实施方案
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0023] 如图1至图3所示，本发明所述的一种化工原料精细化处理设备，包括研磨筒1、研磨电机2、滑动单元3、研磨单元4和回返单元5，所述研磨筒1为圆筒形，研磨筒1中心轴线竖直放置，研磨筒1顶部开设入料口11，研磨筒1底部侧壁开设取料口12；所述研磨电机2安装在研磨筒1顶部；所述滑动单元3设置在研磨筒1内壁中，滑动单元3用于配合研磨单元4对化工原料进行研磨；所述研磨单元4和回返单元5位于研磨筒1内部，研磨单元4位于回返单元5的上方，研磨单元4用于对化工原料进行研磨，回返单元5用于对研磨后的化工原料形成的化工粉末进行回收；
[0024] 所述研磨单元4包括旋转台41、一号支杆42、丝杆滑块机构43和研磨头44，所述旋转台41水平安装在研磨电机2的轴的底部，旋转台41为圆台形，旋转台41侧面为弧形结构，旋转台41侧面底部设置凸起，凸起竖直向上连接切刀6；所述一号支杆42对称安装在旋转台41底部，一号支杆42为对称的L型；所述丝杆滑块机构43安装在一号支杆42上；所述研磨头
44连接在丝杆滑块机构43的丝杆的底部，研磨头44为半球形。工作时，研磨电机2通过带动旋转台41转动，从而带动一号支杆42和丝杆滑块机构43转动，丝杆滑块机构43中的丝杆带动研磨头44向下运动对化工原料进行充分挤压，有效地提高了化工原料的研磨效率。研磨电机2的工作方式为正反向转动，从而实现研磨头44的上下运动。
[0025] 所述滑动单元3包括安装盒31、导杆32、二号滑块33、滑轮34、一号滑动伸缩杆35、三号弹簧36和一号支撑杆37，所述安装盒31为长方形箱体，安装盒31对称安装在研磨筒侧壁上，安装盒31前后壁上水平开设滑轨；所述导杆32竖直安装在安装盒31内部，导杆32的两端与安装盒31的顶部与底部连接；所述二号滑块33滑动安装在导杆32上；所述滑轮34滑动安装在安装盒31前后壁的滑轨上；所述一号滑动伸缩杆35水平设置在安装盒31内部，一号滑动伸缩杆35的一端与二号滑块33连接，一号滑动伸缩杆35的另一端与滑轮34连接；所述三号弹簧36套在一号滑动伸缩杆35上，三号弹簧36的一端与滑轮34连接，三号弹簧36的另一端与二号滑块33连接；所述一号支撑杆37水平对称设置在研磨筒1内部，一号支撑杆37的一端与丝杆滑块机构43中的丝杆连接，一号支撑杆37的另一端与二号滑块33连接。工作时，旋转台41转动会通过丝杆滑块机构43和一号支撑杆37对二号滑块33产生扭力，三号弹簧36和一号滑动伸缩杆35的设置可分解一部分丝杆滑块机构43中的丝杆转动对二号滑块33产生的扭力，延长装置的使用寿命。
[0026] 所述回返单元5包括一号圆筒50、一号顶板51、挡板52和通风机53，所述一号圆筒50竖直连接在研磨筒1内部底层中心，一号圆筒50为无底圆筒型；所述一号顶板51竖直安装在一号圆筒50内部，一号顶板51为圆柱体形状，一号顶板51顶部为圆弧形凹槽，一号顶板51底部竖直向上开设通道511；所述挡板52为无底圆台形，挡板52的一端与一号顶板51顶部的圆弧形凹槽的侧边连接，挡板52的另一端与研磨筒1内壁连接，挡板52上均匀开设过料孔
521；所述通风机53设置在研磨筒1的底部。工作时，开启通风机53，通风机53向上吹风，防止化工粉末从通道511流走，提高化工粉末的收集效率。
[0027] 所述研磨筒1内壁上水平安装安装座7，安装座7为环形，安装座7设置一个，安装座7位于旋转台41底部的上方；所述安装座7的底部竖直向下连接切刀6，安装座7底部的切刀6与旋转台41的凸起上的切刀6相互交错设置。交错设置的切刀6可提高化工原料的切割效率，使后续的研磨工作进行得更加顺利。
[0028] 所述研磨筒1内部水平对称安装固定板8，固定板8设置四个，固定板8位于安装盒31的上方和下方；所述固定板8之间竖直设置密封布9，密封布9通过四号弹簧10安装在固定板8上，密封布9由橡胶材质制成，密封布9用于避免研磨化工原料时灰尘落入导杆32上而影响到二号滑块33在导杆32上的滑动，使化工原料的研磨过程更加顺利。
[0029] 所述通道511里设置挡块5111，挡块5111上竖直开设气孔，通道511两侧开设凹槽，凹槽里竖直连接二号滑动伸缩杆5112，二号滑动伸缩杆5112顶端水平连接支撑块5113，支撑块5113与挡块5111连接，二号滑动伸缩杆5112上套有二号弹簧91，二号弹簧91底部与凹槽连接，二号弹簧91顶部与支撑块5113底部连接。工作时，化工粉末经过通道511时，二号滑动伸缩杆5112和支撑块5113可防止通道511里的挡块5111向下运动，从而避免更多的化工粉末从一号顶板51的通道511流走，减小化工粉末的损失量，提高化工粉末的收集效率。
[0030] 工作时，从入料口11向研磨筒1内部投入化工原料，旋转台41的侧面底部的弯曲向上的弧形结构对化工原料起导向作用，并且可延缓化工原料的下降；开启研磨电机2，研磨电机2带动旋转台41正反向来回转动，安装座7上和旋转台41的凸起上的切刀6对化工原料进行初步切割；旋转台41转动会通过丝杆滑块机构43和一号支撑杆37对二号滑块33产生扭力，三号弹簧36和一号滑动伸缩杆35的设置可分解一部分丝杆滑块机构43中的丝杆转动对二号滑块33产生的扭力，延长装置的使用寿命。
[0031] 被切割后化工原料在旋转台41转动的作用下向下运动落入到一号顶板51顶部的圆弧形凹槽中，丝杆滑块机构43中的丝杆带动研磨头44向下运动对圆弧形凹槽中的化工原料进行充分挤压研磨，有效地提高了化工原料的研磨效率。
[0032] 开启通风机53，通风机53将风吹进一号顶板51的通道511中，从而使落在一号顶板51的化工粉末吹入到挡板52上，最后，化工粉末经过挡板52上的过料孔521落入到研磨筒1的底部，通过取料口12将研磨好的化工粉末取出。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
