[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018] 请参照图1，本发明提供了一种畜禽养殖废物资源化利用系统，包括圈舍1、地漏机构2以及堆肥池3。
[0019] 请参照图1和图2，所述圈舍1的底面具有若干个第一漏槽11，所述圈舍1的侧壁的底端设有第一喷水器12；所述地漏机构2包括废液斗21以及第一导流管22，所述废液斗21具有开口向上的呈锥形的废液腔，所述废液腔位于所述圈舍1的下方且与各个所述第一漏槽11均连通，所述废液斗21的底端设有废液出口211，所述废液出口211与所述废液腔连通，所述第一导流管22的一端与所述废液出口211连通，所述第一导流管22上设有第一电磁阀
221；所述堆肥池3具有开口向上的堆肥腔，所述堆肥腔与所述第一导流管22的另一端连通。
[0020] 本发明提供的畜禽养殖废物资源化利用系统在工作时，畜禽排泄出的粪便和尿液通过第一漏槽11落入废液斗21中，再经第一导流管22落入堆肥池3中，每隔一段时间，第一喷水器12喷出适量的水冲刷圈舍1的内底面，这样一方面可以将圈舍1的内底面上残留的粪便冲入废液斗21中，另一方面也可以使堆肥池3内的粪便保持一定的含水量，从而促进微生物活动，有利于堆肥发酵。
[0021] 进一步地，请参照图1、图3以及图4，所述地漏机构2还包括第二导流管23，所述第二导流管23的一端与所述废液出口211连通，所述第二导流管23上设有第二电磁阀231；所述畜禽养殖废物资源化利用系统还包括废水循环机构4，所述废水循环机构4包括过滤池41、沉淀池42以及第一水泵43，所述过滤池41具有开口向上的过滤腔，所述过滤池41内设有过滤板411，所述过滤板411将所述过滤腔分隔成前过滤腔412以及后过滤腔413，所述前过滤腔412与所述第二导流管23连通。
[0022] 请参照图1、图5以及图6，所述沉淀池42位于所述过滤池41下方或与所述过滤池41位于同一水平面，所述沉淀池42具有开口向上的沉淀腔，所述沉淀池42内设有第一隔板421以及第二隔板422，所述第一隔板421以及所述第二隔板422将所述沉淀腔分为第一沉淀腔423、第二沉淀腔424以及第三沉淀腔425，所述第一隔板421上设有若干个第一连通管4211，所述第一连通管4211的一端与第一沉淀腔423连通，所述第一连通管4211的另一端与所述第二沉淀腔424连通，所述第二隔板422上设有若干个第二连通管4221，所述第二连通管
4221的一端与所述第二沉淀腔424连通，所述第二连通管4221的另一端与所述第三沉淀腔
425连通，所述第一沉淀腔423与所述后过滤腔413通过管道连通，所述第一水泵43的进口与所述第三沉淀腔425通过第一进水管44连通，所述第一水泵43的出口与所述第一喷水器12通过第一出水管45连通。
[0023] 优选地，请参照图6，各个所述第一连通管4211均倾斜设置且相互平行，各个所述第二连通管4221均倾斜设置且相互平行，所述第二连通管4221的倾斜方向与所述第一连通管4211的倾斜方向相反，所述第二连通管4221与所述第一连通管4211相互错位排列，通过这种错位排列的方式可以大大增强第二沉淀腔424对水流的缓冲作用，提高第三沉淀腔425的沉淀效果。
[0024] 优选地，请参照图4‑图6，所述过滤池41的内底面上设有第一卡槽414，所述过滤板411的底端卡设于所述第一卡槽414内；所述沉淀池42的内底面上设有第二卡槽426以及第三卡槽427，所述第一隔板421的底端卡设于所述第二卡槽426内，所述第二隔板422的底端卡设于所述第三卡槽427内，这样可方便拆卸及安装过滤板411、第一隔板421以及第二隔板
422。
[0025] 优选地，请参照图4和图5，所述过滤池41的侧壁的下端开设有与所述过滤腔连通的第一排水口415，所述第一排水口415上设有第一排水阀4151，当需要将过滤池41内的水抽空时，开启第一排水阀4151；所述沉淀池42的侧壁的下端开设有与所述沉淀腔连通的第二排水口428，所述第二排水口428上设有第二排水阀4281，当需要将沉淀池42内的水抽空时，开启第二排水阀4281。
[0026] 优选地，请参照图5，所述沉淀池42的侧壁上开设有进水口429，所述进水口429上设有进水阀4291，进水口429与外部水源(如河流等)连通，当沉淀池42内的水量不足时，可开启进水阀4291补充水量。
[0027] 优选地，请参照图1，所述圈舍1的侧壁的底端还设有第二喷水器13，所述第二喷水器13与所述第一喷水器12相对设置，所述废水循环机构4还包括第二水泵46，所述第二水泵46的进水口与所述第三沉淀腔425通过第二进水管47连通，所述第二水泵46的出口与所述第二喷水器13通过第二出水管48连通。
[0028] 优选地，请参照图1和图2，所述圈舍1的侧壁底端环设有凹槽14，所述凹槽14的高度为2～8cm，所述凹槽14的深度为5～30cm，所述第一水泵43及所述第二水泵46均位于所述凹槽14内，所述凹槽14的底面开设有第二漏槽141，所述第二漏槽141的宽度大于所述第一漏槽11的宽度，这样大块的粪便可以通过第二漏槽141落入废液斗21中。
[0029] 为了更好地理解本发明，下面结合图1‑图6来对本发明提供的畜禽养殖废物资源化利用系统的工作过程进行详细说明：本系统具有两种工作模式：
[0030] (1)粪便收集模式：关闭第二电磁阀231，打开第一电磁阀221，畜禽排泄出的粪便和尿液通过第一漏槽11落入废液斗21中，再经第一导流管22落入堆肥池3中，每隔一段时间，第一喷水器12及第二喷水器13喷出适量的水冲刷圈舍1的内底面，这样一方面可以将圈舍1的内底面上残留的粪便冲入废液斗21中，另一方面也可以使堆肥池3内的粪便保持一定的含水量，从而促进微生物活动，有利于堆肥发酵。
[0031] (2)圈舍清洗模式：关闭第一电磁阀221，打开第二电磁阀231，第一喷水器12及第二喷水器13开启强力喷水模式，将圈舍1的内底面上的赃物冲刷到废液斗21中，再经第二导流管23流入前过滤腔412中，经过滤板411过滤后进入后过滤腔413中，过滤池41内定期投放消毒剂对废水进行消毒，经过消毒和过滤后的水再进入第一沉淀腔423，接着从第一连通管4211进入第二沉淀腔424，之后从第二连通管4221进入第三沉淀腔425，在第二沉淀腔424的缓冲下，进入第三沉淀腔425内的废水流速很低，杂质逐渐沉淀在底部，经消毒、过滤、沉淀处理后的废水再在第一水泵43以及第二水泵46的驱动下重新从第一喷水器12及第二喷水器13喷入到圈舍1内，从而实现了循环利用水资源的目的。
[0032] 综上所述，本发明通过在圈舍1的内底面设置漏槽，并在漏槽下方设置废液斗21，使得圈舍1内的畜禽排泄的粪便经过废液斗21进入堆肥池3，同时在圈舍1的侧壁底部设置喷水器将粪便冲刷进废液斗21，从而克服了通过人工处理畜禽排泄的粪便造成的工作效率低下、工作环境恶劣的技术问题。此外，本发明还设置了废水循环机构4，既能高效地清洗圈舍1，还能循环利用水资源，保护生态环境。
[0033] 以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
