[0029] 下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
[0030] 根据图1至图7所示的一种弹性模块生产用传送装置，包括架设于地平面以上的环形的 输送轨道1，输送轨道1的底部设有若干个输送小车2以及用于驱动所有输送小车2前进的若 干个驱动电机，每个驱动电机均安装在一个输送小车2上，输送小车2的下方设有保压盒3； 所述输送轨道1一个边角处的下方设有并列设置的第一输送带4a、第二输送带4b和第三输 送带4c，第一输送带4a、第二输送带4b和第三输送带4c的底部均设有用于将其上方输送的 物料顶入保压盒3内的升降气缸5，以用于使三种物料在一个保压盒3内依次叠加，第二输送 带4b及第三输送带4c上均安装有自动喷胶装置6。
[0031] 本发明的第一输送带4a用于输送磨块7a，第二输送带4b用于输送橡胶板7b，第三 输送带4c用于输送卡座7c，第二输送带4b和第三输送带4c上安装的自动喷胶装置6用于分 布在橡胶板7b和卡座7c的上表面涂抹胶水，工作状态下一个输送小车2顺序经过第一输送 带4a、第二输送带4b和第三输送带4c的正上方，通过第一输送带4a、第二输送带4b和第三输 送带4c各自对应的升降气缸5将三种物料依次送入保压盒3内进行保压作业，输送小车2行 驶一定时间后将弹性模块自保压盒3内卸下并延输送轨道1再次行驶至第一输送带4a、第二 输送带4b和第三输送带4c的正上方从而可实现自动化连续生产。
[0032] 若干输送小车2紧邻设置，每个驱动电机均安装在一个输送小车2上，为了节省机 械成本和电能，若干驱动电机呈间隔设置，相邻两个驱动电机之间输送小车2数量相同，通 过驱动电机驱动小车行进，并通过安装有驱动电机的输送小车2推动未安装驱动电机的输 送小车2行进。
[0033] 所述输送小车2包括车板2a，保压盒3安装在车板2a的下方，车板2a的上方设有四 个呈矩形分布的车轮2b，车板2a上对应每个车轮2b均设有一个轮架2c，车轮2b与轮架2c转 接配合，轮架2c的底部与车板2a的上端面铰接。
[0034] 保压盒3的内部设有空腔，保压盒3的底部设有与空腔连通的开口，保压盒3内还设 有弹簧3a和压板3b，压板3b呈水平状态，弹簧3a的两端分别固定在保压盒3的顶部内壁和压 板3b的上端，保压盒3的左右两侧内侧壁底部分别设有一个链板3c。
[0035] 保压盒3的工作原理:第一步，升降气缸5自上而下将磨块7a推入保压盒3的空腔 内，从而使链板3c向其对应的侧壁方向旋转九十度；
[0036] 第二步，磨块7a上升至高于链板3c的位 置并将压板3b向上顶起使弹簧3a处于压缩状态，链板3c失去约束力后在自身重力下复位成 水平状态；
[0037] 第三步，升降气缸5复位，弹簧3a在弹性作用力向复位使压板3b向下推动将磨块 7a压合在两个链板3c组成的支撑结构上。
[0038] 需要说明的是，每个升降气缸5的形成均不相同， 上述为第一输送带4a上对应的保压盒3的工作状态；对应第二输送带4b时，应当是升降气缸 5带动橡胶板7b将磨块7a和压板3b同时顶起，复位后压板3b压合在磨块7a上，磨块7a压合在 橡胶板7b上，橡胶板7b压合在两个链板3c组成的支撑结构上；对应第三输送带4c时，应当是 升降气缸5带动卡座7c将橡胶板7b、磨块7a和压板3b同时顶起，复位后压板3b压合在磨块7a 上，磨块7a压合在橡胶板7b上，橡胶板7b压合在卡座7c上，卡座7c压合在两个链板3c组成的 支撑结构上。
[0039] 第一输送带4a、第二输送带4b和第三输送带4c对应各自自身下方的升降气缸5均 设有一个物料窗口，以用于供升降气缸5和物料穿过，为了保证升降气缸5上升过程中物料 的稳固性，每个升降气缸5的输出端均安装有一个可在垂直方向穿过与自身对应的物料窗 口的限位座，该限位座上设有卡槽，物料可卡设在该卡槽内。
[0040] 为了保证升降气缸5运动位置的准确性和对物料输送位置的确定，第一 输送带4a、第二输送带4b和第三输送带4c的末端均设有竖直的挡板10a，该挡板10a上安装 有传感器10b，卡座7c在复位时与各自对应的输送带上表面处于同于平面，物料通过输送带 输送至卡座7c上被挡板10a阻挡，且触发传感器10b后，升降气缸5上升。
[0041] 所述第一输送带4a、第二输送带4b和第三输送带4c起始端均设置有自动送料装置 8，自动送料装置8包括一矩形的储料箱8a，该储料箱8a内设有水平设置的升降座8b，该升降 座8b与储料箱8a滑动连接，储料箱8a的左右两侧外壁上分别设有一个多级电动推杆8c，多 级电动推杆8c的输出端与升降座8b之间设有连动件；所述储料箱8a前侧设有出料口，所述 出料口的高度与对应的第一输送带4a、第二输送带4b和第三输送带4c的上表面高度一致， 所述储料箱8a的后侧对应出料口还设有与其高度一致的送料气缸；生产人员可一次将一摞 物料码放在与其对饮固定升降座8b上，通过多级电动推杆8c使升降座8b每次抬升一个物料 厚度的距离，并通过送料气缸将最上层的物料推送至对应的输送带上。
[0042] 保压盒3的前后的两侧开设有落料口，输送轨道1的下方固定安装有自动卸料装 置，该自动卸料装置包括卸料气缸9a；该卸料气缸9a的输出端上安装有一个可在水方向穿 过与其对应的一个保压盒3上的两个落料口的推送块9b，以用于将保压盒3内的弹性模块顶 出。
[0043] 推送块9b卸料时，压板3b依然仍然处于保压状态，在推送时会导致最上层的磨块 7a和最下层的卡座7c分别与压板3b和两个链板3c摩擦使外表损伤，为了避免损伤的情况， 在推送块9b的前端顶部设有圆角部9b1，工作状态下推送块9b的圆角部9b1与压板3b接触后 将压板3b向上顶起。
[0044] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限 制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均 仍属于本发明的技术方案的范围内。
