[0011] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0012] 本发明最关键的构思在于：通过呈矩阵排列的多个的孔洞、刚性成型件以及柔性容纳袋内的非牛顿流体，满足低精度下的冲压要求。
[0013] 请参照图1以及图2，一种门体成型机，包括机体1、冲压组件3以及上下设置的两个模座2，所述冲压组件3和两个模座2位于机体1上，所述冲压组件3带动位于上方的模座2运动；
[0014] 所述模座2包括座体21以及柔性容纳层22，所述座体21朝向另一座体21 的一面的为配合面，所述柔性容纳层22位于配合面上，所述柔性容纳层22包括柔性容纳袋以及柔性容纳袋内的非牛顿流体；两个所述的座体21镜像设置；
[0015] 所述配合面上开设有呈矩阵排列的多个的孔洞，所述孔洞上设置有可拆卸固定在孔洞内的刚性成型件，所述刚性成型件远离孔洞的一端与柔性容纳袋相抵；两个所述配合面上呈矩阵排列的刚性成型件形成的形状相对应。
[0016] 从上述描述可知，通过两个所述配合面相配合，能够将位于两个模座2之间的门板通过冲压组件3冲压成型，且通过控制孔洞上成型柱的长度以及调节排列顺序即可组成不同的形状，即实现任意形状的制作，无需额外制作模具，大大的降低了生产成本，可以实现定制，解决行业痛点；上下设置的模座2，能够同时对物体的两面进行成型，减低传统单面成型的所需要的压力，减低冲压组件2的负荷；同时通过非牛顿流体的应用，能够在冲击受力时瞬间作用在非牛顿流体上的剪切力发生改变时，导致非牛顿流体的微观结构发生改变，从而使非牛顿流体间的相互作用力发生变化，继而非牛顿流体的硬化，能够填充刚性成型件之间的间隙的同时使整个柔性容纳层22的表面平整度更好，使得远离刚性成型件的一面的弧度更好进而使得产品的表面成型度更好。
[0017] 进一步的，所述座体21具有磁性，所述刚性成型件与孔洞配合的一端具有磁性。
[0018] 从上述描述可知，通过具有磁性的座体21以及刚性成型件，能够方便两者的配合连接。
[0019] 进一步的，所述门体成型机还包括气体泵，所述气体泵的出气口通过管道与孔洞连通。
[0020] 从上述描述可知，通过气体泵的设置，能够吹出孔洞内的杂质，避免杂质的存在影响成型的精度。
[0021] 进一步的，所述刚性成型件包括伸缩部23和刚性杆24，所述伸缩部23位于孔洞内，所述刚性杆24连接在伸缩部23的末端；
[0022] 所述门体成型机还包括PLC控制器，所述伸缩部23与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器控制伸缩部23的运动。
[0023] 从上述描述可知，通过PLC控制器控制伸缩部23的运动，进而控制刚性杆 24的伸出程度，继而实现成型形状的控制，减低工作强度。
[0024] 进一步的，所述机体1上设置有多根垂直设置的限位柱4，所述座体21的四周边沿上设置有与限位柱4相对的限位通孔，所述座体21通过限位通孔滑动连接在机体1上；
[0025] 所述冲压组件3包括油泵31和基座32，所述油泵31与PLC控制器电性连接，所述油泵31带动基座32沿限位柱4轴向方向往复运动，位于上方的所述模座2连接在基座32的下表面上。
[0026] 进一步的，所述柔性容纳层22还包括循环泵机，所述循环泵机位于机体1 上并与PLC控制器电性连接；
[0027] 所述柔性容纳袋包括互为对向的第一角端和第二角端，所述循环泵机的进液口连接在柔性容纳袋的第一角端靠近柔性容纳袋的底部上，所述循环泵机的出液口连接在柔性容纳袋的第二角端靠近柔性容纳袋的顶部上。
[0028] 从上述描述可知，通过PLC控制循环泵机的的缓慢带动非牛顿流体的循环，避免非牛顿流体内部的沉积，进而影响非牛顿流体的物理性质。
[0029] 进一步的，所述柔性容纳袋朝向另一柔性容纳袋的表面上设置有聚四氟乙烯涂层。
[0030] 从上述描述可知，通过聚四氟乙烯涂层，能够保证摩擦系数低，降低加工工件对柔性容纳袋的磨损。
[0031] 进一步的，所述聚四氟乙烯涂层与柔性容纳袋之间还设置有与聚四氟乙烯涂层颜色互为补色的磨损指示色层。
[0032] 从上述描述可知，通过磨损指示色层的设置，能够在聚四氟乙烯涂层磨损殆尽时，补色的醒目颜色能够提醒工作人员及时更换或者维护，避免柔性容纳袋的破损。
[0033] 进一步的，所述刚性成型件最大外接圆直径为0.5毫米至2毫米。
[0034] 实施例一
[0035] 一种门体成型机，包括机体、冲压组件以及上下设置的两个模座，所述冲压组件和两个模座位于机体上，所述冲压组件带动位于上方的模座运动；
[0036] 所述模座包括座体以及柔性容纳层，所述座体朝向另一座体的一面的为配合面，所述柔性容纳层位于配合面上，所述柔性容纳层包括柔性容纳袋以及柔性容纳袋内的非牛顿流体；两个所述的座体镜像设置；
[0037] 所述配合面上开设有呈矩阵排列的多个的孔洞，所述孔洞上设置有可拆卸固定在孔洞内的刚性成型件，所述刚性成型件远离孔洞的一端与柔性容纳袋相抵；两个所述配合面上呈矩阵排列的刚性成型件形成的形状相对应。
[0038] 所述刚性成型件包括伸缩部和刚性杆，所述伸缩部位于孔洞内，所述刚性杆连接在伸缩部的末端；所述刚性杆的直径为0.5毫米。
[0039] 所述门体成型机还包括PLC控制器，所述伸缩部与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器控制伸缩部的运动。
[0040] 所述机体上设置有多根垂直设置的限位柱，所述座体的四周边沿上设置有与限位柱相对的限位通孔，所述座体通过限位通孔滑动连接在机体上；
[0041] 所述冲压组件包括油泵和基座，所述油泵与PLC控制器电性连接，所述油泵带动基座沿限位柱轴向方向往复运动，位于上方的所述模座连接在基座的下表面上。
[0042] 所述柔性容纳层还包括循环泵机，所述循环泵机位于机体上并与PLC控制器电性连接；
[0043] 所述柔性容纳袋包括互为对向的第一角端和第二角端，所述循环泵机的进液口连接在柔性容纳袋的第一角端靠近柔性容纳袋的底部上，所述循环泵机的出液口连接在柔性容纳袋的第二角端靠近柔性容纳袋的顶部上。
[0044] 所述柔性容纳袋朝向另一柔性容纳袋的表面上设置有聚四氟乙烯涂层。所述聚四氟乙烯涂层与柔性容纳袋之间还设置有与聚四氟乙烯涂层颜色互为补色的磨损指示色层。
[0045] 实施例二
[0046] 一种门体成型机，包括机体、冲压组件以及上下设置的两个模座，所述冲压组件和两个模座位于机体上，所述冲压组件带动位于上方的模座运动；
[0047] 所述模座包括座体以及柔性容纳层，所述座体朝向另一座体的一面的为配合面，所述柔性容纳层位于配合面上，所述柔性容纳层包括柔性容纳袋以及柔性容纳袋内的非牛顿流体；两个所述的座体镜像设置；
[0048] 所述配合面上开设有呈矩阵排列的多个的孔洞，所述孔洞上设置有可拆卸固定在孔洞内的刚性成型件，所述刚性成型件远离孔洞的一端与柔性容纳袋相抵；两个所述配合面上呈矩阵排列的刚性成型件形成的形状相对应。所述刚性成型件的直径为1.7毫米。
[0049] 所述座体具有磁性，所述刚性成型件与孔洞配合的一端具有磁性。所述门体成型机还包括气体泵，所述气体泵的出气口通过管道与孔洞连通。
[0050] 所述门体成型机还包括三菱Q系列的PLC控制器，所述机体上设置有多根垂直设置的限位柱，所述座体的四周边沿上设置有与限位柱相对的限位通孔，所述座体通过限位通孔滑动连接在机体上；
[0051] 所述冲压组件包括油泵和基座，所述油泵与PLC控制器电性连接，所述油泵带动基座沿限位柱轴向方向往复运动，位于上方的所述模座连接在基座的下表面上。
[0052] 所述柔性容纳层还包括循环泵机，所述循环泵机位于机体上并与PLC控制器电性连接；
[0053] 所述柔性容纳袋包括互为对向的第一角端和第二角端，所述循环泵机的进液口连接在柔性容纳袋的第一角端靠近柔性容纳袋的底部上，所述循环泵机的出液口连接在柔性容纳袋的第二角端靠近柔性容纳袋的顶部上。
[0054] 所述柔性容纳袋朝向另一柔性容纳袋的表面上设置有聚四氟乙烯涂层。所述聚四氟乙烯涂层与柔性容纳袋之间还设置有与聚四氟乙烯涂层颜色互为补色的磨损指示色层。
[0055] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
