[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
[0038] 请参阅图1‑15,一种煤矿井下巷道可循环自动喷雾降尘装置,包括净化装置1,净化装置1的底部设有驱动装置2。
[0039] 净化装置1包括外壳101,外壳101内腔的底面上设有接灰装置3,外壳101内腔的顶面上设有推灰装置5,外壳101的内部设有传动装置6,外壳101的底面上固定连接有导向板102,外壳101底面的右端开设有漏灰孔103,导向板102位于漏灰孔103左侧的边沿处,外壳
101底面的内部开设有缓冲腔104,外壳101的端面上开设有与缓冲腔104连通的蜗壳型腔
105,外壳101底面的左端开设有回流孔106,外壳101的端面上固定连接有鼓风机107,鼓风机107上连通有风管108,风管108的另一端与外壳101连通,外壳101的内壁固定连接有弧形板109,弧形板109上固定连接有滤尘网110,风管108的端部与弧形板109左侧的空腔连通。
[0040] 驱动装置2包括缓冲水箱21,缓冲水箱21的顶面与外壳101的底面固定连接,缓冲水箱21的内壁上固定连接有圆环,缓冲水箱21的顶面上开设有接水孔22,接水孔22与回流孔106连通,缓冲水箱21内腔的顶面上固定连接有导水板23,导水板23的顶端位于接水孔22左侧的边沿处,缓冲水箱21右侧面的顶端固定安装有粉尘浓度传感器开关24,粉尘浓度传感器开关24与增压泵25、鼓风机107电连接,缓冲水箱21内腔底面的右端螺栓固定有增压泵25,增压泵25的出水口连通有输水管26,输水管26的顶端穿过接水孔22并与缓冲腔104连通,缓冲水箱21内腔底面的左端设有补液控制装置8,缓冲水箱21底面的左端固定连接有固定板27,固定板27的内部固定穿插有自来水管28。
[0041] 接灰装置3包括三角条31和固定吊杆33,三角条31固定连接在外壳101内腔的底面上,三角条31的左侧面为弧形面,弧形面的圆心与弧形板109的圆心重合,三角条31的右侧面为倾斜面,三角条31右侧面的顶端固定连接有承接板32;固定吊杆33的顶端与外壳101内腔的顶面固定连接,固定吊杆33的底端固定连接有接灰板34,接灰板34的底面上设有挡料装置4,接灰板34与承接板32之间形成有贯穿缝隙35,承接板32和接灰板34的数量均为两个,相邻两个承接板32之间和相邻两个接灰板34之间均形成有穿插缝隙36。
[0042] 挡料装置4包括弧形筒41,弧形筒41的一端与接灰板34的底面固定连接,弧形筒41内腔的顶面通过顶出弹簧42传动连接有活塞块43,活塞块43与弧形筒41的内壁滑动连接,活塞块43的另一面固定连接有弧形杆44,弧形杆44的另一端延伸至弧形筒41的外部并固定连接有挡料板45,挡料板45活动插接在贯穿缝隙35的内部。
[0043] 推灰装置5包括定位块51,定位块51的顶端固定连接在外壳101内腔的顶面上,定位块51上活动穿插有滑动筒52,滑动筒52与三角条31右侧面之间存在一个夹角,滑动筒52的底端靠近三角条31的右侧面,滑动筒52的顶端远离三角条31右侧面所在的面,滑动筒52的顶端活动穿插有固定滑杆53,固定滑杆53的顶端与外壳101内腔的顶面固定连接,滑动筒52的底端固定连接有推动刀54,滑动筒52顶面的底端固定连接有半圆形板55,滑动筒52的顶面上固定连接有受力板56,受力板56的右侧面固定连接有导向滑杆57,导向滑杆57的右端活动插接在定位块51的内部,导向滑杆57的外部活动套接有恢复弹簧58,恢复弹簧58的一端与定位块51的顶面固定连接,恢复弹簧58的另一端与受力板56固定连接。
[0044] 传动装置6包括旋转管601,旋转管601的端部活动套接在外壳101的内壁上且延伸至蜗壳型腔105的内部,旋转管601的外部固定套接有位于蜗壳型腔105内部的水轮叶602,旋转管601的表面上固定连通有位于外壳101内部的第一转接管603,第一转接管603的另一端固定连通有第一环形扁管605,第一环形扁管605的内部固定插接有第一套筒604,第一环形扁管605的外侧面上固定连通有第一喷雾头606和第二转接管607,第二转接管607的另一端固定连通有第二环形扁管609,第二环形扁管609的内部固定插接有第二套筒608,第二环形扁管609的外侧面固定连通有第二喷雾头610,第二套筒608的内部设有刮灰装置7。
[0045] 刮灰装置7包括活动杆71,活动杆71活动穿插在第一套筒604和第二套筒608的内部,活动杆71位于第一环形扁管605内侧的一端固定连接有限位弧板72,活动杆71的外部固定套接有位于第一环形扁管605和第二环形扁管609之间的传动板73,活动杆71的外部活动套接有位于第一环形扁管605和第二环形扁管609之间的施力弹簧74,施力弹簧74的一端与第一环形扁管605的外侧面固定连接,施力弹簧74的另一端与传动板73固定连接,活动杆71的外部固定套接有位于第二环形扁管609外侧的施力弧形板75,施力弧形板75与接灰板34相适配,活动杆71的另一端固定连接有积灰箱76,积灰箱76上开设有刮灰刃77,积灰箱76左侧面的顶端设有沥水孔78,积灰箱76能与半圆形板55接触连接。
[0046] 补液控制装置8包括控制阀体801,控制阀体801的底面与缓冲水箱21内腔的底面固定连接,控制阀体801的顶面上开设有固定槽802,固定槽802内腔的底面上开设有锥形槽803,控制阀体801的内部开设有与锥形槽803连通的流道804,流道804的底端固定连通有补液管805,补液管805的底端延伸至缓冲水箱21的外部并与自来水管28连通,控制阀体801的顶面上固定连接有固定套筒806,固定套筒806内腔的顶面通过控制弹簧807传动连接有活塞板808,活塞板808与固定套筒806的内壁滑动连接,活塞板808的底面固定连接有活塞柱
809,活塞柱809的底端活动插接在固定槽802的内部,活塞柱809的底面固定连接有锥形活塞810,锥形活塞810活动插接在锥形槽803的内部,活塞板808的顶面上固定连接有传动绳
811,传动绳811的另一端延伸至固定套筒806的外部并穿过圆环且固定连接有重力球812。
[0047] 工作原理:
[0048] 首先将该降尘装置固定安装在巷道的顶面上,然后通过外在的恒压泵向自来水管28供应恒压水,接着重力球812在重力作用下向下坠落并在圆环的配合下牵拉传动绳811,之后传动绳811通过活塞板808、活塞柱809带着锥形活塞810向上移动,然后流道804导通,接着自来水管28内部的水在压力作用下通过补液管805、流道804进入缓冲水箱21,之后缓冲水箱21内部的液面逐渐上高,然后重力球812浸入水中并受到来自水的浮力,接着重力球
812浸入水中的体积逐渐增加,使重力球812受到的浮力逐渐增加,之后重力球812对传动绳
811的拉力逐渐减小,然后活塞板808在控制弹簧807弹力的作用下通过活塞柱809带着锥形活塞810向下移动,直至锥形活塞810的表面与锥形槽803的内壁贴合,致使流道804断开,停止向缓冲水箱21的内部供水,此时缓冲水箱21内部的水面达到最高,完成自动供水操作,当巷道内的粉尘浓度较大时,粉尘浓度传感器开关24实时检测到巷道内粉尘浓度较大的情况并控制增压泵25和鼓风机107运行,鼓风机107运行,使巷道内的含粉尘空气从漏灰孔103进入外壳101并向左流动,然后气流穿过滤尘网110、风管108并从鼓风机107排出,滤尘网110能够将气流中的粉尘滤除,与此同时,增压泵25将缓冲水箱21内部的水通过输水管26快速泵入缓冲腔104的内部,接着缓冲腔104内部的水快速进入蜗壳型腔105并推动水轮叶602顺时针转动,之后进入蜗壳型腔105的高压水通过旋转管601、第一转接管603进入第一环形扁管605并从第一喷雾头606喷出形成水雾,同时第一环形扁管605内部的高压水通过第二转接管607进入第二环形扁管609并从第二喷雾头610喷出形成水雾,利用水雾进行降尘,提高降尘效果,与此同时,水轮叶602通过旋转管601、第一转接管603、第二转接管607、第一环形扁管605、第二环形扁管609带着刮灰装置7转动,然后传动板73在施力弹簧74弹力的作用下通过活动杆71带着施力弧形板75和积灰箱76远离旋转管601,使沥水孔78的端部在三角条
31的左侧面、外壳101内腔的底面、弧形板109的内表面、滤尘网110的内表面上滑动,接着三角条31左侧面、外壳101内腔的底面、弧形板109的内表面、滤尘网110的内表面上沉积的粉尘被沥水孔78刮入积灰箱76的内部,之后沉积粉尘中的水在积灰箱76运动过程中从刮灰刃
77沥出,然后沥水孔78的端部与弧形板109分开且不与外壳101内腔的顶面接触,接着接灰板34的左端插入施力弧形板75与第二环形扁管609之间的缝隙内,使施力弧形板75在接灰板34的表面上滑动,同时活动杆71活动卡入穿插缝隙36的内部,之后施力弧形板75在接灰板34的导向作用下通过活动杆71带着积灰箱76进一步远离旋转管601,该过程中活动杆71通过传动板73对施力弹簧74施加拉力,使活动杆71弹性拉伸,然后积灰箱76的开口朝向右下方,接着积灰箱76内部的沉积粉尘在重力作用下滑落在接灰板34的顶面上并沿着接灰板
34、挡料板45、承接板32、三角条31的右侧面向下滑动,同时施力弧形板75在接灰板34的顶面上滑动会对沉积粉尘提供一个推力,有助于使接灰板34顶面上的沉积粉尘向下滑动,之后积灰箱76与半圆形板55接触,然后积灰箱76通过半圆形板55、滑动筒52推动推动刀54向右下方移动,接着推动刀54逐渐靠近三角条31的右侧面并对三角条31右侧面上的沉积粉尘施加推力,帮助沉积粉尘向下滑动,之后积灰箱76完全转动到挡料板45的顶面上,此时推动刀54与三角条31的右侧面接触,然后积灰箱76在施力弹簧74弹力的作用下对挡料板45施加压力,接着挡料板45在该压力作用下以弧形杆44的圆心为中心顺时针转动,将贯穿缝隙35打开,之后积灰箱76在施力弹簧74弹性拉力作用下穿过贯穿缝隙35并恢复至初始状态,且挡料板45在顶出弹簧42弹力下逆向翻转并将贯穿缝隙35再次封住,与此同时,积灰箱76与半圆形板55分开,受力板56在恢复弹簧58弹性推力的作用下通过滑动筒52带着推动刀54恢复至初始位置,此时滑动筒52的端部与外壳101内腔的顶面接触连接,如此往复,实现对沉积粉尘的清理工作,清理出来的沉积粉尘穿过漏灰孔103并在导向板102的导向作用下坠落在巷道内的墙角位置,随着该降尘装置的运行,巷道内的粉尘浓度逐渐降低,在巷道内的粉尘浓度达标后,粉尘浓度传感器开关24将增压泵25、鼓风机107关闭,使该降尘装置关闭,即可。
[0049] 以上;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。