02
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 8
权利要求数量 9 非专利引证数量 0
引用专利数量 8 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 KR20110062565A、US2018312358A1、CN208429664U、CN109941693A、CN109954922A、CN212291738U、CN212355772U、CN112499332A 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 张银滨 当前专利权人 张银滨
发明人 张银滨、米峰 第一发明人 张银滨
地址 上海市嘉定工业区福海路390号 邮编 200000
申请人数量 1 发明人数量 2
申请人所在省 上海市 申请人所在市 上海市嘉定工业区
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺,涉及熔喷布生产技术领域,包括送料底板,送料底板顶部的一侧固定安装有存料箱,存料箱的一侧开设有传料槽,存料箱的内部设置有挡料机构,存料箱的内部且位于存料箱内壁相对应的两侧均固定安装有内放置架,存料箱的一侧开设有第一贯穿孔,存料箱靠近第一贯穿孔的一侧固定安装有第二外安装箱,本发明的有益效果为,该熔喷布生产设备,通过使用插入式带动上料的上料装置以及联动式的送料机构,可以在进行放料的时候带动送料装置同步转动,从而可以使得对熔喷布的上料更加的顺畅,避免上料时导致熔喷布破损和上料效果差的情况发生,相比于目前使用的熔喷布送料机而言,使用更加方便。
  • 摘要附图
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
  • 说明书附图:图1
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
  • 说明书附图:图2
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
  • 说明书附图:图3
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
  • 说明书附图:图4
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
  • 说明书附图:图5
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
  • 说明书附图:图6
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
  • 说明书附图:图7
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
  • 说明书附图:图8
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
  • 说明书附图:图9
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
  • 说明书附图:图10
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
  • 说明书附图:图11
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
  • 说明书附图:图12
    一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-09-28 实质审查的生效 IPC(主分类): B65H 20/02 专利申请号: 202110514990.0 申请日: 2021.05.12
2 2021-09-10 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种熔喷布生产设备,包括送料底板(1),其特征在于:所述送料底板(1)顶部的一侧固定安装有存料箱(2),所述存料箱(2)的一侧开设有传料槽(48),所述存料箱(2)的内部设置有挡料机构,所述存料箱(2)的内部且位于存料箱(2)内壁相对应的两侧均固定安装有内放置架(10),所述存料箱(2)的一侧开设有第一贯穿孔(11),所述存料箱(2)靠近第一贯穿孔(11)的一侧固定安装有第二外安装箱(12),所述第二外安装箱(12)的底部固定安装有斜支撑板(19),所述第二外安装箱(12)内壁的底部开设有第二滑动槽(13),所述第二滑动槽(13)的内部滑动连接有第二滑块(14),所述第二滑块(14)的顶部固定安装有第二伺服电机(15),所述第二外安装箱(12)远离第一贯穿孔(11)的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(16),所述第一电动伸缩杆(16)的输出端与第二伺服电机(15)固定连接,所述第二伺服电机(15)输出端的外侧固定安装有第一转动盘(17),所述第二伺服电机(15)的输出端外侧套接有插入块(18),所述插入块(18)插入到第一贯穿孔(11)的内部,所述第一转动盘(17)的外侧套接有传动皮带(21)。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产设备,其特征在于:所述第二外安装箱(12)靠近第一转动盘(17)的一侧开设有第二贯穿孔(20),所述送料底板(1)顶部的一侧固定安装有送料箱(22),所述送料底板(1)的底部且位于送料箱(22)的内部设置有升降传输机构,所述送料箱(22)内壁的顶部固定安装有第二内安装架(28),所述第二内安装架(28)的内部转动连接有多个顶部驱动辊(29),所述送料箱(22)的一侧固定安装有侧安装箱(30),所述侧安装箱(30)的内部转动连接有多个传动齿轮(31),多个所述传动齿轮(31)分别穿入到送料箱(22)的内部并与顶部驱动辊(29)固定连接,多个所述传动齿轮(31)的外侧啮合有橡胶齿条(32),所述侧安装箱(30)靠近存料箱(2)的一侧开设有第三贯穿孔(33),其中一个所述传动齿轮(31)的一侧固定安装有第二转动盘(34)。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷布生产设备,其特征在于:所述第一转动盘(17)通过传动皮带(21)与第二转动盘(34)转动连接,所述送料底板(1)的底部固定安装有底支撑架(39),所述底支撑架(39)的内部设置有升降移动机构,所述送料箱(22)内壁顶部靠近存料箱(2)的一侧固定安装有转动安装架(37),所述转动安装架(37)的内部转动连接有导向辊(38)。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷布生产设备,其特征在于:所述挡料机构包括伸出槽(3)和第一滑动槽(4),所述伸出槽(3)开设在存料箱(2)相对应的两侧,所述第一滑动槽(4)开设在存料箱(2)内壁相对应的两侧,两个所述第一滑动槽(4)的内部均转动连接有双向丝杆(5),所述存料箱(2)的一侧固定安装有两个第一外安装箱(6),两个所述第一外安装箱(6)的内部均固定安装有第一伺服电机(7),两个所述第一伺服电机(7)的输出端分别穿入到两个第一滑动槽(4)的内部并分别与两个双向丝杆(5)固定连接,所述双向丝杆(5)的内部滑动连接有第一滑块(8),所述双向丝杆(5)贯穿第一滑块(8)并与第一滑块(8)螺纹连接,所述第一滑块(8)之间固定安装有移动上料挡板(9),所述移动上料挡板(9)插入到伸出槽(3)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷布生产设备,其特征在于:所述送料箱(22)内壁顶部靠近存料箱(2)的一侧固定安装有红外发生器(35),所述送料底板(1)顶部且位于红外发生器(35)的下方固定安装有红外信号接收器(36),在送料过程中,若红外信号接收器(36)突然接收不到红外发生器(35)的信号,表明当前卷熔喷布已送料完毕,此时第一电动伸缩杆(16)缩短,第一伺服电机(7)开启从而使移动上料挡板(9)打开,使存料箱(2)内部的熔喷布掉落,同时第一电动伸缩杆(16)伸长,使插入块(18)插入到熔喷布卷中心的辊中,随后即可通过启动第二伺服电机(15)带动插入块(18)旋转,再次送料。

6.根据权利要求3所述的一种熔喷布生产设备,其特征在于:所述升降传输机构包括放置槽(23),所述放置槽(23)开设在送料底板(1)内部且位于送料箱(22)的内部,所述送料底板(1)的底部位于放置槽(23)的下方固定安装有底放置箱(24),所述底放置箱(24)的内部固定安装有第二电动伸缩杆(25),所述第二电动伸缩杆(25)的顶部固定安装有第一内安装架(26),所述第一内安装架(26)的内部转动连接有多个底部转动辊(27)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种熔喷布生产设备,其特征在于:所述升降移动机构包括底安装槽(40),所述底安装槽(40)开设在底支撑架(39)的底部,所述底安装槽(40)内壁的顶部固定安装有第三电动伸缩杆(41),所述第三电动伸缩杆(41)的输出端固定安装有底安装板(42),所述底安装板(42)的底部固定安装有万向移动轮(43),所述万向移动轮(43)贯穿底支撑架(39)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产设备,其特征在于:所述送料底板(1)的一侧固定安装有把手(47),所述把手(47)由不锈钢材质制成,所述存料箱(2)的一侧固定安装有观察槽(44),所述送料箱(22)的一侧开设有内部观察窗(45),所述内部观察窗(45)的内部镶嵌有玻璃,所述存料箱(2)的一侧固定安装有控制面板(46),所述顶部驱动辊(29)的外侧设置有条纹状凸起。

9.一种熔喷布生产工艺,其特征在于:熔喷布生产过程中,使用上述权利要求1‑8任意所述一种熔喷布生产设备。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及熔喷布生产技术领域,具体为一种熔喷布生产设备及熔喷布生产工艺。

背景技术

[0002] 熔喷布是口罩最核心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好,具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料吸油材料及擦拭布等领域。
[0003] 而熔喷布在生产的时候需要将卷状的熔喷布进行后续加工,而较为轻薄的熔喷布在进行后续加工的时候并不方便进行送料,如专利文件CN111560140A、CN212895100U均未公开送料装置,为此,我们提出了一种熔喷布生产设备。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种熔喷布生产设备,解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种熔喷布生产设备,包括送料底板,所述送料底板顶部的一侧固定安装有存料箱,所述存料箱的一侧开设有传料槽,所述存料箱的内部设置有挡料机构,所述存料箱的内部且位于存料箱内壁相对应的两侧均固定安装有内放置架,所述存料箱的一侧开设有第一贯穿孔,所述存料箱靠近第一贯穿孔的一侧固定安装有第二外安装箱,所述第二外安装箱的底部固定安装有斜支撑板,所述第二外安装箱内壁的底部开设有第二滑动槽,所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的顶部固定安装有第二伺服电机,所述第二外安装箱远离第一贯穿孔的一侧固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的输出端与第二伺服电机固定连接,所述第二伺服电机输出端的外侧固定安装有第一转动盘,所述第二伺服电机的输出端外侧套接有插入块,所述插入块插入到第一贯穿孔的内部,所述第一转动盘的外侧套接有传动皮带,所述第二外安装箱靠近第一转动盘的一侧开设有第二贯穿孔,所述送料底板顶部的一侧固定安装有送料箱,所述送料底板的底部且位于送料箱的内部设置有升降传输机构,所述送料箱内壁的顶部固定安装有第二内安装架,所述第二内安装架的内部转动连接有多个顶部驱动辊,所述送料箱的一侧固定安装有侧安装箱,所述侧安装箱的内部转动连接有多个传动齿轮,多个所述传动齿轮分别穿入到送料箱的内部并与顶部驱动辊固定连接,多个所述传动齿轮的外侧啮合有橡胶齿条,所述侧安装箱靠近存料箱的一侧开设有第三贯穿孔,其中一个所述传动齿轮的一侧固定安装有第二转动盘,所述第一转动盘通过传动皮带与第二转动盘转动连接,所述送料箱内壁顶部靠近存料箱的一侧固定安装有红外发生器,所述送料底板顶部且位于红外发生器的下方固定安装有红外信号接收器,在送料过程中,若红外信号接收器突然接收不到红外发生器的信号,表明当前卷熔喷布已送料完毕,此时第一电动伸缩杆缩短,第一伺服电机开启从而使移动上料挡板打开,使存料箱内部的熔喷布掉落,同时第一电动伸缩杆伸长,使插入块插入到熔喷布卷中心的辊中,随后即可通过启动第二伺服电机带动插入块旋转,再次送料;所述送料底板的底部固定安装有底支撑架,所述底支撑架的内部设置有升降移动机构。
[0006] 优选的,所述送料箱内壁顶部靠近存料箱的一侧固定安装有转动安装架,所述转动安装架的内部转动连接有导向辊。
[0007] 优选的,所述挡料机构包括伸出槽和第一滑动槽,所述伸出槽开设在存料箱相对应的两侧,所述第一滑动槽开设在存料箱内壁相对应的两侧,两个所述第一滑动槽的内部均转动连接有双向丝杆,所述存料箱的一侧固定安装有两个第一外安装箱,两个所述第一外安装箱的内部均固定安装有第一伺服电机,两个所述第一伺服电机的输出端分别穿入到两个第一滑动槽的内部并分别与两个双向丝杆固定连接,所述双向丝杆的内部滑动连接有第一滑块,所述双向丝杆贯穿第一滑块并与第一滑块螺纹连接,所述第一滑块之间固定安装有移动上料挡板,所述移动上料挡板插入到伸出槽的内部。
[0008] 优选的,所述升降传输机构包括放置槽,所述放置槽开设在送料底板内部且位于送料箱的内部,所述送料底板的底部位于放置槽的下方固定安装有底放置箱,所述底放置箱的内部固定安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的顶部固定安装有第一内安装架,所述第一内安装架的内部转动连接有多个底部转动辊。
[0009] 优选的,所述升降移动机构包括底安装槽,所述底安装槽开设在底支撑架的底部,所述底安装槽内壁的顶部固定安装有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的输出端固定安装有底安装板,所述底安装板的底部固定安装有万向移动轮,所述万向移动轮贯穿底支撑架的底部。
[0010] 优选的,所述送料底板的一侧固定安装有把手,所述把手由不锈钢材质制成。
[0011] 优选的,所述存料箱的一侧固定安装有观察槽,所述送料箱的一侧开设有内部观察窗,所述内部观察窗的内部镶嵌有玻璃,所述存料箱的一侧固定安装有控制面板。
[0012] 优选的,所述顶部驱动辊的外侧设置有条纹状凸起。
[0013] 一种熔喷布生产工艺,熔喷布生产过程中,使用上述权利要求1‑8任意所述一种熔喷布生产设备。
[0014] 本发明提供了一种熔喷布生产设备,具备以下有益效果:
[0015] 1、该熔喷布生产设备,通过使用插入式带动上料的上料装置以及联动式的送料机构,可以在进行放料的时候带动送料装置同步转动,从而可以使得对熔喷布的上料更加的顺畅,避免上料时导致熔喷布破损和上料效果差的情况发生,相比于目前使用的熔喷布送料机而言,使用更加方便。
[0016] 2、该熔喷布生产设备,通过使用分段式的上料装置,可以在使用的时候通过自动下料的方式进行上料,从而可以在使用的时候减少上料所需的步骤,增加的上料的效率,增加了加工过程中的连贯性,提高了送料效果。
[0017] 3.采用红外发生器和红外信号接收器相配合,用以判断送料过程中熔喷布的情况,进而控制上料过程,提高了工作效率。

实施方案

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0032] 请参阅图1至图12,本发明提供一种技术方案:一种熔喷布生产设备,包括送料底板1,送料底板1顶部的一侧固定安装有存料箱2,存料箱2的一侧开设有传料槽48,存料箱2的内部设置有挡料机构,存料箱2的内部且位于存料箱2内壁相对应的两侧均固定安装有内放置架10,存料箱2的一侧开设有第一贯穿孔11,存料箱2靠近第一贯穿孔11的一侧固定安装有第二外安装箱12,第二外安装箱12的底部固定安装有斜支撑板19,可以有效的增加第二外安装箱12安装的稳定性,第二外安装箱12内壁的底部开设有第二滑动槽13,第二滑动槽13的内部滑动连接有第二滑块14,第二滑块14的顶部固定安装有第二伺服电机15,第二外安装箱12远离第一贯穿孔11的一侧固定安装有第一电动伸缩杆16,第一电动伸缩杆16的输出端与第二伺服电机15固定连接,第二伺服电机15输出端的外侧固定安装有第一转动盘17,第二伺服电机15的输出端外侧套接有插入块18,插入块18插入到第一贯穿孔11的内部,第一转动盘17的外侧套接有传动皮带21,第二外安装箱12靠近第一转动盘17的一侧开设有第二贯穿孔20,送料底板1顶部的一侧固定安装有送料箱22,送料底板1的底部且位于送料箱22的内部设置有升降传输机构,送料箱22内壁的顶部固定安装有第二内安装架28,第二内安装架28的内部转动连接有多个顶部驱动辊29,可以利用顶部驱动辊29对熔喷布进行上料,送料箱22的一侧固定安装有侧安装箱30,侧安装箱30的内部转动连接有多个传动齿轮
31,多个传动齿轮31分别穿入到送料箱22的内部并与顶部驱动辊29固定连接,多个传动齿轮31的外侧啮合有橡胶齿条32,侧安装箱30靠近存料箱2的一侧开设有第三贯穿孔33,其中一个传动齿轮31的一侧固定安装有第二转动盘34,第一转动盘17通过传动皮带21与第二转动盘34转动连接,送料箱22内壁顶部靠近存料箱2的一侧固定安装有红外发生器35,送料底板1顶部且位于红外发生器35的下方固定安装有红外信号接收器36,在送料过程中,若红外信号接收器36突然接收不到红外发生器35的信号,表明当前卷熔喷布已送料完毕,此时第一电动伸缩杆16缩短,第一伺服电机7开启从而使移动上料挡板9打开,使存料箱2内部的熔喷布掉落,同时第一电动伸缩杆16伸长,使插入块18插入到熔喷布卷中心的辊中,随后即可通过启动第二伺服电机15带动插入块18旋转,再次送料;送料底板1的底部固定安装有底支撑架39,底支撑架39的内部设置有升降移动机构。
[0033] 其中,所述送料箱22内壁顶部靠近存料箱2的一侧固定安装有转动安装架37,转动安装架37的内部转动连接有导向辊38,可以利用导向辊38对进入到送料箱22内部的熔喷布进行位置的限定,增加了熔喷布上料时的稳定性。
[0034] 其中,所述挡料机构包括伸出槽3和第一滑动槽4,伸出槽3开设在存料箱2相对应的两侧,第一滑动槽4开设在存料箱2内壁相对应的两侧,两个第一滑动槽4的内部均转动连接有双向丝杆5,存料箱2的一侧固定安装有两个第一外安装箱6,两个第一外安装箱6的内部均固定安装有第一伺服电机7,两个第一伺服电机7的输出端分别穿入到两个第一滑动槽4的内部并分别与两个双向丝杆5固定连接,双向丝杆5的内部滑动连接有第一滑块8,双向丝杆5贯穿第一滑块8并与第一滑块8螺纹连接,第一滑块8之间固定安装有移动上料挡板9,移动上料挡板9插入到伸出槽3的内部,可以对放置在送料机内部的熔喷布卷进行位置限定。
[0035] 其中,所述升降传输机构包括放置槽23,放置槽23开设在送料底板1内部且位于送料箱22的内部,送料底板1的底部位于放置槽23的下方固定安装有底放置箱24,底放置箱24的内部固定安装有第二电动伸缩杆25,第二电动伸缩杆25的顶部固定安装有第一内安装架26,第一内安装架26的内部转动连接有多个底部转动辊27,可以利用升降传输机构对熔喷布的高度进行调节,方便使其接触到顶部驱动辊29。
[0036] 其中,所述升降移动机构包括底安装槽40,底安装槽40开设在底支撑架39的底部,底安装槽40内壁的顶部固定安装有第三电动伸缩杆41,第三电动伸缩杆41的输出端固定安装有底安装板42,底安装板42的底部固定安装有万向移动轮43,万向移动轮43贯穿底支撑架39的底部,在需要移动的时候可以通过将万向移动轮43从底安装槽40的内部伸出,方便进行移动。
[0037] 其中,所述送料底板1的一侧固定安装有把手47,把手47由不锈钢材质制成,方便对移动中的送料机移动方向进行调节。
[0038] 其中,所述存料箱2的一侧固定安装有观察槽44,送料箱22的一侧开设有内部观察窗45,内部观察窗45的内部镶嵌有玻璃,存料箱2的一侧固定安装有控制面板46,可以更加方便的观察存料箱2和送料箱22内部的情况。
[0039] 其中,所述顶部驱动辊29的外侧设置有条纹状凸起,增加了顶部驱动辊29与熔喷布之间的摩擦力,增加了送料效率。
[0040] 一种熔喷布生产工艺,熔喷布生产过程中,使用上述权利要求1‑8任意所述一种熔喷布生产设备。
[0041] 综上,该熔喷布生产设备,使用时,首先将卷状的熔喷布放置在存料箱2的内部,此时移动上料挡板9可以对熔喷布卷进行支撑,当需要进行上料的时候首先利用第一伺服电机7带动双向丝杆5转动,从而使两个移动上料挡板9同步的向两侧移动,使存料箱2内部的空间被空余出来,此时位于存料箱2内部的熔喷布从移动上料挡板9上掉下,并掉落在内放置架10上,并在熔喷布到达位置后使移动上料挡板9回到原位,方便对上方的熔喷布进行支撑,并且通过弧形的结构,可以使熔喷布卷之间不会互相接触,同时第一电动伸缩杆16伸长并对第二伺服电机15进行推动,使插入块18插入到熔喷布卷中心的辊中,随后即可通过启动第二伺服电机15带动插入块18旋转,并且在第二伺服电机15启动的时候利用第一转动盘17和传动皮带21可以带动第二转动盘34转动,第二转动盘34转动的同时利用橡胶齿条32传动连接的传动齿轮31同步转动,使顶部驱动辊29也同时转动,并且将熔喷布穿过顶部驱动辊29和底部转动辊27之间,并且第二电动伸缩杆25带动第一内安装架26和底部转动辊27上升,使熔喷布同时接触顶部驱动辊29和底部转动辊27,利用旋转的底部转动辊27即可对熔喷布进行上料。
[0042] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0018] 图1为本发明结构示意图;
[0019] 图2为本发明的主视剖视图;
[0020] 图3为本发明的俯视剖视图;
[0021] 图4为本发明的侧视剖视图;
[0022] 图5为移动上料挡板的结构示意图;
[0023] 图6为插入块的结构示意图;
[0024] 图7为本发明图2中的A处放大图;
[0025] 图8为本发明图2中的B处放大图;
[0026] 图9为本发明图2中的C处放大图;
[0027] 图10为本发明图3中的D处放大图;
[0028] 图11为本发明图3中的E处放大图;
[0029] 图12为本发明图4中的F处放大图。
[0030] 图中:1、送料底板;2、存料箱;3、伸出槽;4、第一滑动槽;5、双向丝杆;6、第一外安装箱;7、第一伺服电机;8、第一滑块;9、移动上料挡板;10、内放置架;11、第一贯穿孔;12、第二外安装箱;13、第二滑动槽;14、第二滑块;15、第二伺服电机;16、第一电动伸缩杆;17、第一转动盘;18、插入块;19、斜支撑板;20、第二贯穿孔;21、传动皮带;22、送料箱;23、放置槽;24、底放置箱;25、第二电动伸缩杆;26、第一内安装架;27、底部转动辊;28、第二内安装架;
29、顶部驱动辊;30、侧安装箱;31、传动齿轮;32、橡胶齿条;33、第三贯穿孔;34、第二转动盘;35、红外发生器;36、红外信号接收器;37、转动安装架;38、导向辊;39、底支撑架;40、底安装槽;41、第三电动伸缩杆;42、底安装板;43、万向移动轮;44、观察槽;45、内部观察窗;
46、控制面板;47、把手;48、传料槽。
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