实施方案
[0010] 本发明将通过以下实施例作进一步说明。
[0011] 实施例1。
[0012] 首先将纳米氮化铝颗粒及铝粉末进行球磨50h，其中纳米氮化铝颗粒与铝粉末的质量比为1:1，球磨速度为70rpm；将混合粉末放入坩锅内加热，温度控制在670℃；空冷、碾碎，过筛，其中网孔尺寸为850μm；将7075铝合金放入坩锅内加热、熔化，在温度700℃时，按纳米氮化铝颗粒的加入量为铝合金熔体的1wt.%的量，将上述过筛后的混合粉末加入到7075铝合金熔体中，加入时间为5min，在加入过程中引入高能超声到铝合金熔体中，超声频率20KHz、功率2KW，而后继续超声处理5min；将熔体温度降至638℃，降温速率为5℃/min，此过程施加超声处理，超声频率20KHz、功率600W；即可获得纳米氮化铝颗粒增强铝基复合材料半固态浆料。
[0013] 实施例2。
[0014] 首先将纳米氮化铝颗粒及铝粉末进行球磨55h，其中纳米氮化铝颗粒与铝粉末的质量比为1:1，球磨速度为60rpm；将混合粉末放入坩锅内加热，温度控制在660℃；空冷、碾碎，过筛，其中网孔尺寸为1000μm；将A356铝合金放入坩锅内加热、熔化，在温度750℃时，按纳米氮化铝颗粒的加入量为铝合金熔体的2wt.%的量，将上述过筛后的混合粉末加入到A356铝合金熔体中，加入时间为10min，在加入过程中引入高能超声到A356铝合金熔体中，超声频率20KHz、功率1KW，而后继续超声处理10min；将熔体温度降至605℃，降温速率为15℃/min，此过程施加超声处理，超声频率20KHz、功率800W；即可获得纳米氮化铝颗粒增强铝基复合材料半固态浆料。
[0015] 实施例3。
[0016] 首先将纳米氮化铝颗粒及铝粉末进行球磨60h，其中纳米氮化铝颗粒与铝粉末的质量比为2:3，球磨速度为65rpm；将混合粉末放入坩锅内加热，温度控制在660℃；空冷、碾碎，过筛，其中网孔尺寸为1000μm；将6063铝合金放入坩锅内加热、熔化，在温度700～750℃时，按纳米氮化铝颗粒的加入量为铝合金熔体的3wt.%的量，将上述过筛后的混合粉末加入到6063铝合金熔体中，加入时间为10min，在加入过程中引入高能超声到铝合金熔体中，超声频率20KHz、功率3KW，而后继续超声处理5min；将熔体温度降至652℃，降温速率为10℃/min，此过程施加超声处理，超声频率20KHz、功率1000W；即可获得纳米氮化铝颗粒增强铝基复合材料半固态浆料。
[0017] 附图1为实施例2条件下获得的的半固态A356铝基纳米复合材料浆料的组织，图中可见，所获得的铝基复合材料组织中没有粗大的树枝初生晶出现，初生ɑ-Al相被超声空化效应产生的强大冲击力击碎，明显细化。超声空化及声流作用使得纳米氮化铝粉末在熔体中均匀分布。
