[0034] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0035] 如附图1所示,一种双排对尾式畜禽养殖基地,包括基板1、养殖围栏2、喂养槽3、供食单元4、收污围罩5和固液分离单元6;所述基板1呈长方形状,其保持水平姿态设置;所述养殖围栏2位于基板1上,若干所述养殖围栏2为沿基板1的长度方向并排设置的两排,两排所述养殖围栏2在基板1的宽度方向预留过道间距;所述喂养槽3位于基板1上,属于同一排的所有所述养殖围栏2共用一个所述喂养槽3;所述喂养槽3具有并排平行设置的食槽3a与水槽3b,所述水槽3b具有进水阀31和排水阀32,所述进水阀31通过U型管33对接有电动供水箱34;所述供食单元4与食槽3a对应,用于向食槽3a供给饲料;每个养殖围栏2内部的所述基板1位置处均为钢架支撑架结构10,所述收污围罩5围合所有钢架支撑架结构10设置于基板1底部,用于收集固液混合污物;所述收污围罩5的收缩口安装有排污闸门51,所述固液分离单元6的进污端与排污闸门51对接,用于对固液混合污物进行固液分离。本发明能够对对畜禽养殖产生的固液混合污物进行收集与固液分离,从而保证为畜禽规模化养殖提供较为健康的养殖环境。
[0036] 如附图1和附图2所示,所述水槽3b内设置有潜水泵,所述潜水泵的出水端对接有延伸至食槽3a的导水弯管35,所述食槽3a具有排污阀36,所述食槽3a还配套设置有对其进行洗刷清洁的洗刷清洁装置7;所述洗刷清洁装置7包括平移洗刷伺服直线滑台模组71和洗刷清洁组件72,所述平移洗刷伺服直线滑台模组71与喂养槽3平行并安装于喂养槽3外侧面,所述洗刷清洁组件72与喂养槽3对应,且洗刷清洁组件72的洗刷结构部7a位于喂养槽3内;所述洗刷清洁组件72通过平移洗刷伺服直线滑台模组71驱动沿食槽3a长度方向来回平移使洗刷结构部7a对食槽3a的两长度内侧面以及内槽底进行洗刷清洁,且所述洗刷清洁组件72可调整洗刷结构部7a的结构形态对食槽3a的单一宽度内侧面进行洗刷清洁。本发明通过洗刷清洁装置7的设置,能够对食槽3a进行洗刷清洁,避免饲料残余、积压导致的发霉、腐坏现象,保证畜禽饲料喂养的健康化与安全性,避免病从口入。需要注意的是,本发明通过洗刷结构部7a来回平移以及自身结构调整实现了对食槽3a内部的更全面、更彻底地洗刷清洁,洗刷清洁效率高、效果好。
[0037] 如附图3所示,所述固液分离单元6包括同心设置的竖向进污管61、竖向内管62、竖向外管63;所述竖向进污管61与排污闸门51对接,所述竖向进污管61的下管体部分位于竖向外管63内,且竖向进污管61通过位于竖向外管63顶部管口的上镂空架64固定;所述竖向内管62的上管体部分位于竖向外管63内,且竖向内管62位于竖向进污管61正下方,所述竖向外管63靠近底部的部分管体呈扩大状,所述竖向内管62通过位于竖向外管63呈扩大状的管体内部的下镂空架65固定;所述竖向外管63下端对接有固体污物收集箱6.1,所述竖向内管62下端贯穿固体污物收集箱6.1连接有液体污物收集箱6.2。固体污物收集箱6.1具有箱门6.10,液体污物收集箱6.2具有最终液体污物排出阀门6.20。
[0038] 如附图4所示,所述竖向进污管61与竖向内管62之间的环形空间内通过固设在上镂空架64上的朝下液压缸66设置有上环形活塞板67,所述竖向内管62与竖向外管63之间的环形空间内通过固设在下镂空架65上的朝上液压缸68设置有下环形活塞板69,所述上环形活塞板67与下环形活塞板69之间限位构成固液分离腔;所述竖向内管62顶部呈封堵状态,位于上环形活塞板67与下环形活塞板69之间的所述竖向内管62上开设有液体污物进孔620和设置有固液分离滤筒621,若干所述液体污物进孔620分布区域位于固液分离滤筒621上方。畜禽养殖过程中产生的固液混合污物聚集于收污围罩5内,打开排污闸门51,固液混合污物被释放进入固液分离腔内,随后关闭排污闸门51,所述竖向外管63内侧壁安装有振动棒6.3,所述振动棒6.3的顶端低于液体污物进孔620分布区域;振动棒6.3开启振动,从而使固体污物下沉,位于固液分离腔内的固液混合污物在所述振动棒6.3振动作用下实现下固体污物、上液体污物的分层分离,此时,先把上液体污物从固液分离腔中排出,且上液体污物通过朝上液压缸68推动下环形活塞板69上移至所述液体污物进孔620分布区域,上液体污物通过液体污物进孔620流入竖向内管62进而进入液体污物收集箱6.2内,实现了固液的第一次分离。
[0039] 如附图5所示,所述竖向进污管61的外径与竖向内管62的外径大小相同;朝下液压缸66推动所述上环形活塞板67下移至液体污物进孔620分布区域以下以缩小所述固液分离腔容积,从而实现对固液分离腔的增压,随着上环形活塞板67的不断下移,固液分离腔容积越来越小,压强越来越大,从而将残余液体污物以及固体污物本身所含有的液体污物挤出并通过固液分离滤筒621渗入竖向内管62进而进入液体污物收集箱6.2内,实现了固液的第二次分离。
[0040] 需要注意的是,本发明的固液分离操作分为两次,即第一次的振动下沉析出技术与第二次的加压挤出技术,能够更彻底地将固液分离,分离效果极好、效率极高。
[0041] 如附图2所示,所述洗刷结构部7a包括水平柱型刷7.1和位于水平柱型刷7.1两端的竖直柱型刷7.2,所述水平柱型刷7.1与竖直柱型刷7.2处于同一竖直平面,且水平柱型刷7.1可相对竖直柱型刷7.2竖向移动以实现洗刷结构部7a的结构形态调整。当洗刷结构部7a呈开口朝上的U形结构状态下时,轴向旋转的水平柱型刷7.1水平来回平移对食槽3a的内槽底进行洗刷清洁,轴向旋转的竖直柱型刷7.2水平来回平移对食槽3a的长度内侧面以及内槽底进行洗刷清洁。当水平柱型刷7.1竖向移动时,洗刷结构部7a的结构就会改变,此时,利用轴向旋转的水平柱型刷7.1竖向移动以及轴向旋转的竖直柱型刷7.2对食槽3a的宽度内侧面进行洗刷清洁。
[0042] 上述对食槽3a的洗刷清洁需要专门结构的水平柱型刷7.1和竖直柱型刷7.2才能实现,两者结构具体为:所述水平柱型刷7.1和竖直柱型刷7.2均由柱体上设置刷毛构成;在所述水平柱型刷7.1中,水平柱型刷7.1的刷毛位于水平柱型刷7.1的柱体侧面;在所述竖直柱型刷7.2中,竖直柱型刷7.2的刷毛位于竖直柱型刷7.2的柱体侧面与柱体底面。
[0043] 所述洗刷清洁组件72还包括平板721、竖向连接杆722、横向连接杆723、第一电机724、第二电机725、带传动机构和竖向气缸726;所述平板721安装于平移洗刷伺服直线滑台模组71上,所述平板721上开设有贯穿口7210,所述水平柱型刷7.1与竖向连接杆722旋转配合连接,所述竖向连接杆722穿过贯穿口7210设置;所述横向连接杆723连接两个所述竖向连接杆722,安装于平板721上的所述竖向气缸726的活塞杆与横向连接杆723固连;安装于平板721上的所述第一电机724与竖直柱型刷7.2驱动连接;其中一个所述竖向连接杆722为中空结构,所述带传动机构位于该竖向连接杆722的中空空腔内,且安装于该竖向连接杆
722上的所述第二电机725通过带传动机构与水平柱型刷7.1驱动连接。
[0044] 值得注意的是,为了避免洗刷清洁作业过程中食槽3a内的水发生嘭溅,所述平板721底面设置有防溅圈体727,所述洗刷结构部7a处于防溅圈体727的围合范围内,且在食槽
3a的宽度方向上,所述防溅圈体727横跨并覆盖所述食槽3a的槽口,通过防溅圈体727即能够实现防嘭溅效果。
[0045] 作为优选,所述防溅圈体727由密集粘连于平板721底面的毛、棕或塑料丝构成,这几种材料构成的防溅圈体727防嘭溅效果比较好。
[0046] 如附图5所示,所述上环形活塞板67的上表面内圈向上延伸设置有围挡圈体671,所述围挡圈体671与上环形活塞板67一体成型;所述上环形活塞板67下移至液体污物进孔620分布区域以下并继续下移过程中,所述液体污物进孔620分布区域被所述围挡圈体671覆盖封堵。当上环形活塞板67下移经过液体污物进孔620分布区域过程中,如果上环形活塞板67的厚度小于液体污物进孔620分布区域的竖向深度,则会导致固液分离腔增压失败,通过围挡圈体671在上环形活塞板67下移过程中对液体污物进孔620分布区域进行覆盖封堵,能够避免上述情况的发生,保证二次固液分离的有序、正常进行。
[0047] 如附图6所示,所述下环形活塞板69上表面设置有圆台体691,所述圆台体691与下环形活塞板69一体成型;刮擦所述圆台体691的斜侧面设置有刮杆6.5,所述刮杆6.5配套设置有位于圆台体691顶部的驱动机构6.6,所述驱动机构6.6驱动刮杆6.5旋转刮擦圆台体691的斜侧面;所述驱动机构6.6包括圆环6.61、齿环6.62、第三电机6.63、齿轮6.64、支撑板架6.65、槽轮6.66和连接曲杆6.67;所述齿环6.62通过圆环6.61同心设置于圆台体691顶部,所述齿轮6.64与齿环6.62相啮合并通过安装于支撑板架6.65上的第三电机6.63驱动;
所述支撑板架6.65通过槽轮6.66转动连接在圆环6.61上,所述刮杆6.5通过连接曲杆6.67与支撑板架6.65固连。最后,需要将分离出的固体污物从固液分离腔排出至固体污物收集箱6.1内,利用朝上液压缸68带动下环形活塞板69下移进入竖向内管62的扩大状管体内,此时,圆台体691与竖向内管62的扩大状管体就会具有间距,通过第三电机6.63驱动刮杆6.5旋转对固体污物进行搅拌,从而使固体污物从间距下落到固体污物收集箱6.1内。
[0048] 需要注意的是,通过设置圆台体691,目的就是防止固体污物排出时发生残存蓄积,而设置刮杆6.5有三个目的,一是在固液分离过程中对固液混合污物进行搅拌,增大液体污物析出效率,二是在固体污物排出过程中进行搅拌,便于固体污物从固液分离腔内排出,三是对圆台体691的斜侧面进行刮擦,防止残存固体污物粘连在圆台体691上。
[0049] 值得注意的是,所述竖向内管62顶部设置有尖端正对竖向进污管61的正锥体6.4,通过正锥体6.4的设置,在打开排污闸门51释放固液混合污物时,能够避免固液混合污物蓄积在竖向内管62顶部。
[0050] 如附图1所示,所述供食单元4包括上料机41、支撑架42、平移放料伺服直线滑台模组43和自动放料斗44;所述上料机41位于平移放料伺服直线滑台模组43一端,用于向自动放料斗44内上饲料;所述支撑架42支撑所述平移放料伺服直线滑台模组43与喂养槽3平行设置,且支撑架42靠近上料机41的一端搭建有人工梯;所述自动放料斗44设置于平移放料伺服直线滑台模组43上,所述自动放料斗44具有导料通道440,所述导料通道440的出料口与食槽3a对应,且导料通道440上设置有调节放料机构441;所述平移放料伺服直线滑台模组43驱动自动放料斗44沿食槽3a长度方向平移并通过调节放料机构441进行放饲料。供食单元4供料效率高,使用非常方便。
[0051] 如附图7所示,所述自动放料斗44的底面为斜面,其斜度与朝向食槽3a向下倾斜的导料通道440的斜度相同,避免饲料残留。
[0052] 所述调节放料机构441包括放料伺服电机4411、通过放料伺服电机4411驱动旋转的放料轴杆4412以及呈圆周阵列布置于放料轴杆4412上的多个放料拨板4413;所述放料伺服电机4411安装于导料通道440外侧面,所述放料轴杆4412转动连接在导料通道440上,所述放料拨板4413位于导料通道440内;所述放料伺服电机4411驱动放料轴杆4412带动所述放料拨板4413旋转进行放饲料。
[0053] 更为具体的,所述养殖围栏2由钢筋架围合而成,其靠近喂养槽3的一侧预留喂养口21,其与喂养口21相对的另一侧具有围栏门22,以实现双排对尾式养殖。
[0054] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。