实施方案
[0020] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1至图2，本发明实施例包括：
[0022] 一种透镜驱动装置中冲压、蚀刻金属与注塑件一体成型结构，所述冲压件为底座1，所述蚀刻金属为下簧片2，所述注塑件为端子3，所述底座1、下簧片2和端子3采用一体成型结构，所述底座1呈正方形结构，所述底座1上设置有防尘密封圈11、定位块12、簧片挡板
13、第一导向柱14、第二导向柱15、定位柱16、定位孔17以及定位槽18，所述防尘密封圈11设置在底座1的中心位置，数个所述定位块12均匀布置在防尘密封圈11的外圆上，所述簧片挡板13设置在底座1的四周边沿上，所述第一导向柱14分别设置在底座1的两个角上并与簧片挡板13相连接，所述第二导向柱15分别设置在底座1的另外两个角上并与簧片挡板13相连接，所述定位柱16设置在第二导向柱15的内侧边，数个所述的定位孔17均匀分布在底座1上，所述定位槽18分别设置在底座1四个边沿的中间位置并位于簧片挡板13的内侧边，所述下簧片2通过簧片挡板13卡接在底座1内，所述端子3通过定位柱16安装在底座1的上并延伸至底座1的下方。其中，所述底座1还设置有端子连接孔19，所述端子3通过延伸至底座1的下方。
[0023] 所述防尘密封圈11为圆形空心结构，所述防尘密封圈11延伸至透镜驱动装置中的透镜载体内孔底部，提高了透镜载体底部的防尘以及密封的效果。第一导向柱14和第二导向柱15用于卡接固定透镜驱动装置中的磁石的位置。
[0024] 上述中，所述下簧片2包括外部固定方框21和内部弹性圆环22，所述内部弹性圆环22同心设置在外部固定方框21之中。其中，所述外部固定方框21上还设置有数个限位孔23，所述限位孔23的数量为8个；所述内部弹性圆环22上还设置有数个注胶孔24，所述注胶孔24的数量为6个。
[0025] 进一步的，所述内部弹性圆环22包括依次环形阵列设置的第一弧线固定段221、第二弧线固定段222、第三弧线固定段223和第四弧线固定段224，所述第一弧线固定段221和第二弧线固定段222之间设置有弧线槽225相连接，所述第三弧线固定段223和第四弧线固定段224之间设置有弧线槽225相连接。
[0026] 第一弧线固定段221和第三弧线固定段223不相连接，第二弧线固定段222和第四弧线固定段224不相连接，同时通过两个弧线槽225，下簧片2在与底座1安装时巧妙的避开了定位块12的位置，相互的影响小，运动的阻碍少，更加轻盈，使用寿命长。
[0027] 本实施例中，所述下簧片2采用厚度为0.04mm-0.08mm的铜片，非常轻薄，很脆弱。由于下簧片2本身十分脆弱，故下簧片2卡接在底座1内，底座1与下簧片2采用一体成型结构，防止组装时损坏下簧片2，从而达到了保护下簧片2 的作用，并且提高了抗扭性能，减少了运行过程中的倾斜，变焦更加稳定，同时不易脱落，整体的结构牢固。
[0028] 再进一步的，所述端子3包括正极端子31和负极端子32，所述正极端子31和负极端子32均设置有与定位柱16相配合的端子定位孔33。所述正极端子31和负极端子32分别通过下簧片2与透镜驱动装置中的线圈的正负极线相连接，由端子3对线圈进行供电。
[0029] 综上所述，本发明指出的一种透镜驱动装置中冲压、蚀刻金属与注塑件一体成型结构，底座1、下簧片2和端子3采用一体成型的结构，取代了传统底座、下簧片和端子分体式的结构，节省了前期组装的工艺、节省人工，且稳定性能好，进一步实现了音圈马达的超薄性能，而且不易脱落，整体的结构牢固，使用寿命长。
[0030] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
