[0018] 以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
[0019] 实施例一：
[0020] 如附图1-4所示，一种化工原料混合设备，包括混合桶1、电机一2、旋转轴3、顶板4、液压缸一5、连接板6、调节板7、液压缸二8和电机二9，其特征在于：所述的混合桶1设置在支架10上，在混合桶1顶部设置有支柱11，在混合桶1底部设置有出料仓13，并在混合桶1内壁上设置有轴承12，将混合桶1与支架10、出料仓13、支柱11之间均通过焊接连接，提高了混合桶1与支架10、出料仓13、支柱11之间的连接强度，增强混合设备的结构强度，所述的电机一2设置在混合桶1外侧壁上，所述的旋转轴3设置在混合桶1内，将旋转轴3一端与电机一2连接，另一端伸入轴承12内，并在旋转轴3上设置有搅动板15，将电机一2通过螺栓安装在混合桶1外壁上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动螺旋形的搅动板15旋转，使搅动板15搅动混合桶1内的化工原料，将化工原料从混合桶1两侧向中部或从混合桶1中部向两侧翻动，对化工原料进行混合处理，提高化工原料的混合效率及混合效果，在化工原料混合完成后，将化工原料在搅动板15的作用下导流至出料仓13内，并经过出料仓13排出，避免混合后的化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费，所述的顶板4设置在支柱11上，所述的液压缸一5设置在顶板4上，在液压缸一5上设置有活塞杆一16，并将活塞杆一16从顶板4下方竖向穿出，将液压缸一5通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸一5的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸一5在工作过程中的稳定性，所述的连接板6与活塞杆一16连接，并在连接板6上设置有固定槽18，所述的调节板7一端的两侧上设置有连接轴19，将连接轴19与连接板6连接，在调节板7上垂直设置有固定板20，并在固定板20上开设有限位槽21，所述的液压缸二8设置在顶板4上，在液压缸二8上设置有活塞杆二22，在活塞杆二22的底端设置有限位杆23，并将限位杆23从限位槽21横向穿出，将液压缸二8通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸二8的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸二8在工作过程中的稳定性，液压缸二8推动活塞杆二22上升或下降，活塞杆二22上的限位杆23在限位槽21内移动，使调节板7与连接板6呈同一水平面或调节板7与连接板6之间有一定的夹角，电机二9带动传动轴24旋转，使传动轴24能够以垂直或倾斜状态对混合桶1内的化工原料进行搅动，对化工原料进行充分搅拌，提高化工原料的混合效率及混合质量，降低了操作人员的劳动强度，增强化工原料的混合效果，所述的电机二9设置在调节板7上，在电机二9上设置有传动轴24，并将传动轴24从调节板7下方竖向穿出，电机二9带动传动轴24旋转，传动轴
24带动辅杆25旋转，也能使传动轴24、辅杆25上的凸块26转动，对混合桶1内的化工原料进行充分搅动处理，提高化工原料的混合效率及混合质量。
[0021] 优选的，所述的电机一2设置为伺服电机，所述的旋转轴3上的搅动板15设置为两段螺旋形结构，并将两端螺旋形结构的搅动板15在旋转轴3上反向设置，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动螺旋形的搅动板15旋转，使搅动板15搅动混合桶1内的化工原料，将化工原料从混合桶1两侧向中部或从混合桶1中部向两侧翻动，对化工原料进行混合处理，提高化工原料的混合效率及混合效果，在化工原料混合完成后，将化工原料在搅动板15的作用下导流至出料仓13内，并经过出料仓13排出，避免混合后的化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费。
[0022] 优选的，所述的连接板6上设置有限位环17，并将支柱11竖向穿过限位环17，连接板6在液压缸一5、活塞杆一16的作用下上下移动，连接板6带动限位环17沿着支柱11上升或下降，使支柱11、限位环17对上下移动过程中的连接板6起到限位作用，避免连接板6在上下移动过程中发生晃动，提高连接板6在上升或下降过程中的稳定性，进而提高传动轴24、辅杆25对混合桶1内化工原料搅拌混合过程中的稳定性，提高化工原料的混合效果。
[0023] 优选的，所述的调节板7通过连接轴19设置为可在固定槽18内转动的结构，连接板6在液压缸一5、活塞杆一16的作用下上下移动，连接板6通过连接轴19带动调节板7的一端上升或下降，液压缸二8推动活塞杆二22上升或下降，活塞杆二22上的限位杆23在限位槽21内移动，使调节板7与连接板6呈同一水平面或调节板7与连接板6之间有一定的夹角，电机二9带动传动轴24旋转，使传动轴24能够以垂直或倾斜状态对混合桶1内的化工原料进行搅动，对化工原料进行充分搅拌，提高化工原料的混合效率及混合质量，降低了操作人员的劳动强度，增强化工原料的混合效果。
[0024] 优选的，所述的传动轴24上设置有辅杆25，在传动轴24、辅杆25上均设置有凸块26，并将凸块26设置为球形结构，电机二9带动传动轴24旋转，传动轴24带动辅杆25旋转，也能使传动轴24、辅杆25上的凸块26转动，对混合桶1内的化工原料进行充分搅动处理，提高化工原料的混合效率及混合质量。
[0025] 优选的，所述的出料仓13上设置有阀门14，在化工原料混合完成后，开启出料仓13上的阀门14，将化工原料在搅动板15的作用下导流至出料仓13内，并经过出料仓13排出，避免混合后的化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费。
[0026] 实施例二：
[0027] 如附图5所示：一种化工原料混合设备，包括混合桶1、电机一2、旋转轴3、顶板4、液压缸一5、连接板6、调节板7、液压缸二8和电机二9，其特征在于：所述的混合桶1设置在支架10上，在混合桶1顶部设置有支柱11，在混合桶1底部设置有出料仓13，并在混合桶1内壁上设置有轴承12，将混合桶1与支架10、出料仓13、支柱11之间均通过焊接连接，提高了混合桶
1与支架10、出料仓13、支柱11之间的连接强度，增强混合设备的结构强度，所述的电机一2设置在混合桶1外侧壁上，所述的旋转轴3设置在混合桶1内，将旋转轴3一端与电机一2连接，另一端伸入轴承12内，并在旋转轴3上设置有搅动板15，将电机一2通过螺栓安装在混合桶1外壁上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动螺旋形的搅动板15旋转，使搅动板15搅动混合桶1内的化工原料，将化工原料从混合桶1两侧向中部或从混合桶1中部向两侧翻动，对化工原料进行混合处理，提高化工原料的混合效率及混合效果，在化工原料混合完成后，将化工原料在搅动板15的作用下导流至出料仓13内，并经过出料仓13排出，避免混合后的化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费，所述的顶板4设置在支柱11上，所述的液压缸一5设置在顶板4上，在液压缸一5上设置有活塞杆一16，并将活塞杆一16从顶板4下方竖向穿出，将液压缸一5通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸一5的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸一5在工作过程中的稳定性，所述的连接板6与活塞杆一16连接，并在连接板6上设置有固定槽18，所述的调节板7一端的两侧上设置有连接轴19，将连接轴19与连接板6连接，在调节板7上垂直设置有固定板20，并在固定板20上开设有限位槽21，所述的液压缸二8设置在顶板4上，在液压缸二8上设置有活塞杆二22，在活塞杆二22的底端设置有限位杆23，并将限位杆23从限位槽21横向穿出，将液压缸二8通过螺栓安装在顶板4上，提高液压缸二8的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸二8在工作过程中的稳定性，液压缸二8推动活塞杆二22上升或下降，活塞杆二22上的限位杆23在限位槽21内移动，使调节板7与连接板6呈同一水平面或调节板7与连接板6之间有一定的夹角，电机二9带动传动轴24旋转，使传动轴24能够以垂直或倾斜状态对混合桶1内的化工原料进行搅动，对化工原料进行充分搅拌，提高化工原料的混合效率及混合质量，降低了操作人员的劳动强度，增强化工原料的混合效果，所述的电机二9设置在调节板7上，在电机二9上设置有传动轴24，并将传动轴24从调节板7下方竖向穿出，电机二9带动传动轴24旋转，传动轴
24带动辅杆25旋转，也能使传动轴24、辅杆25上的凸块26转动，对混合桶1内的化工原料进行充分搅动处理，提高化工原料的混合效率及混合质量。
[0028] 优选的，所述的电机一2设置为伺服电机，所述的旋转轴3上的搅动板15设置为两段螺旋形结构，并将两端螺旋形结构的搅动板15在旋转轴3上反向设置，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动螺旋形的搅动板15旋转，使搅动板15搅动混合桶1内的化工原料，将化工原料从混合桶1两侧向中部或从混合桶1中部向两侧翻动，对化工原料进行混合处理，提高化工原料的混合效率及混合效果，在化工原料混合完成后，将化工原料在搅动板15的作用下导流至出料仓13内，并经过出料仓13排出，避免混合后的化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费。
[0029] 优选的，所述的连接板6上设置有限位环17，并将支柱11竖向穿过限位环17，连接板6在液压缸一5、活塞杆一16的作用下上下移动，连接板6带动限位环17沿着支柱11上升或下降，使支柱11、限位环17对上下移动过程中的连接板6起到限位作用，避免连接板6在上下移动过程中发生晃动，提高连接板6在上升或下降过程中的稳定性，进而提高传动轴24、辅杆25对混合桶1内化工原料搅拌混合过程中的稳定性，提高化工原料的混合效果。
[0030] 优选的，所述的调节板7通过连接轴19设置为可在固定槽18内转动的结构，连接板6在液压缸一5、活塞杆一16的作用下上下移动，连接板6通过连接轴19带动调节板7的一端上升或下降，液压缸二8推动活塞杆二22上升或下降，活塞杆二22上的限位杆23在限位槽21内移动，使调节板7与连接板6呈同一水平面或调节板7与连接板6之间有一定的夹角，电机二9带动传动轴24旋转，使传动轴24能够以垂直或倾斜状态对混合桶1内的化工原料进行搅动，对化工原料进行充分搅拌，提高化工原料的混合效率及混合质量，降低了操作人员的劳动强度，增强化工原料的混合效果。
[0031] 优选的，所述的传动轴24上设置有辅杆25，在传动轴24、辅杆25上均设置有凸块26，并将凸块26设置为球形结构，电机二9带动传动轴24旋转，传动轴24带动辅杆25旋转，也能使传动轴24、辅杆25上的凸块26转动，对混合桶1内的化工原料进行充分搅动处理，提高化工原料的混合效率及混合质量。
[0032] 优选的，所述的出料仓13上设置有阀门14，在化工原料混合完成后，开启出料仓13上的阀门14，将化工原料在搅动板15的作用下导流至出料仓13内，并经过出料仓13排出，避免混合后的化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费。
[0033] 优选的，所述的混合桶1内底部设置有导流板27，将导流板27设置为弧形结构，并将导流板27与出料仓13连接，通过导流板27便于将混合后的化工原料导流至出料仓13，并经过出料仓13排出，避免化工原料在混合桶1内产生残留，减少了化工原料的浪费。
[0034] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0035] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
