[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037] 参照图1‑10，一种用于隧道施工的通风装置，包括通风管1，所述通风管1外侧壁套设有安装机构3，能够提高装配效率，所述安装机构3固定卡接在隧道内腔开设的预设槽体内，所述安装机构3底部套设有缓冲机构4，所述缓冲机构4位于通风管1和安装机构3底部，且通风管1之间通过限位机构2活动连接有降尘机构5，能够对工作面的扬尘进行快速降尘，保证工作环境安全，所述通风管1末端设有抽风机构6，且通风管1内部设有若干降噪机构7，能够降低空气流通产的噪声，所述安装机构3包括安装座301，且安装座301底部固定连接有贴合座311，所述贴合座311内腔滑动连接有两个钢索312，且钢索312末端底部通过缠绕在通风管1外壁且通过限位座316固定连接，钢索312相较于传统卡箍装配具有轻量化且装配稳定的需要，且能够通过调节钢索312快速适配内部通风管1的直径，所述限位座316顶部与缓冲机构4底部相贴合，所述降尘机构5包括与外部泵体相连通的进液管510，所述进液管510穿过限位机构2底部并连通有水箱501，能够进行蓄水，提高降尘时的供水效率。
[0038] 在本发明中，所述限位机构2包括限位管203，所述限位管203两侧均固定连接有第一密封垫204，且第一密封垫204与通风管1一侧相贴合，第一密封垫204能够保证两侧相对应的通风管1的密封能力，有效提高封闭效果。
[0039] 在本发明中，所述限位管203两端的两侧均开设有卡槽202，且第一密封垫204和卡槽202对应位置开设有开口，且卡槽202内卡接有卡球201，所述卡球201一端固定连接在通风管1一侧固定连接，所述卡球201为弹力卡扣球，且卡球201一侧开设有若干弧状开口，所述限位管203顶部与进液管510相套接，卡球201一侧的开口能够方便对卡槽202进行装配卡接，并且在被重力拉动时，卡球201能够通过弧状开口进行形变，继而能够自卡槽202内移出，从而能够避免拉扯导致通风管1断裂，仅需对断裂的卡球201进行更换即可，提高装配效果。
[0040] 在本发明中，所述安装机构3还包括连杆303，所述连杆303一侧通过销轴铰接有固定块302，所述固定块302固定连接在安装座301内腔一侧，所述连杆303一端通过销轴铰接有推杆304，所述推杆304外侧壁套设有推套，且推套嵌设于安装座301内腔一侧，所述推杆304一端固定连接有第一把手，连杆303鞥你改通过销轴和固定块302进行转动偏移，继而能够在保险杆308进入预埋槽时进行收纳，避免卡入时保险杆308过长导致破裂。
[0041] 在本发明中，所述连杆303另一端通过销轴铰接有螺纹座305，所述螺纹座305外侧壁套设有滑套306，且滑套306嵌设于安装座301内腔一侧，所述螺纹座305内腔螺纹连接有保险杆308，且保险杆308外侧壁开设有与螺纹座305内腔相匹配的外螺纹309，所述保险杆308一端固定连接有限位块307，所述限位块307的横截面形状为梯形，保险杆308能够通过外螺纹309与螺纹柱315进行装配，继而能够通过可更换的保险杆308对断裂后的保险杆308进行更换，同时螺纹柱315通过在滑套306内的移动更加稳定，避免固定后发生偏移晃动，保险杆308一端的限位块307块能够保证与预埋槽卡接的稳定性，避免向下的重力导致安装座
301掉落。
[0042] 在本发明中，所述安装座301两侧均固定连接有缓冲块317，所述连杆303底端固定连接有支撑块，且支撑块底部两侧均贴合有挡块，所述挡块固定连接在安装座301内腔底部，且安装座301顶部四角处均固定连接有插置杆，缓冲块317能够保证外部安装座301与预埋槽的填充封闭紧密性，避免安装座301发生偏移，提供限位稳定性，并且安装座301顶部的插置杆能够保证插置安全性稳定性。
[0043] 在本发明中，所述保险杆308为钢化玻璃杆，且保险杆308两侧均开设有若干吸能槽310，且吸能槽310的横截面形状为三角形，三角形的吸能槽310能够保证保险杆308的吸能效果，并且能够通过钢化玻璃杆提高对挤压应力的支撑效果。
[0044] 在本发明中，所述钢索312套接在限位座316内，所述限位座316内腔两侧与钢索312对应位置均嵌设有钢套，钢套能够保证钢索312滑动的稳定性，且限位座316内腔顶部嵌设有贴合块313，所述贴合块313底部与钢索312顶部相贴合，所述钢索312底部贴合有挤压块314，两侧挤压块314能够保证对钢索312的挤压能力，并且挤压块314和贴合块313弧形内腔内部的齿牙能够保证对钢索312的挤压限位摩擦力，保证对钢索312的固定能力，避免钢索312被拉动发生断裂。
[0045] 在本发明中，所述挤压块314底部嵌设有第一轴承，且第一轴承内套设有第一转轴，且第一转轴底端固定连接有螺纹柱315，所述螺纹柱315外侧壁套设有螺纹帽，且螺纹帽嵌设于限位座316内腔底部，所述螺纹柱315底端固定连接有第二把手，螺纹柱315通过顶部第一转轴在第一轴承内的转动更加稳定，能够方便在挤压块314与钢索312进行挤压后，持续转动螺纹柱315保证进一步的挤压贴合，保证对钢索312的限位效果。
[0046] 在本发明中，所述缓冲机构4包括缓冲座401，所述缓冲座401顶部固定连接有垫板405，垫板405能够保证对缓冲座401和顶部通风管1限位支撑的能力。
[0047] 在本发明中，所述垫板405底部与通风管1底部相贴合，所述垫板405顶部两侧均固定连接有加强筋407，且两侧加强筋407之间固定连接有支撑肋条406，所述加强筋407和支撑肋条406内腔与通风管1外壁相贴合，加强筋407和支撑肋条406能够保证支撑稳定性，并且能够通过贴合的加强筋407和支撑肋条406提高对通风管1振动吸收，进一步降低通风管1振动产生的噪声。
[0048] 在本发明中，所述缓冲座401内腔两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且两侧第一滑块之间固定连接有缓冲板402，缓冲板402通过第一滑块在第一滑槽内的滑动更加稳定，避免冲击导致缓冲板402发生偏移，继而能够提高吸能效果。
[0049] 在本发明中，所述缓冲板402顶部贴合有缓冲气囊403，所述缓冲气囊403顶部与垫板405底部相贴合，所述缓冲气囊403底部连通有气嘴404，所述气嘴404嵌设于缓冲板402顶部，所述垫板405底部与限位座316顶部相贴合，缓冲气囊403能够通过充气膨胀，继而能够对缓冲板402的相对位置进行调节，适配不同直径的通风管1支撑装配需要。
[0050] 在本发明中，所述降尘机构5还包括喷液嘴511，所述喷液嘴511顶部连通有调向球505，所述调向球505顶部开设有进液孔507，且进液孔507内嵌设有过滤网，过滤网能够对进入的水液进行过滤，避免调向球505内发生结块。
[0051] 在本发明中，所述喷液嘴511底部设有阶装槽，且喷液嘴511通过阶装槽和阶装垫513卡接有雾化罩512，所述雾化罩512套接在喷液嘴511外部，所述雾化罩512底部开设有若干向内延伸的雾化孔514，环状的雾化孔514能够对水液混入空气，提高水液的分散喷发能力，提高降尘效果，且阶装槽能够保证雾化罩512的封闭限位效果。
[0052] 在本发明中，所述调向球505顶部与进液孔507对应位置固定连接有波纹管508，所述波纹管508外侧壁嵌设有密封板509，所述密封板509固定连接在水箱501内腔底部，密封板509能够通过波纹管508适配调向球505的调节转动效果，
[0053] 在本发明中，所述调向球505两侧均固定连接有调向块504，且一侧调向块504一侧固定连接有弹力气囊503，所述弹力气囊503一端与水箱501内腔底部固定连接，所述弹力气囊503一侧连通有充气管502，所述充气管502穿过水箱501一侧延伸至限位管203外部，且充气管502末端与限位管203对应位置嵌设有充气嘴404，充气嘴404能够在装配时对弹力气囊503进行充气，并且在充气后快速调节底部喷液嘴511的朝向，方便进行降尘角度的调节，且另一侧调向块504后侧固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动连接在水箱501后侧开设的第二滑槽内，且第二滑块通过弹簧与第二滑槽内腔一侧对应位置固定连接，所述调向球505外侧壁套设有第二密封垫506，且第二密封垫506嵌设于水箱501内腔底部，且调向球505外部的第二密封垫506能够保证调向球505转动的封闭效果，并且第二滑块能够保证调向块504移动的稳定性。
[0054] 在本发明中，所述波纹管508为弹力塑胶管，且波纹管508末端的内腔直径大于波纹管508前端的内腔直径，波纹管508能够适配调节的拉动，并且能够通过自身的弹力适配角度转动的固定需要。
[0055] 在本发明中，所述抽风机构6包括抽风扇601，所述抽风扇601固定连接在通风管1一侧，所述抽风扇601一侧固定连接有闭压座602，所述闭压座602内腔传动连接有若干蜗杆603，所述蜗杆603两端均固定连接有封闭套条605，且两侧封闭套条605相贴合，且蜗杆603末端螺纹连接有蜗轮604，多个蜗杆603能够通过蜗轮604的转动调节相对开合角度，方便调节进气压力，且蜗轮604一侧通过第二转轴和第二轴承嵌设于闭压座602内腔一侧，且第二转轴一端固定连接有第三把手，第三把手方便拧动蜗轮604和调节蜗杆603，提高封闭套条
605移动的稳定性。
[0056] 在本发明中，所述降噪机构7包括降噪板701，所述降噪板701为泡沫铝板，且降噪板701横截面形状为弧形，泡沫铝板轻量化的设计能够方便在通风管1内进行通风降噪，且降噪板701一侧沿中心环绕开设有若干弧形槽703，且弧形槽703内腔一侧开设有通孔704，弧形槽703能够通孔704能够保证空气流通的散发性，并且能够根据降噪需要在降噪槽8进行相对设置，所述降噪板701外壁固定连接有塑胶块702，所述塑胶块702固定连接在通风管1内腔开设的降噪槽8内，塑胶块702能够保证降噪板701卡入降噪槽8的稳定性。
[0057] 在本发明中，使用时，通过钢索312缠绕套接在通风管1外部后，两侧钢索312通过插置入两侧贴合块313和挤压块314内，通过拧动螺纹柱315在螺纹帽内转动向上移动带动挤压块314与钢索312相贴合挤压固定，此时通风管1被套接固定，通过拉动贴合座311向上移动带动安装座301向上与预埋处相贴合，通过拉动第一把手带动推杆304围绕销轴转动通过连杆303围绕固定块302转动并推动连杆303末端带动螺纹座305和保险杆308以及限位块307插入预埋处的槽体内，连杆303底端的支撑块通过与挡块挡接进行限位固定，通过将不同支撑能力的保险杆308螺纹连接在螺纹座305内后，当超过保险杆308的振动能力后，保险杆308通过吸能槽310断裂与限位块307分离，此时安装座301与隧道顶部分离并带动底部的通风管1向下掉落，通风管1掉落后拉动一侧卡球201通过开口在卡槽202压缩并移除，此时将掉落后的通风管1与两侧未受到振动的通风管1快速分离，通过进液管510和喷液嘴511喷液除尘，外部进液管510向水箱501内注水后，水箱501内的水液通过波纹管508向喷液嘴511内注入降尘水液并通过底部雾化罩512进行雾化喷洒，喷洒出的水液对工作面扬尘进行快速喷洒降尘，底部喷液嘴511通过调向球505进行多轴转动偏移，通过抽风扇601转动对通风管1内进行抽风，第三把手转动带动蜗轮604转动带动蜗杆603转动，蜗杆603转动带动两侧封闭套条605进行偏转，此时带动通风管1管口处入风压力，通过空气在通风管1内流通时对降噪板701内腔的弧形面进行接触降噪，降噪板701通过一侧开设的多个弧形槽703对流动的空气进行分散，且泡沫铝材质的降噪板701通过粘滞摩擦和热传导效应将声能转化为热能而导致声音的衰减，通过底部的缓冲板402在顶部通风管1掉落时与地面接触，缓冲板402在与地面凸起接触时挤压顶部缓冲气囊403吸收底部缓冲板402的冲击。
[0058] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
