发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将铝卷平稳有序的转动放卷，并能够将铝卷高效准确的分段拉送导料，提高铝卷加工自动化程度，满足生产使用需要的铝卷放卷传送装置。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铝卷放卷传送装置，其特征在于：所述铝卷放卷传送装置包括铝卷传送支架、铝卷放卷机构和拉料传送机构，铝卷放卷机构和拉料传送机构沿水平方向依次设置于铝卷传送支架，所述铝卷放卷机构包括铝卷放卷转辊、往复阻尼转杆、升降推杆导板、往复平移楔板和拉板平移连杆，所述铝卷放卷转辊水平转动连接于铝卷传送支架，铝卷放卷转辊沿铝卷传送支架侧端部同轴竖直固定设置有挡卷转动圆盘，所述铝卷放卷转辊下侧的铝卷传送支架上竖直固定设置有导板升降导轨，所述升降推杆导板设置于挡卷转动圆盘下侧，升降推杆导板沿铝卷传送支架侧竖直固定设置有与导板升降导轨相适配的往复升降导板，升降推杆导板沿竖直方向滑动设置于导板升降导轨，所述升降推杆导板两侧对称设置有推杆摆动斜面，升降推杆导板下侧设置有导板承推斜面，所述挡卷转动圆盘下方两侧对称设置有往复阻尼转杆，往复阻尼转杆为L形结构，往复阻尼转杆中部铰接连接于铝卷传送支架，往复阻尼转杆上端转动连接有摆动阻尼转轮，往复阻尼转杆下端转动连接有推杆摆动导轮，推杆摆动导轮沿着升降推杆导板的推杆摆动斜面滚动，升降推杆导板两侧的两根往复阻尼转杆之间水平设置有转杆复位拉簧，所述升降推杆导板下侧的铝卷传送支架上水平固定设置有楔板平移导杆，所述往复平移楔板沿水平方向滑动设置于楔板平移导杆，往复平移楔板上侧设置有与导板承推斜面相适配的推板升降斜面，往复平移楔板与铝卷传送支架之间设置有楔板复位拉簧，往复平移楔板下侧水平固定设置有连杆调节套筒，所述拉板平移连杆水平设置于连杆调节套筒内，连杆调节套筒与拉板平移连杆之间设置有连杆调节栓，拉板平移连杆与楔板平移导杆相互平行，所述拉板平移连杆沿拉料传送机构侧上方固定设置有连杆平推承块，连杆平推承块相邻的铝卷传送支架上水平固定设置有与拉板平移连杆相适配的连杆支承套筒，拉板平移连杆水平滑动设置于连杆支承套筒，所述拉料传送机构包括前导料支架、后导料支架、转动传送皮带、拉料传送电机、往复拉料支架、往复平移压板、压板摆动链条、压板摆动气缸和平移压料支架，所述铝卷放卷机构一侧的铝卷传送支架上沿水平方向依次竖直固定设置有前导料支架和后导料支架，前导料支架上端从上至下依次水平转动连接有前压料导辊和前承料导辊，前压料导辊和前承料导辊相互压紧贴合设置，后导料支架上端从上至下依次水平转动连接有后压料导辊和后承料导辊，后压料导辊和后承料导辊相互压紧贴合设置，所述前导料支架和后导料支架下方对应侧分别水平固定设置有前带轮支架和后带轮支架，前带轮支架上水平转动连接有前传送带轮，后带轮支架上水平转动连接有后传送带轮，所述转动传送皮带水平设置于前导料支架和后导料支架之间，转动传送皮带两侧分别卷绕连接于前传送带轮和后传送带轮，所述拉料传送电机竖直向上固定设置于前带轮支架下侧，拉料传送电机带动前传送带轮进行转动，所述前导料支架和后导料支架下方两侧分别水平固定设置有拉料平移导杆，拉料平移导杆与转动传送皮带相互平行，所述往复拉料支架竖直设置于前导料支架和后导料支架之间，往复拉料支架为开口朝下的C形结构，往复拉料支架下方两侧分别水平滑动设置于对应侧的拉料平移导杆，往复拉料支架下方沿拉板平移连杆侧固定设置有往复推杆块，所述拉料平移导杆两侧分别对称设置有拉料限位开关，拉料限位开关沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆，拉料限位开关与拉料平移导杆之间设置有拉料调节栓，所述前导料支架和后导料支架中部对应侧分别水平固定设置有前转轴支架和后转轴支架，前转轴支架上沿往复拉料支架侧竖直转动连接有前推板转轴，后转轴支架上沿往复拉料支架侧竖直转动连接有后推板转轴，所述前推板转轴上侧水平固定设置有前传动链轮，后推板转轴上侧从上至下依次水平固定设置有后传动链轮和后推板齿轮，所述压板摆动链条水平设置于转动传送皮带上侧，压板摆动链条两侧分别卷绕连接于前传动链轮和后传动链轮，压板摆动链条与转动传送皮带相互平行，所述后推板齿轮一侧的后转轴支架上水平固定设置有齿板往复导轨，齿板往复导轨内水平滑动设置有与后推板齿轮啮合连接的往复平移齿板，所述压板摆动气缸水平固定设置于后转轴支架上侧，压板摆动气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，所述前推板转轴下端水平固定设置有前摆动连板，后推板转轴下端水平固定设置有后摆动连板，前摆动连板和后摆动连板相互平行设置，所述往复平移压板水平设置于前传送带轮和后传送带轮之间，前摆动连板下侧端部和后摆动连板下侧端部分别转动连接于往复平移压板上方两侧，所述往复平移压板两侧的往复拉料支架上分别设置有皮带压紧方槽，往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内分别竖直设置有皮带平移压板，皮带平移压板沿往复拉料支架侧上下两端分别水平固定设置有皮带压紧导杆，皮带压紧导杆沿水平方向滑动设置于往复拉料支架，往复拉料支架两侧分别竖直设置有压板复位挡板，压板复位挡板与皮带压紧导杆外端固定连接，往复拉料支架内侧与皮带平移压板之间的皮带压紧导杆上套装设置有压板复位弹簧，皮带平移压板沿往复平移压板侧竖直转动连接有压板转动滚轮，所述转动传送皮带两侧分别水平设置于往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内，转动传送皮带设置于皮带平移压板和往复拉料支架之间，所述平移压料支架水平固定设置于往复拉料支架上侧，平移压料支架为扁平状方框结构，平移压料支架内侧底部水平贴合固定设置有拉料压紧底板，拉料压紧底板上侧水平设置有拉料压紧顶板，拉料压紧顶板上方两侧分别竖直固定设置有压料往复导杆，压料往复导杆竖直滑动设置于平移压料支架，平移压料支架上侧水平设置有压料升降楔板，压料升降楔板下方两侧分别与平移压料支架两侧的压料往复导杆上端固定连接，平移压料支架与压料升降楔板之间的压料往复导杆上套装设置有压料复位弹簧，所述压料升降楔板沿前导料支架侧设置有推板压料斜面，前转轴支架上侧竖直固定设置有前推杆支架，前推杆支架为开口朝下的C形结构，前推杆支架上侧中部水平固定设置有前推杆套筒，前推杆套筒内水平设置有前压板推杆，前压板推杆与拉料平移导杆相互平行，前压板推杆与前推杆套筒之间设置有前推杆锁紧栓，所述压料升降楔板沿后导料支架侧设置有压料定位卡槽，平移压料支架沿后导料支架侧上方设置有压料限位卡板，压料限位卡板一侧的平移压料支架上固定设置有卡板摆动支架，压料限位卡板中部铰接连接于卡板摆动支架，压料限位卡板上端一体成型设置有与压料定位卡槽相适配的压料定位卡爪，压料定位卡爪端部上侧设置有推板摆动斜面，压料限位卡板下侧与卡板摆动支架之间设置有卡板复位弹簧，所述后转轴支架上侧竖直固定设置有后推杆支架，后推杆支架为开口朝下的C形结构，后推杆支架上侧中部水平固定设置有后推杆套筒，后推杆套筒内水平设置有后压板推杆，后压板推杆与拉料平移导杆相互平行，后压板推杆与后推杆套筒之间设置有后推杆锁紧栓，后压板推杆沿压料限位卡板侧端部水平固定设置有推板摆动细杆。
[0005] 进一步地，所述铝卷放卷机构的升降推杆导板上侧中部竖直固定设置有升降阻尼连杆，升降阻尼连杆上端转动连接有升降阻尼转轮。
[0006] 进一步地，所述往复平移楔板上侧的推板升降斜面上沿倾斜方向依次转动连接有多个推板升降导轮。
[0007] 进一步地，所述拉料传送机构的皮带平移压板沿转动传送皮带侧贴合固定设置有内压带胶层，往复拉料支架的皮带压紧方槽沿转动传送皮带侧贴合固定设置有外压带胶层。
[0008] 进一步地，所述拉料传送机构的往复平移压板为扁平状长方体结构，往复平移压板为表面光滑的轻型硬质板。
[0009] 进一步地，所述平移压料支架内侧的拉料压紧顶板底部表面贴合固定设置有拉料压紧胶层，平移压料支架内侧的拉料压紧底板两侧端部分别水平转动连接有平移导料转辊。
[0010] 进一步地，所述拉料传送机构的前压板推杆沿压料升降楔板端转动连接有压料推送导轮。
[0011] 进一步地，所述拉料传送机构的压料升降楔板沿压料限位卡板侧下端转角处水平转动连接有推板转动滚轮。
[0012] 进一步地，所述拉料传送机构的推板摆动细杆沿压料限位卡板端转动连接有推板摆动压轮。
[0013] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过铝卷放卷机构和拉料传送机构沿水平方向依次设置于铝卷传送支架，利用铝卷放卷机构可以将铝卷平稳有序的转动放卷，利用拉料传送机构能够将铝卷高效准确的分段拉送导料，铝卷传送加工自动化程度高，通过铝卷放卷转辊沿铝卷传送支架侧端部同轴竖直固定设置有挡卷转动圆盘，升降推杆导板沿竖直方向滑动设置于导板升降导轨，升降推杆导板两侧对称设置有推杆摆动斜面，挡卷转动圆盘下方两侧对称设置有往复阻尼转杆，往复阻尼转杆上端转动连接有摆动阻尼转轮，往复阻尼转杆下端的推杆摆动导轮沿着升降推杆导板的推杆摆动斜面滚动，升降推杆导板两侧的两根往复阻尼转杆之间水平设置有转杆复位拉簧，利用转杆复位拉簧对升降推杆导板两侧的往复阻尼转杆进行弹力牵拉，使得两根往复阻尼转杆下端的推杆摆动导轮能够分别紧密贴着升降推杆导板两侧的推杆摆动斜面滚动，利用升降推杆导板的升降运动使能推动两根往复阻尼转杆同步相向进行摆动，利用往复阻尼转杆上端的摆动阻尼转轮与挡卷转动圆盘紧密贴合，使得挡卷转动圆盘能够迅速平稳的停止转动，实现铝卷放卷转辊快速高效的停止转动放卷，通过升降推杆导板下侧设置有导板承推斜面，往复平移楔板沿水平方向滑动设置于楔板平移导杆，往复平移楔板上侧设置有与导板承推斜面相适配的推板升降斜面，利用往复平移楔板的平移运动使能够推动升降推杆导板竖直向上运动，使得升降推杆导板能够在往复平移楔板竖直向上推动和自身重力作用下往复顺畅的升降运动，利用升降推杆导板上侧中部的升降阻尼连杆上端转动连接有升降阻尼转轮，使得在升降推杆导板竖直向上运动推动往复阻尼转杆与挡卷转动圆盘压紧贴合时，升降推杆导板上侧的升降阻尼转轮能够同时与挡卷转动圆盘下侧压紧贴合，实现挡卷转动圆盘快速平稳的停止转动，通过往复平移楔板与铝卷传送支架之间设置有楔板复位拉簧，拉板平移连杆水平设置于连杆调节套筒内，拉板平移连杆沿拉料传送机构侧上方固定设置有连杆平推承块，拉料传送机构能够利用连杆平推承块拉动拉板平移连杆水平移动，使得往复平移楔板能够在拉板平移连杆和楔板复位拉簧的协同作用下实现往复平移运动，利用往复平移楔板上侧的推板升降斜面上沿倾斜方向依次转动连接有多个推板升降导轮，使得往复平移楔板能够利用推板升降导轮平稳顺畅推动升降推杆导板竖直向上运动，利用连杆调节套筒与拉板平移连杆之间设置有连杆调节栓，使得拉板平移连杆能够沿连杆调节套筒进行平移调节并锁紧固定，使能根据需要沿水平方向调节连杆平推承块的位置，使能适用于铝卷不同长度分段传送的需要，利用拉板平移连杆水平滑动设置于连杆支承套筒，使能有效避免拉板平移连杆产生偏移歪斜，确保拉板平移连杆水平平稳的平移运动，通过铝卷放卷机构一侧的铝卷传送支架上沿水平方向依次竖直固定设置有前导料支架和后导料支架，前导料支架上端的前压料导辊和前承料导辊相互压紧贴合设置，后导料支架上端的后压料导辊和后承料导辊相互压紧贴合设置，使能确保铝卷平稳有序的传送导料，通过前转轴支架的前推板转轴上侧水平固定设置有前传动链轮，后转轴支架的后推板转轴上侧从上至下依次水平固定设置有后传动链轮和后推板齿轮，压板摆动链条两侧分别卷绕连接于前传动链轮和后传动链轮，后推板齿轮一侧的齿板往复导轨内水平滑动设置有与后推板齿轮啮合连接的往复平移齿板，压板摆动气缸输出端与往复平移齿板端部固定连接，利用压板摆动气缸水平推动往复平移齿板进行平移运动，往复平移齿板能够带动后推板转轴往复转动，前推板转轴和后推板转轴能够在压板摆动链条的带动下同步同向进行转动，通过前推板转轴下端的前摆动连板和后推板转轴下端的后摆动连板相互平行设置，前摆动连板下侧端部和后摆动连板下侧端部分别转动连接于往复平移压板上方两侧，利用前摆动连板和后摆动连板同步同向进行摆动，使得往复平移压板能够平稳顺畅的平移运动，利用往复平移压板为扁平状长方体结构，往复平移压板为表面光滑的轻型硬质板，提高往复平移压板进行往复平移摆动的便捷顺畅性，通过往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内分别竖直设置有皮带平移压板，压板复位挡板与皮带压紧导杆外端固定连接，往复拉料支架内侧与皮带平移压板之间的皮带压紧导杆上套装设置有压板复位弹簧，皮带平移压板沿往复平移压板侧竖直转动连接有压板转动滚轮，转动传送皮带两侧分别水平设置于往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽内，转动传送皮带设置于皮带平移压板和往复拉料支架之间，使得在往复平移压板进行平移运动时，当往复平移压板推动往复拉料支架一侧的皮带平移压板与转动传送皮带压紧贴合时，利用拉料传送电机带动转动传送皮带进行转动传送，使得转动传送皮带能够带动往复拉料支架进行平移运动，往复拉料支架在平移运动过程中，皮带平移压板上的压板转动滚轮能够沿往复平移压板侧面进行滚动，确保往复拉料支架平稳顺畅的往复平移运动，通过转动传送皮带在拉料传送电机的带动下连续转动传送，利用压板摆动气缸带动往复平移压板在往复拉料支架两侧的皮带压紧方槽之间进行平移运动时，往复拉料支架能够交替与转动传送皮带两侧压紧固定，使得往复拉料支架能够在转动传送皮带的带动下沿拉料平移导杆连续往复平移运动，通过皮带平移压板沿转动传送皮带侧贴合固定设置有内压带胶层，往复拉料支架的皮带压紧方槽沿转动传送皮带侧贴合固定设置有外压带胶层，使得皮带平移压板在与转动传送皮带压紧贴合时，利用内压带胶层和外压带胶层能够有效提高转动传送皮带与往复拉料支架压紧固定的效率和质量，通过往复拉料支架下方沿拉板平移连杆侧固定设置有往复推杆块，使得往复拉料支架在转动传送皮带的带动下由前导料支架侧向后导料支架侧平移运动时，当往复拉料支架平移至后导料支架侧的拉料限位开关相邻侧位置时，往复拉料支架下侧的往复推杆块能够利用连杆平推承块带动拉板平移连杆进行平移运动，使得拉料传送机构和铝卷放卷机构之间能够产生连动作用，当往复拉料支架拉动铝卷放卷传送至所需长度时，利用拉板平移连杆的连动作用，使得铝卷放卷转辊能够在往复阻尼转杆的作用下迅速停止转动放卷，使能有效避免铝卷过度转动放卷而造成铝卷松弛散乱，通过拉料平移导杆两侧分别对称设置有拉料限位开关，使能对往复拉料支架的往复平移幅度进行准确阻挡限位，实现往复拉料支架对铝卷高效准确的分段拉送导料，往复拉料支架在沿拉料平移导杆进行平移运动与拉料限位开关发生触碰感应时，压板摆动气缸能够迅速带动往复平移压板平移摆动，使得往复拉料支架能够在转动传送皮带的带动下进行相向平移运动，利用拉料限位开关沿水平方向滑动设置于拉料平移导杆，拉料限位开关与拉料平移导杆之间设置有拉料调节栓，使得拉料限位开关能够沿拉料平移导杆便捷准确的平移调节并锁紧固定，确保能够准确调节往复拉料支架的往复平移幅度，实现对铝卷分段传送长度的准确调节，通过平移压料支架内侧底部水平贴合固定设置有拉料压紧底板，拉料压紧底板上侧水平设置有拉料压紧顶板，利用拉料压紧顶板和拉料压紧底板的压紧贴合，使能将铝材压紧固定，使得在往复拉料支架由前导料支架侧向后导料支架侧平移运动时，能够便捷顺畅的将铝卷拉送导料，利用平移压料支架内侧的拉料压紧顶板底部表面贴合固定设置有拉料压紧胶层，使能有效提高铝材被压紧固定的效率和质量，利用平移压料支架内侧的拉料压紧底板两侧端部分别水平转动连接有平移导料转辊，使得在往复拉料支架由后导料支架侧向前导料支架侧平移运动时，平移导料转辊能够沿着铝材的下表面进行平稳滚动，使能有效减少拉料压紧底板与铝材之间产生摩擦和刮擦，通过拉料压紧顶板上方两侧的压料往复导杆竖直滑动设置于平移压料支架，压料往复导杆上端固定连接有压料升降楔板，平移压料支架与压料升降楔板之间的压料往复导杆上套装设置有压料复位弹簧，利用压料升降楔板沿前导料支架侧设置有推板压料斜面，前推杆支架上侧的前推杆套筒内水平设置有前压板推杆，使得在往复拉料支架平移运动至前导料支架侧时，前压板推杆能够利用推板压料斜面推动压料升降楔板竖直向下运动，使得拉料压紧顶板和拉料压紧底板相互压紧贴合实现对铝材压紧固定，利用前压板推杆沿压料升降楔板端转动连接有压料推送导轮，确保前压板推杆能够利用压料推送导轮推动压料升降楔板竖直向下运动，通过压料升降楔板沿后导料支架侧设置有压料定位卡槽，压料限位卡板上端一体成型设置有与压料定位卡槽相适配的压料定位卡爪，压料定位卡爪端部上侧设置有推板摆动斜面，压料限位卡板下侧与卡板摆动支架之间设置有卡板复位弹簧，使得在压料升降楔板竖直向下运动时，压料升降楔板能够利用压料定位卡爪端部的推板摆动斜面推动压料限位卡板顺时针摆动，使得压料限位卡板上端的压料定位卡爪能够与压料定位卡槽配合连接，实现对压料升降楔板在竖直下降至所需位置后进行卡紧定位，确保往复拉料支架在由前导料支架侧向后导料支架侧平移运动时，铝材能够始终被压紧固定实现铝材的拉送平移，利用压料升降楔板沿压料限位卡板侧下端转角处水平转动连接有推板转动滚轮，使得在压料升降楔板竖直向下运动过程中，利用推板转动滚轮能够便捷顺畅的推动压料限位卡板顺时针摆动，通过后推杆支架上侧的后推杆套筒内水平设置有后压板推杆，后压板推杆沿压料限位卡板侧端部水平固定设置有推板摆动细杆，使得在往复拉料支架平移运动至后导料支架侧时，后压板推杆端部的推板摆动细杆能够水平推动压料限位卡板下侧，使得压料限位卡板上端的压料定位卡爪与压料定位卡槽脱离连接，压料升降楔板能够在压料复位弹簧的作用下迅速向上运动，拉料压紧顶板和拉料压紧底板相互远离使得不对铝材产生压紧作用，实现对铝材交替压紧固定，确保铝卷能够高效准确的分段拉送导料，利用推板摆动细杆沿压料限位卡板端转动连接有推板摆动压轮，确保推板摆动细杆能够利用推板摆动压轮推动压料限位卡板顺时针摆动，利用前压板推杆与前推杆套筒之间设置有前推杆锁紧栓，后压板推杆与后推杆套筒之间设置有后推杆锁紧栓，使能便捷准确的分别调节前压板推杆和后压板推杆的水平位置，实现对不同长度铝卷拉送导料的使用需要，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将铝卷平稳有序的转动放卷，并能够将铝卷高效准确的分段拉送导料，提高铝卷加工自动化程度，满足生产使用的需要。
