[0002] 贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，而绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，绒布在生产时需要贴合机进行加工。针对现有技术存在以下问题：
[0003] 1、现有的绒布在喷胶之后需要较长时间进行凝固，因此影响到绒布的后续加工，使得绒布上的胶体凝固效率不佳；
[0004] 2、并且绒布在进行喷胶时，由于其厚度不同，在进行绒布贴合时不能根据厚度进行调节，从而导致绒布的贴合效果不佳。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种喷绒布生产用热熔喷胶贴合机，其中一种目的是为了具备对不同厚度的绒布均可以进行挤压式贴合，解决绒布的厚度不同导致贴合效果不佳的问题；其中另一种目的是为了解决在喷胶之后需要较长时间凝固的问题，以达到提高绒布上的胶体凝固的效率。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0007] 一种喷绒布生产用热熔喷胶贴合机，包括生产加工底座、排放架、喷胶机和收卷架，所述排放架的位于喷胶机的左侧设置，所述收卷架位于喷胶机的右侧设置，所述喷胶机的底部与生产加工底座的顶部固定连接，所述喷胶机的内壁右侧嵌固安装有贴合框架，所述喷胶机的右侧设置有速干框架。
[0008] 所述贴合框架的底部与生产加工底座的顶部固定连接，所述速干框架的顶部固定安装有空腔块，所述空腔块的底部管道连接有弧形排风管，所述贴合框架的内壁设置有底部贴合轮。
[0009] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空腔块的内壁顶部固定安装有驱动电机，所述空腔块的两侧均开设有通孔，且通孔的内壁固定安装有置换管。
[0010] 采用上述技术方案，该方案中的驱动电机的驱动端安装有扇叶，通过驱动电机的转动可以带动扇叶转动，从而可以改变速干框架下方的气体流速。
[0011] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底部贴合轮的轴心端转动连接有承重块，所述承重块的下方设置有嵌入板，所述嵌入板的外壁与承重块的内壁嵌入式滑动连接，且所述嵌入板的底部与贴合框架的内壁底部固定连接。
[0012] 采用上述技术方案，该方案中的承重块和嵌入板之间的距离可以调节，以便使用绒布的厚度。
[0013] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底部贴合轮的上方设置有外置轮，所述外置轮的内侧壁焊接有弹性件，所述弹性件的一端焊接有内置轮，所述内置轮的内侧壁转动连接有连接轴。
[0014] 采用上述技术方案，该方案中的弹性件具有一定的弹性效果，使得外置轮和内置轮的轴心距离可以改变，进一步提高了对不同绒布厚度的适应性。
[0015] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接轴的外壁转动连接有调节杆，所述调节杆的外壁贯穿于贴合框架的内壁并延伸至外部。
[0016] 采用上述技术方案，该方案中的调节杆可以改变外置轮在贴合框架之间的距离，以便对绒布表面进行挤压式贴合。
[0017] 本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述嵌入板的外壁焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与承重块的底部焊接。
[0018] 采用上述技术方案，该方案中的压缩弹簧使得嵌入板和承重块之间具备了弹性效果。
[0019] 由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020] 1、本实用新型提供一种喷绒布生产用热熔喷胶贴合机，采用空腔块和弧形排风管的配合，可以对绒布在喷胶过后进行吹风处理，可以加快喷布表面的气体流动性，从而可以提高胶体的凝固效率，避免了绒布在喷胶过后需要较长时间用于凝固的问题，并且设置的连接轴、外置轮和底部贴合轮的配合，可以对绒布在喷胶之后进行压力式贴合。
[0021] 2、本实用新型提供一种喷绒布生产用热熔喷胶贴合机，通过设置的调节杆可以改变外置轮在贴合框架内的高度，从而提高了对不同绒布厚度的适应性，并且设置的内置轮和弹性件的配合，使得外置轮可以转动的同时，具备了一定的弹性效果，避免了外置轮的轴心距离不可自由调节对绒布表面的张力适应效果不佳。
