[0026] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 以下是本发明激光熔注用纳米碳化硅含胶浆料及其制备方法的实例，但不仅仅限于这些实例，只要采用本发明所述方法，均可达到本发明的目的。
[0028] 以下实例中假定乙醇的比重为0.78、水的比重为1，实际使用时可根据实际比重进行相应的计算和调整。同时，考虑到加入纳米碳化硅粉体后浆料体积变化很小，故不考虑加入粉体后浆料体积的变化。下述实施例中的纳米碳化硅粉体在量取前最好进行碱洗处理以去除粉体中杂质并对粉体颗粒表面采用以下方法进行碱洗预处理，具体处理步骤为：① 碱洗；将纳米碳化硅粉体放入装有浓度为10%的氢氧化钠水溶液容器中，搅拌不少于20分钟。② 去除碱液；搅拌后静置直至纳米碳化硅粉体全部沉淀在容器底部，用吸管吸出容器中的碱液。③ 清洗；在底部留有纳米碳化硅粉体的容器中加入去离子水，对碱洗后的纳米碳化硅粉体进行反复清洗，每次搅拌不少于5分钟后去除去离子水，并重新加入干净的去离子水，直至清洗干净即加入去离子水搅拌后的PH值等于7。④ 干燥粉体；将清洗后的纳米碳化硅粉体，置于干燥箱中烘干。如纳米碳化硅粉体为非真空包装粉体，在量取时需在所需质量分数基础上除以其分散率后进行称量。分散率的测量方法为：称量1g经120℃×4小时干燥后的非真空包装粉体，将其放入已放有10ml的醇水混合溶液（无水乙醇和去离子水的体积比为1:1）的容器中，超声分散30分钟；静置10分钟后，量取容器中上层浆料5ml，并测量出这
5ml浆料中所含颗粒质量再除以0.5g，即可得到分散率。
[0029] 实施例一。
[0030] 选用平均粒径为40纳米的真空包装纳米碳化硅粉体，制备纳米碳化硅质量分数为5%的含胶浆料100ml。配制含胶醇水混合溶液时，所使用乙醇为试剂级无水乙醇、水为去离子水，所添加的聚醋酸乙烯酯乳液为市购白乳胶，其醋酸乙烯含量为大于20%至40%。
[0031] 首先，按照乙醇和水的体积比1:1配制醇水混合溶液。其次，量取5ml的聚醋酸乙烯酯乳液和95ml的已配制好的乙醇和水体积比为1:1的醇水混合溶液，将两者放入容器中混合后搅拌不少于5分钟，获得含胶醇水混合溶液，测量其密度为0.9g/ml。再次，量取4.8g碱洗处理后的纳米碳化硅粉体、0.24g（也可为0.196 g -0.288 g之间的任意值）的聚乙二醇、0.24g（也可为0.196 g -0.288 g之间的任意值）的四甲基氢氧化铵以及100ml的含胶醇水混合溶液（其质量为90g），将它们放入容器中混合后搅拌不少于10分钟，获得纳米碳化硅含胶分散液。最后，将搅拌后的纳米碳化硅含胶分散液置于超声设备中进行超声分散，分散时间为45分钟，即可得到纳米碳化硅质量分数为5%激光熔注用纳米碳化硅含胶浆料成品。
[0032] 实施例二。
[0033] 选用平均粒径为40纳米的的真空包装纳米碳化硅粉体，制备纳米碳化硅质量分数为4%的含胶浆料100ml。配制含胶醇水混合溶液时，所使用原料与实施例一相同。
[0034] 首先，按照乙醇和水的体积比1:1配制醇水混合溶液。其次，量取10ml的聚醋酸乙烯酯乳液和90ml的已配制好的乙醇和水体积比为1:1的醇水混合溶液，将两者放入容器中混合后搅拌不少于5分钟，获得含胶醇水混合溶液，测量其密度为0.9g/ml。再次，量取3.8g碱洗处理后的纳米碳化硅粉体、0.24g（也可为0.196 g -0.288 g之间的任意值）的聚乙二醇、0.24g（也可为0.196 g -0.288 g之间的任意值）的四甲基氢氧化铵以及100ml的含胶醇水混合溶液（其质量为90g），将它们放入容器中混合后搅拌不少于10分钟，获得纳米碳化硅含胶分散液。最后，将搅拌后的纳米碳化硅含胶分散液置于超声设备中进行超声分散，分散时间为60分钟，即可得到纳米碳化硅质量分数为4%激光熔注用纳米碳化硅含胶浆料成品。
[0035] 实施例三。
[0036] 选用平均粒径为60纳米的的真空包装纳米碳化硅粉体，制备纳米碳化硅质量分数为3%的含胶浆料100ml。配制含胶醇水混合溶液时，所使用原料与实施例一相同。
[0037] 首先，按照乙醇和水的体积比1:1配制醇水混合溶液。其次，量取5ml的聚醋酸乙烯酯乳液和95ml的已配制好的乙醇和水体积比为1:1的醇水混合溶液，将两者放入容器中混合后搅拌不少于5分钟，获得含胶醇水混合溶液，测量其密度为0.9g/ml。再次，量取3g碱洗处理后的纳米碳化硅粉体、0.23g（或0.184 g -0.276 g之间的任意值）的聚乙二醇、0.23g（或0.184 g -0.276 g之间的任意值）的四甲基氢氧化铵以及100ml的含胶醇水混合溶液（其质量为90g），将它们放入容器中混合后搅拌不少于10分钟，获得纳米碳化硅含胶分散液。最后，将搅拌后的纳米碳化硅含胶分散液置于超声设备中进行超声分散，分散时间为30分钟，即可得到纳米碳化硅质量分数为4%激光熔注用纳米碳化硅含胶浆料成品。
[0038] 实施例四。
[0039] 选用平均粒径为50纳米的普通袋装纳米碳化硅粉体，制备纳米碳化硅质量分数为4%的含胶浆料100ml。配制含胶醇水混合溶液时，所使用原料与实施例一相同。
[0040] 首先，按照乙醇和水的体积比1:1配制醇水混合溶液。其次，量取10ml的聚醋酸乙烯酯乳液和90ml的已配制好的乙醇和水体积比为1:1的醇水混合溶液，将两者放入容器中混合后搅拌不少于5分钟，获得含胶醇水混合溶液，测量其密度为0.9g/ml。再次，测量50纳米的普通袋装纳米碳化硅粉体的分散率为35%即0.35，量取10.86g碱洗处理后的纳米碳化硅粉体、0.24g的聚乙二醇、0.24g的四甲基氢氧化铵以及100ml的含胶醇水混合溶液（其质量为90g），将它们放入容器中混合后搅拌不少于10分钟，获得纳米碳化硅含胶分散液。最后，将搅拌后的纳米碳化硅含胶分散液置于超声设备中进行超声分散，分散时间为50分钟，静置10分钟后去除容器底部沉淀即可得到纳米碳化硅质量分数为4%激光熔注用纳米碳化硅含胶浆料成品。
[0041] 分别以“已配制好的100ml的乙醇和水体积比为1:1的醇水混合溶液”和“10ml的氰基丙烯酸酯胶液（俗称万能胶）和90ml的已配制好的乙醇和水体积比为1:1的醇水混合溶液”取代实施例四中“10ml的聚醋酸乙烯酯乳液和90ml的已配制好的乙醇和水体积比为1:1的醇水混合溶液”，其他条件均相同，制备无胶纳米碳化硅浆料和添加其他胶液的纳米碳化硅含胶浆料。
[0042] 上述本发明纳米碳化硅含胶浆料、无胶纳米碳化硅浆料和添加其他胶液的纳米碳化硅含胶浆料的性能对比，如表1所示，实物效果如图1所示。
[0043] 试验表明，实施例一至三的实物效果与图1相似，性能参数与表1相近似。
[0044] 表1
[0045]
[0046] 将实施例一至三所得的含胶浆料与不含胶浆料进行对比试验，试验证明其性能与表1相似或相吻合。涂覆或熔注效果明显优于现有不含胶浆料，不再一一列举。
[0047] 上述描述和说明只是表达了本发明的技术构思和特点及其具有代表性的实施案例，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明构思实质所做的等效变化或者修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
[0048] 本发明未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
