实施方案
[0013] (实施例1)
[0014] 图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
[0015] 见图1，一种导轨定位型焊接工作台，包括底座1和设置在所述底座1上的焊接工作台2，在所述底座1的顶部固定有导轨支架3，所述导轨支架3处于两个焊接机的之间，在所述焊接工作台2的底面设有与所述导轨支架3相配合的导轨圆孔4，在所述导轨支架3的顶面两端均固定有弧形限位弹片5，在使用焊接工作台移动时会向下所述弧形限位弹片分别处于两个焊接机的正下方，在所述焊接工作台2的底面上设有限位卡槽6，所述焊接工作台2在所述导轨支架3上移动时通过所述弧形限位弹片5卡压在所述限位卡槽内6实现限位，在所述焊接工作2台包括台座21、固定在台座21顶部的两个支杆22和工作台23，所述工作台23的两端一体成型有轴杆24且在所述两个支杆22的侧面上固定有轴孔25，所述工作台的两端轴杆分别插设置在所述轴孔内，在所述台座21内设有顶面开口的凹腔26，在所述凹腔内固定有旋转电机27，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮28，所述工作台的底面为半圆弧面且在工作台的底面固定有与所述驱动齿轮相齿合的齿槽29，所述工作台在所述旋转电机的作用下以轴杆为中心旋转从而实现角度调节。
[0016] 在所述工作台23的顶面一侧固定有倒L形卡块7，在所述工作台的顶面设有抵压滑槽8，还设有活动夹块9，所述活动夹块的底部通过工字形滑块10活动设置在所述抵压滑槽内，在所述工字形滑块的外侧端与抵压滑槽的外壁之间固定有弹簧11，所述活动夹块在所述弹簧的作用下向倒L形卡块移动配合倒L形卡块实现对工件的夹持定位。
[0017] 在所述底座的侧面上固定有气缸12，所述气缸的活塞轴伸入导轨支架内并固定在所述焊接工作台的侧面上，在所述底座上设有与所述气缸相连接的控制按钮18，所述焊接工作台在所述气缸的作用下在所述导轨支架上移动。
[0018] 在所述导轨支架的两端均设有缓冲凹孔13，在所述缓冲凹孔内设有缓冲抵块14，在所述缓冲抵块与所述缓冲凹孔的端壁之间固定有缓冲弹簧15，所述焊接工作台在所述导轨支架上移动时抵压在所述缓冲抵块上。
[0019] 在所述倒L形卡块和活动夹块的侧面上均固定有防滑纹槽16，工件的两端抵压在所述防滑纹槽上。
[0020] 在所述工作台上设有与所述旋转电机相连接的控制开关17。
[0021] 本发明的结构设置合理，其在使用时只需要一次安装固定，在使用时通过导轨支架实现焊接工作台在两个焊接机之间的移动，一定程度上可有效的提高加工的效率，同时还设有旋转电机，其可以根据需要调节工作台的角度，从而大大提高了其适用范围，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
[0022] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
