[0035] 如图1‑19所示，一种用于馒头自动化生产线上的加工设备，包括底座1、设于所述底座1上的箱体2及设于所述箱体2一侧的切刀34，所述箱体2侧壁上设有第一连接板3，所述第一连接板3底部设有第一气缸31，所述切刀34设于所述第一气缸31活塞杆底部，所述箱体2内设有上腔22和下腔23，所述下腔23内壁上设有第二气缸26，所述第二气缸26活塞杆上设有第一推块261，所述箱体2侧壁上设有第一连接块21，所述第一连接块21上设有与所述下腔23相通的出料口，所述第一推块261与所述出料口相对应，所述出料口通过一导腔与所述下腔23相连接；所述底座1上设有与所述切刀34相配合的垫块13，垫块顶面低于底座顶面；
面团和好后，将面团放入到箱体内。面团从上腔掉落在下腔内，第二气缸推动第一推块往前移动，第一推块推动面团往前移动，在导腔与出料口配合下，将面团压成长条形挤出，通过出料口对面团形状做控制，从而对切割的面团量做控制，以便利用切刀切出所需大小面团，完成面团的切割操作；在垫块设置下避免切刀直接与底座相接触，对底座起保护作用，使切刀可下降至将面团完全切断位置，防止面团在切断后仍粘结在一起；利用机械的方式完成面团的切割操作，解放工人劳动力，使馒头的生产自动化进行，提升馒头生产效率，以便馒头的量产化。
[0036] 所述箱体2内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第三气缸25，所述第三气缸活塞杆上设有隔板251，所述隔板251一端设有斜面，所述上腔22设于所述隔板251上方，所述下腔23设于所述隔板251下方，所述上腔22内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有隔膜27，所述箱体2上设有用于驱动所述隔膜27震动的第一驱动电机220；所述箱体顶部设有第一盖板24，第一盖板底部设有第四滑块241，所述箱体顶面设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽；所述的设备可根据实际情况进行两种模式的工作，一种为将面团一个一个放入到箱体内，每次对单个面团进行处理，在该种模式下，隔板处于第一活动腔内；另一种模式为将多个面团一同放入到箱体内，隔板从第一活动腔内伸出，多个面团均处于上腔内，面团相互接触相互粘结，第三气缸驱动隔板往第一活动腔内移动，面团底部掉落在下腔内，当面团底部抵在下腔底面时，第三气缸推动隔板往第一活动腔外移动，在隔板的斜面作用下，将上腔和下腔的面团切断，随后第二气缸驱动第一推块往前移动，将下腔内的面团从出料口处挤出，以便对面团形状进行控制，切出多个符合大小的面团；当下腔内的面团挤出后，第一推块移动至导腔位置处后即往回移动，隔板进入到第一活动腔内，第一驱动电机驱动隔膜震动，使上腔内的面团底部再次掉落在下腔内，防止面团卡在上腔内，以便将上腔内的所有面团都放入到下腔内，完成对面团的切割处理。
[0037] 所述第一活动槽侧壁上设有第二活动腔210，所述第二活动腔210一侧设有第三活动腔29，所述第一驱动电机220设于所述第三活动腔29顶部，所述第三活动腔29内设有连接框291，所述第一驱动电机220输出轴上设有凸轮2201，所述凸轮2201设于所述连接框291内，所述连接框291上设有第一连接杆292，所述第一连接杆292穿设于所述第二活动腔210内，所述第一连接杆292一端设有第一推板293，所述第二活动腔210内壁上设有连接环，所述第一推板293上设有第一连接弹簧294；隔板进入到第一活动腔内后，第一驱动电机驱动凸轮转动，凸轮转动时凸缘与连接框内壁相接触，在凸轮作用下推动连接框在第三活动腔内移动，连接框移动时带动第一推板移动，第一推板在第二活动腔内移动在第一活动槽内产生吸气抽气作用，隔膜在气流作用下产生震动，使面团正常从上腔内掉落，防止面团粘附在上腔内壁上，以便对上腔内的所有面团做处理；通过凸轮转动带动连接框移动，从而使第一推板在第二活动腔内做往复运动，使隔膜上产生高频率的震动，可有效的将面团从隔膜上抖落，避免面团粘附在隔膜上。
[0038] 所述下腔23内设有第二推块28，所述第二推块28上设有第二活动槽，所述第一推块261设于所述第二活动槽内，所述第二气缸26活塞杆穿设于所述第二活动槽内；所述第二推块28上两侧分别设有与所述导腔相配合的第三活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第二推板281，所述第二推块28上设有与所述第二推板281相配合的支撑组件；第二气缸推动第一推块移动时，第一推块带动第二推块移动，第二推块与整个下腔内壁相接触，在第二推块作用下可推动下腔内的所有面团往出料口方向移动，从而将面团从出料口处挤出，以便对面团的形状做控制；在支撑组件作用下为第二推板提供支撑力，使第二推板在推动面团往前移动时始终处于水平状态，以便在第二推块作用下推动面团移动。
[0039] 所述第二推块28上设有第四活动腔，所述第三活动槽内设有第一连接槽，所述第一推板上设有与所述第一连接槽相配合的第二连接杆2811，第二连接杆一端铰接于第一推板上，所述第一连接槽内壁上设有与所述第四活动腔相通的第四活动槽，所述支撑组件包括设于所述第四活动槽内的第一支撑板285、设于所述第四活动腔内的活动块284、设于所述活动块284上的线辊2841及绕设于所述线辊2841上的第一连接绳2842，所述线辊与所述活动块的连接处设有发条，使线辊在转动后能够在自动复位，所述第一连接绳2842另一端固连于所述下腔23内壁上，所述活动块284上设有第二连接绳2843，所述第二连接绳2843另一端固连于所述第一支撑板285上，所述第一支撑板285上设有第一支撑弹簧2851；所述第三活动槽内壁上还设有第三凹槽282，所述第三凹槽内设有第三支撑弹簧283；第二推块在第二气缸作用下移动时，第一连接绳从线辊上绕出，当第二推块移动至导腔一侧后，第一连接绳完全从线辊上绕出，第一连接绳拉动活动块在第四活动腔内移动，活动块拉动第二连接绳移动，第二连接绳将第一支撑板拉入到第四活动槽内，第一支撑板从第二连接杆一端移开，第二推板抵在导腔内壁上，在导腔内壁作用下推动第二推板绕连接点转动，第二推板推动第二连接杆移动，第二连接杆往第一连接槽内运动，第二推板转入到第三活动槽内，第二气缸推动第二推块继续移动，第二推块移动至导腔一端后，第二推板完全转入到第三活动槽内，第二推块侧壁完全与导腔内壁相接触，以便将导腔内的所有面团挤出，对导腔内壁做清理，减少面团在导腔内的残留。
[0040] 所述活动块284两端分别设有第一滑块，所述第四活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有复位弹簧；所述第二活动槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二支撑板286，所述第二支撑板286上设有第二支撑弹簧，所述第二支撑板286上设有第三连接绳2844，所述第三连接绳2844一端固连于所述活动块284上，所述第一推块261上设有与所述第二支撑板286相配合的限位槽；在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，对活动块的移动起导向作用，使活动块可沿第四活动腔内壁正常移动；
第二推块移动至导腔一侧后，第一连接绳完全从线辊上绕出，第一连接绳拉动活动块在第四活动腔内移动，活动块移动时拉动第三连接绳移动，第二支撑板进入到第五活动槽内，第二支撑板与限位槽脱开接触，当第二推块移动至导腔一端后，第二气缸推动第一推块继续移动，第一推块进入到出料口内，在第一推块作用下将出料口内的面团推出，以便对出料口内壁做清理，避免面团残留在出料口处；当第一推块完全进入到出料口内后，第二气缸驱动第一推块往回移动，第一推块重新进入到第二活动槽内，第一推块与第二活动槽内壁相接触，第一推块移动时带动第二推块移动，将第二推块往回推送至下腔内部，活动块在复位弹簧作用下往回移动，线辊在发条作用下转动，将第一连接绳重新绕于线辊上，第二推板在第三支撑弹簧作用下翻转至水平状态，第一支撑板和第二支撑板伸出，为第二推板和第一推块提供支撑力，完成第一推块与第二推块的复位。
[0041] 所述底座1上设有安装槽14，所述安装槽14内设有第一安装块12，所述第一安装块12上设有与所述垫块13相配合的第一凹槽，所述第一安装块12底部设有第六活动槽121，所述第六活动槽121为两组，分别设于所述第一安装块12两侧，所述第六活动槽121内设有第一转辊123，所述第一转辊123上绕设有传动带124，所述传动带124上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二连接块125，所述第二连接块125上设有钢丝绳126；安装槽上设有第二盖板11，第二盖板直接盖在安装槽内，将安装槽封闭，在开启第二盖板后可直接将第一安装块从底座上取出，以便对垫块表面和第一安装块表面做清理；第六活动槽顶部设有通槽122，传动带穿设于通槽；第二连接块通过卡接形式连接于传动带上，以便对钢丝绳做更换；面团在切割后，第一气缸驱动切刀往上运动，切刀升至垫块上方，第一转辊转动时可带动传动带移动，钢丝绳随传送带一同移动，使钢丝绳贴合垫块表面移动，在钢丝绳作用下将粘附在垫块上的面团刮下，避免面团一端粘附在垫块表面，使面团在切割后仍能持续的往前移动，以便对面团做连续的加工处理，避免面团的挤出时中部发生褶皱。
[0042] 所述第一安装块12上设有第一通腔，所述第一安装块12两侧的第六活动槽121通过所述第一通腔相连通，所述第一通腔内设有安装板15，所述安装板15上设有用于驱动所述第一转辊123转动的第二驱动电机151，所述安装板15中部可转动连接于所述第一通腔底部；所述第六活动槽121内壁上设有第七活动槽，所述安装板15上设有与所述第七活动槽相配合的连接架，所述第一转辊123两端分别设有连接轴，所述连接轴穿设于所述连接架上；当所述传动带124绕于所述第一安装块12一侧第六活动槽121上的第一转辊123上时，所述第二驱动电机151与所述第一安装块12另一侧第六活动槽121上的第一转辊123形成传动配合；所述安装槽底部设有第四支撑弹簧141，第四支撑弹簧顶部设有第三支撑板142，第一安装块设于所述第三支撑板上；当传动带转动带动钢丝绳移动后，第一安装块其中一侧的第一转辊上绕设有较多的传动带，切刀压在垫块上后推动垫块往下运动，垫块带动第一安装块往下运动，绕有较多传动带的第一转辊先与安装槽底面相接触，在安装槽底面作用下推动绕设较多传动带的第一转辊往上运动，第一转辊带动安装板一端往上运动，安装板产生倾斜后使第二驱动电机与另一个第一转辊形成传动配合，在切刀往上运动后第二驱动电机驱动另一个第一转辊转动，使钢丝绳在安装槽内做往复运动，以便对垫块上的面团做清理，将粘附在垫块上的面团刮落。
[0043] 所述第二驱动电机151输出轴上设有第一传动轮152，所述安装板15上设有与所述第一传动轮152相配合的第二传动轮154，所述安装板15上设有安装架153，所述安装架153一端设有第三传动轮156，另一端设有与所述第二传动轮154相配合的第四传动轮155，所述第一转辊123上设有与所述第三传动轮156相配合的环槽1231，所述第三传动轮156与所述第四传动轮155传动配合，所述安装架153上设有第二滑块，所述安装板15上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；第二滑槽与第二滑块相互配合，对安装架的移动起限位作用，保证安装架在移动后第四传动轮更易于第三传动轮形成配合；第四传动轮和第三传动轮可通过一第一同步带形成传动配合，第二传动轮为两组，两组第二传动轮通过一第二同步带传动配合；安装架为两组，两组安装架分别与两组第一转辊相对应，两组安装架错开设置，使两组安装架可单独移动不受影响；当切刀推动垫块往下移动时，第一安装块随垫块往下运动，绕有较多传动带的第一转辊先与安装槽底面相接触，第一转辊带动连接轴往上运动，使安装板绕中心连接点转动，安装板形成往另一侧第一转辊倾斜的斜面，在斜面作用下使安装架自动往绕有较少传动带一侧的第一转辊移动，两组安装架同时移动，一组安装架从绕有较多传动带的转辊一侧移开，另一组安装架移动至绕有较少传动带的第一转辊一侧，与之形成配合，第四传动轮与第二传动轮形成传动配合，带动绕有较少传动带的转辊转动，使钢丝绳往回移动。
[0044] 第三传动轮为磁铁制成，第一转辊为铁合金制成，保证第三传动轮与环槽的连接效果；安装架为合金制成，具有较大重量，使安装板倾斜后安装架能够自发的移动。
[0045] 所述第一气缸31活塞杆上设有第二安装块32，所述第二安装块32底部设有第三滑槽321，所述第三滑槽321内设有第三滑块33，所述第三滑块33底部设有第三安装块，所述切刀34设于所述第三安装块上；所述第三滑槽321内壁上设有空腔36，所述空腔36内设有第二连接弹簧331，所述第二连接弹簧331一端固连于所述第三滑块33上；所述第二安装块32上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有推杆351，所述推杆351顶部设有第二连接板35，所述第二连接板35底部设有第四连接绳352，所述第四连接绳352另一端固连于所述第三滑块33上；切刀通过卡接形式固连于第三安装块上，以便对切刀进行更换；当切刀往下运动抵在垫块上时，切刀继续往下运动，推杆抵在底座上，在底座作用下推动推杆往上运动，第二连接板随推杆一同往上运动，使第四连接绳拉动第三滑块在第三滑槽内移动，从而使切刀往一侧移动一段距离，使切刀产生一个切割作用，保证切刀将面团完全切断；当切刀往上运动后，第二连接弹簧拉动第三滑块往第三滑槽一端移动，使切刀重新移动至第三滑槽一端，完成切刀复位。
[0046] 底座上还设有第七活动槽，第七活动槽内设有第二转辊，第二转辊上绕设有传送带16，第七活动槽处于安装槽一侧，被切断后的面团处于传送带上，在传送带作用下将切割后的面团从底座上运出，以便对切割后的面团做收集。
[0047] 本申请附图中的气缸、电机均为示意图。其具体结构与现有技术中的气缸、电机结构相同。
