发明内容
[0004] 本发明的目的是针对“目前尚未有一种量产化纳米浆料分层分级出料装置可供使用，在一定程度上制约了不同悬浮密度的纳米浆料量产化制备”的问题，设计一种量产化纳米浆料分层分级出料装置。
[0005] 本发明的技术方案是：
[0006] 一种量产化纳米浆料分层分级出料装置，其特征是它包括密封组件、出料管道组件和龙头组件；密封组件安装在纳米浆料容器的壳体20中；出料管道组件通过其中的弯管14的螺纹结构从壳体20的内部安装在密封组件上；龙头组件通过其中的龙头12的螺纹结构从壳体20的外部安装在密封组件上；在壳体20的内壁上固定安装有壳体连接环21，壳体连接环21通过钢丝22与连接环23连接，连接环23安装在连接环支架24上，连接环支架24安装在出料管道组件中的承料斗19上；出料管道组件中的承料斗19与垂直直管15采用销18连接，垂直直管15与弯管14相连，承料斗19上与连接环23相对的另一侧安装有上连接环25，在垂直直管上安装有下连接环27，上连接环25和下连接环27之间通过平衡弹簧26相连，当龙头组件旋转设定的角度θ，带动密封组件运动，从而带动出料管道组件旋转同样的角度θ，而由于出料管道组件中承料斗19与垂直直管15采用销18连接，且承料斗19通过连接环23、钢丝22和壳体连接环21与壳体20连接，根据平行四边形法则故可使得承料斗19一直处于水平位置，便可提取θ角度对应深度所在层的纳米浆料。
[0007] 所述的密封组件主要由静环2、静环O型密封圈1、动环3、动环O型密封圈4、动环弹簧座5、弹簧座7、弹簧8和水平直管13组成；弹簧座7通过螺钉6固定在水平直管13的一端上，动环弹簧座5套装在水平直管13的另一端上并与动环3卡接，弹簧8套装在水平直管13上，弹簧8的一端位于弹簧座7中，另一端与动环弹簧座5相连、动环3和静环2均套装在水平直管13上，动环3能随水平直管13同步转动，动环O型密封圈4安装在动环3与水平直管13之间，静环O型密封圈1安装在静环2与壳体安装孔之间；动环弹簧座5与水平直管13是过渡配合，动环3、静环2与水平直管13是间隙配合，动环O型密封圈4和静环O型密封圈1用于密封是过盈配合；通过旋转水平直管13带动动环弹簧座5旋转，动环弹簧座5与动环3通过卡槽连接带动动环3旋转，而静环2静止不动，动环3与静环2形成相对运动，保证旋转过程中的密封。
[0008] 所述的出料管道组件主要由弯管14、垂直直管15、橡胶密封套16、固定卡17、销18、承料斗19、连接环23、连接环支架24、上连接环25、平衡弹簧26和下连接环27组成；上连接环25、连接支架24通过焊接的方式固定在承料斗19的对称两侧；下连接环27通过焊接的方式固定在垂直直管15上；承料斗19通过销18、固定卡17与垂直直管15连接，用橡胶密封套16密封，并在橡胶密封套16两头胶封；弯管14的上端与垂直直管15连接；平衡弹簧26两端分别连接上连接环25与下连接环27。
[0009] 所述的龙头组件由水阀11和龙头12组成。
[0010] 所述的旋转角度θ为0 90°。~
[0011] 所述的壳体连接环21和密封组件中水平直管13的轴线距离应与出料管道组件中销18和连接环23的轴线距离相等。
[0012] 所述的钢丝22长度应与出料管道组件中销18和密封组件中水平直管13的轴线间距离相等，且与出料管道组件中垂直直管15轴线组成的平面应垂直于密封组件中水平直管13的轴线。
[0013] 所述的橡胶密封套16要求具有一定厚度，弹性较大，且不易被损坏。
[0014] 本发明的有益效果是
[0015] （1）本发明所述量产化纳米浆料分层分级出料装置，具有采用一套装置实现了提取不同悬浮密度（即不同分层）纳米浆料的特点。
[0016] （2）本发明所述量产化纳米浆料分层分级出料装置，在分层分级出料过程中其承料斗始终处于水平，即只有高于承料斗水平位置的浆料才能进入，解决了纳米浆料难以准确分层分级提取的问题。
[0017] （3）本发明所述量产化纳米浆料分层分级出料装置，具有结构简单、实用性好、效率高、操作方便等优点，可广泛应用于纳米浆料制备的流水线量产化生产。
