[0040] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0041] 如图1至图12所示，一种饮水机配件注塑脱模加工方法，其使用了一种辅助脱模设备，该设备包括框体1、输送机构2、注塑模具3和脱模机构4，所述的框体1的内部下端设置有输送机构2，输送机构2的上端面放置有注塑模具3，框体1的内部上端靠近左侧的位置安装有脱模机构4，其中：
[0042] 所述的框体1的左侧壁上开设有取料口，框体1的右侧壁上开设有放料口。
[0043] 所述的输送机构2包括安装柱21、输送板22、电动滑块23、凹形框24和夹紧单元25，其中所述的框体1的内部下端面上固定设置有安装柱21，安装柱21的上端固定连接有输送板22，输送板22的上端面开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块23，所述的电动滑块23和输送板22之间设置有滑动钢珠，滑动钢珠能够减小电动滑块23和输送板22之间的摩擦，从而有利于电动滑块23在输送板22上滑动，电动滑块23的上端面固定连接有凹形框24，凹形框24的内部左右侧壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内设置有夹紧单元25。具体工作时，通过人工将注塑模具3放置到凹形框24中，通过夹紧单元25对注塑模具3进行夹紧固定，通过电动滑块23在输送板22内滑动，从而带动凹形框24向左运动，从而带动凹形框24内的注塑模具3向左运动至脱模机构4的下方，待脱模机构4完成脱模处理后，通过电动滑块23带动凹形框24内的注塑模具3运动至输送板22的左端，从而通过人工将注塑模具3取出，从而将滤水板和注塑模具3分离。
[0044] 所述的夹紧单元25包括固定圆筒251、夹紧电机252、不完全凸轮253、T型杆254、螺旋弹簧255和夹紧块256，其中所述的凹形框24的内部左右侧壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内安装有固定圆筒251，固定圆筒251的内部下端面上通过电机机座安装有夹紧电机252，夹紧电机252的输出轴上通过键安装有不完全凸轮253，不完全凸轮253的内侧贴合有T型杆254，固定圆筒251的右侧壁中部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有T型杆254，滑孔外侧的T型杆254上套设有螺旋弹簧255，T型杆254的内端固定连接有夹紧块256。具体工作时，夹紧电机252带动不完全凸轮253进行转动，通过不完全凸轮253对T型杆254的挤压带动T型杆254向内侧运动，从而带动夹紧块256向内侧运动，通过夹紧块256对模具底座31的左右两侧进行夹紧固定。
[0045] 所述的注塑模具3包括模具底座31、螺杆32、螺套33和第一脱模单元34，其中所述的凹形框24的底部放置有模具底座31，模具底座31的上端面上均匀固定有螺杆32，螺杆32上螺纹连接有螺套33，模具底座31的下端内部设置有第一脱模单元34。具体工作时，通过脱模机构4带动螺套33进行转动，从而使螺套33和螺杆32相分离，同时使螺套33的外侧壁和滤水板相分离，通过第一脱模单元34使模具底座31的底端面和滤水板的下端面相分离，从而有利于人工将成型的滤水板从模具底座31中取出。
[0046] 所述的第一脱模单元34包括立板341、曲轴342、滚轮343、驱动电机344、挤压板345、连接杆346、支撑弹簧347、支撑模板348和缓冲弹簧349，其中所述的模具底座31的下端内部上端面中部对称设置有立板341，两组立板341相对的侧壁下端通过轴承安装有曲轴
342，曲轴342的中部通过键安装有滚轮343，曲轴342的右端通过联轴器安装在驱动电机344的输出轴上，驱动电机344通过电机机座安装在立板341的侧壁上，滚轮343的下方设置有挤压板345，挤压板345的下端面通过支撑弹簧347和模具底座31的下端内部下端面相连接，挤压板345上均匀设置有连接杆346，两组螺杆32之间的模具底座31上开设有安装槽，安装槽的底部开设有圆形通孔，圆形通孔滑动安装有连接杆346，圆形通孔上方的连接杆346上套设有缓冲弹簧349，连接杆346的上端固定连接有支撑模板348，支撑模板348的左右侧壁和安装槽的侧壁为滑动配合。具体工作时，通过驱动电机344带动曲轴342进行转动，从而带动滚轮343进行转动，通过滚轮343对挤压板345的挤压带动挤压板345向下运动，此时支撑弹簧347被压缩，从而带动连接杆346向下运动，通过连接杆346带动支撑模板348向下运动，从而使支撑模板348的上端面和滤水板的下端面相分离。
[0047] 所述的脱模机构4包括驱动单元41、横板42、转动单元43、脱模圆筒44和固定单元45，其中所述的框体1的内部上端靠近左侧的位置安装有驱动单元41，驱动单元41的下端固定连接有横板42，横板42的下端面设置有转动单元43，转动单元43的下端固定连接有脱模圆筒44，脱模圆筒44的内部设置有固定单元45。具体工作时，通过驱动单元41带动横板42向下运动，从而带动转动单元43向下运动，从而带动脱模圆筒44向下运动，通过脱模圆筒44带动固定单元45向下运动，使脱模圆筒44套设在螺套33的外侧，通过固定单元45对螺套33进行夹紧固定，通过转动单元43带动脱模圆筒44进行转动，从而带动固定单元45进行转动，从而使螺套33和螺杆32相分离。
[0048] 所述的驱动单元41包括匚型框411、压杆412、滑轮413、滑轮架414、电动推杆415、压轴416和挤压弹簧417，其中所述的框体1的内部上端靠近左侧的位置安装有匚型框411，匚型框411的开口朝上，匚型框411的内部左侧壁中部通过销轴连接有压杆412，压杆412的右端颞部开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动设置有滑轮413，滑轮413安装在滑轮架414的上端，滑轮架414的下端固定连接在电动推杆415的上端，电动推杆415的下端通过推杆底座安装在匚型框411的底部，压杆412的下方设置有压轴416，压轴416的上端设置有半球块，半球块的外侧壁滑动贴合在压杆412的下端面上，匚型框411的下端中部开设有安装通孔，安装通孔内设置有压轴416，安装通孔和半球块之间的压轴416上套设有挤压弹簧417，压轴416的下端固定连接有横板42。具体工作时，通过电动推杆415带动滑轮架414向下运动，从而带动滑轮413向下运动，通过滑轮413带动压杆412的右端向下运动，从而带动压轴416向下运动，通过压轴416带动横板42向下运动。
[0049] 所述的转动单元43包括双向电机431、主动齿轮432、从动齿轮433、第一竖轴434、第二竖轴435、带轮436和环形皮带437，其中所述的横板42的下端面中部靠近前端的位置通过电机机座安装有双向电机431，双向电机431的输出轴上通过键安装有主动齿轮432，主动齿轮432后方的横板42上呈线性均匀安装有第一竖轴434，第一竖轴434的上端通过轴承和横板42的下端面相连接，第一竖轴434的中部通过键安装有从动齿轮433，主动齿轮432能够和从动齿轮433相互啮合，从动齿轮433之间均能够相互啮合，第一竖轴434的前后两侧对称设置有第二竖轴435，第二竖轴435的上端通过轴承和横板42的下端面相连接，第一竖轴434和第二竖轴435上靠近下端的位子均通过键安装有带轮436，带轮436上安装有环形皮带437，第一竖轴434和第二竖轴435的下端均固定连接有脱模圆筒44。具体工作时，通过双向电机431带动主动齿轮432进行转动，通过主动齿轮432和从动齿轮433的相互啮合带动第一竖轴434进行转动，同时带动带轮436和环形皮带437进行转动，通过带轮436和环形皮带437带动第二竖轴435进行转动，通过第一竖轴434和第二竖轴435带动脱模圆筒44进行转动。
[0050] 所述的固定单元45包括高压气泵451、橡胶气管452、矩形气框453、橡胶活塞454、固定杆455、复位弹簧456和弧形夹紧块457，其中所述的脱模圆筒44的内部上端面通过气泵底座安装有高压气泵451，高压气泵451的出气口连接有橡胶气管452，脱模圆筒44的下端内侧壁上周向均匀开设有凹形槽，凹形槽内固定连接有矩形气框453，矩形气框453的上端开设有进气孔，橡胶气管452的下端和进气孔相连通，矩形气框453的内部滑动安装有橡胶活塞454，橡胶活塞454的内侧壁中部固定连接有固定杆455，矩形气框453的内侧壁中部开设有方形孔，固定杆455的内端穿过方形孔并固定连接有弧形夹紧块457，方形孔外侧的固定杆455上套设有复位弹簧456，所述的弧形夹紧块457的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形夹紧块457和螺套33外侧壁之间的摩擦，从而有利于弧形夹紧块457带动螺套33进行转动处理，从而有利于螺杆32和螺套33分离。具体工作时，通过高压气泵451给矩形气框453进行充气处理，从而带动橡胶活塞454向内侧运动，通过橡胶活塞454带动固定杆455向内侧运动，从而带动弧形夹紧块457向内侧运动，通过弧形夹紧块457对螺套33的挖侧壁进行夹紧固定处理。
[0051] 使用上述的辅助脱模设备对饮水机配件进行脱模加工的方法包括如下步骤；
[0052] 步骤一准备脱模，将准备进行脱模的注塑模具3放置到辅助脱模设备上的输送机构2上，通过输送机构2将注塑模具3输送至合适位置处并且对注塑模具3进行限位；
[0053] 步骤二执行脱模，通过脱模机构4上的脱模圆筒44控制步骤一中注塑模具3上的螺杆32与螺套33分离；
[0054] 步骤三工件取出，启动第一脱模单元34控制使支撑模板(348)的上端面和滤水板的下端面相分离,而后通过通过人工将滤水板从模具底座31内取出；
[0055] 辅助脱模设备工作如下；
[0056] 第一步：通过人工将注塑模具3从输送板22的右端放置到凹形框24中，通过夹紧单元25对注塑模具3进行夹紧固定，通过电动滑块23在输送板22上滑动，从而带动凹形框24向左运动，从而带动凹形框24内的注塑模具3向左运动至脱模机构4的下方；
[0057] 第二步：通过驱动单元41带动横板42向下运动，从而带动转动单元43向下运动，从而带动脱模圆筒44向下运动，通过脱模圆筒44带动固定单元45向下运动，使脱模圆筒44套设在螺套33的外侧，通过固定单元45对螺套33进行夹紧固定，通过转动单元43带动脱模圆筒44进行转动，从而带动固定单元45进行转动，从而使螺套33和螺杆32相分离；
[0058] 第三步：通过驱动电机344带动曲轴342进行转动，从而带动滚轮343进行转动，通过滚轮343对挤压板345的挤压带动挤压板345向下运动，此时支撑弹簧347被压缩，从而带动连接杆346向下运动，通过连接杆346带动支撑模板348向下运动，从而使支撑模板348的上端面和滤水板的下端面相分离；
[0059] 第四步：通过电动滑块23继续带动凹形框24向左运动，从而带动凹形框24内的注塑模具3向左运动至输送板22的左端，从而通过人工将滤水板从注塑模具3取出。
[0060] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
