实施方案
[0014] 实施例1
[0015] 图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为图1中的A‑A剖示结构图。
[0016] 见图1和图2，一种平板预制件用转送装置，包括支撑脚1，在所述支撑脚上固定有承载平台2，在所述承载平台的两端固定有吊索3，在所述承载平台内开设有顶面开口的凹腔4，在所述凹腔内设置有转送面板5，所述转送面板的高度小于凹腔的深度，在所述转送面板的顶面均匀设置有传动轴辊6，在所述凹腔的两端开设有条形槽7，所述转送面板的底面一端通过销轴8固定有支撑板9，所述支撑板的底面通过旋转轴10连接在所述条形槽内，在所述转送面板的底面另一端通过连接轴固定有支撑翘板11，所述支撑翘板的中部通过活动轴12连接在所述条形槽内，在所述承载平台的底面固定有液压油缸13，所述液压油缸的活塞轴通过圆轴杆19与所述支撑翘板的底面相连接，所述液压油缸在伸长时，使支撑翘板以活动轴为中心转动，并使转送面板上升，此时平板预制件处于传动轴辊上且平板预制件可以在传动轴辊上移动。
[0017] 在所述承载平台的顶面两端还设置有定位凹槽14，在所述定位凹槽内设置有Z形定位夹板15，所述Z形定位夹板的底板端部通过销卡轴杆16连接在所述定位凹槽内，所述吊索与所述Z形定位夹板的底板中部相连接，所述吊索在起吊时，在拉力作用下使Z形定位夹板以销卡轴杆为中心转动并使Z形定位夹板的上部横板夹压在平板预制件的两端顶面进行定位。
[0018] 在所述Z形定位夹板的底板与所述定位凹槽的底壁之间固定有复位弹簧17，所述Z形定位夹板在吊索未拉紧时在复位弹簧的作用下使Z形定位夹板的顶板脱离平板预制件的顶面。
[0019] 所述Z形定位夹板的高度小于转送面板上升的高度，在所述转送面板上升时，平板预制件的底面处于Z形定位夹板的顶面上方，此时平板预制件移动时Z形定位夹板不会造成阻挡。
[0020] 在所述Z形定位夹板的顶板底面粘合有橡胶垫层18，在所述橡胶垫层的底面加工有防滑纹槽。
[0021] 其工作原理在于：在使用时将平板预制件放置在承载平台上，此时转送面板收藏在凹腔内，将两端的吊索悬挂在起吊机上并向上吊升，此时在重力作用下，吊索会被拉直，此时Z形定位夹板夹压在平板预制件的两端进行定位，防止出现坠落的情况，在转送至指定位置时，松离起吊机，通过液压油缸使转送面板上升将平板预制件顶起，在外力作用下推动平板预制件，使其在传动轴辊上移动完成卸下即可。
[0022] 本发明的结构设置合理，其不但可以方便进行起吊操作，而且也有利于进行卸料操作，一定程度上可提高转送的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
[0023] 本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
[0024] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
