[0033] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0034] 如图1到图7所示,一种木门安装施工方法,主要包括以下步骤:
[0035] 步骤一,门套安装,将门套板放置到门套安装设备上对门套进行安装作业,得到安装完成的门套;
[0036] 步骤二,安装连接片,通过连接片将步骤一中得到的安装完成的门套固定在墙壁上,得到固定完成的门套;
[0037] 步骤三,门板固定,人工使用工具将门板安装在步骤二中得到的固定完成的门套上,得到安装完成的门板;
[0038] 步骤四,门挡条安装,将门挡条安装在门套外侧的墙壁上,得到安装完成的门挡条;
[0039] 步骤五,门锁和门吸的安装,在步骤三中得到的安装完成的门板上安装门锁和门吸,得到安装完成的木门。
[0040] 上述步骤中使用到的门套安装设备包括底板1、旋转装置2、升降装置3、抵紧装置4和夹持装置5,所述的底板1上安装有旋转装置2,旋转装置2上安装有升降装置3,升降装置3上安装有抵紧装置4,抵紧装置4上安装有夹持装置5。
[0041] 所述的夹持装置5包括U型推进板5a、推进气缸5b、动力圆杆5c、斜杆5d、方杆5e、夹持板5f、抵紧板5g、抵紧弹簧杆5h、吸盘5i和橡胶板5j,所述的U型滑动板43和U状滑动板48上位于方槽外端外壁上安装有方杆5e,方杆5e上开设有夹持槽,夹持槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有夹持板5f,夹持板5f内端安装有相互交叉配合使用的斜杆5d,斜杆5d上开设有斜槽,夹持板5f外端安装有橡胶板5j,夹持板5f上开设有卡槽,卡槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧板5g,抵紧板5g上均匀开设有凹槽,凹槽内安装有吸盘5i,卡槽内壁上均匀安装有抵紧弹簧杆5h,抵紧弹簧杆5h外端连接在抵紧板5g上,方槽内壁上安装有推进气缸5b,推进气缸5b输出端安装有U型推进板5a,且U型推进板5a通过滑动配合的方式安装在方槽内,U型推进板5a内壁之间安装有动力圆杆5c,且动力圆杆5c通过滑动配合的方式安装在斜槽内,且动力圆杆5c位于斜槽相互交叉的间隙内。
[0042] 具体工作时,人工将门套所需的木板放置到夹持板5f内壁之间,向内端推动抵紧板5g,推进气缸5b带动U型推进板5a向外端运动,U型推进板5a带动动力圆杆5c向外端运动,动力圆杆5c通过斜杆5d带动夹持板5f在夹持槽内端运动,使得夹持板5f上的橡胶板5j夹持住木板,同时,在抵紧弹簧杆5h的回弹作用下带动抵紧板5g上的吸盘5i吸住木板,能够对木板进行夹持作业。
[0043] 所述的抵紧装置4包括定位板41、连接板42、U型滑动板43、抵紧气缸44、直杆45、转动盘46、直板47、U状滑动板48和伸缩气缸49,所述的连接板42安装在升降装置3上,连接板42左右两端对称安装有定位板41,且位于连接板42右端的定位板41安装在升降装置3上,定位板41上开设有定位槽,定位槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有U型滑动板43,U型滑动板43中端开设有穿槽,位于连接板42左端的定位板41上前后对称安装有直板47,直板
47上开设有直槽,直槽右端内壁上安装有伸缩气缸49,伸缩气缸49输出端安装有U状滑动板
48,U状滑动板48内壁上和U型滑动板43左右两端均开设有方槽,连接板42中端通过销轴安装有转动盘46,转动盘46前后两端通过销轴安装有直杆45,直杆45外端通过销轴安装在穿槽上下两端的内壁之间,连接板42右端下侧外壁上安装有抵紧气缸44,抵紧气缸44输出端连接在位于定位槽后端的U型滑动板43外壁上。
[0044] 具体工作时,抵紧气缸44带动U型滑动板43向内端滑动,U型滑动板43带动直杆45转动,直杆45带动转动盘46转动,转动盘46通过直杆45带动U型滑动板43向内端相向运动,使得夹持装置5上夹持的木板运动到合适的位置,伸缩气缸49带动位于U状滑动板48上的夹持装置5上夹持的木板向右端运动到合适的连接位置,人工使用钉子将木板的连接处进行连接作业。
[0045] 所述的升降装置3包括扇面齿轮31、支撑杆32、T型圆杆33、方块34、双向气缸35、顶板36、长条板37和伸缩杆38,所述的旋转板2g左端开设有长条槽,长条板37左端安装有连接板42和定位板41,长条板37右端外壁上下对称安装有顶板36,长条槽和顶板36上下两端的内壁之间通过销轴前后对称安装有扇面齿轮31,扇面齿轮31上安装有支撑杆32,支撑杆32之间通过T型圆杆33相连接,T型圆杆33下端安装有方块34,旋转板2g下端左侧外壁上前后对称安装有伸缩杆38,伸缩杆38左端安装有双向气缸35,双向气缸35的输出端连接在T型圆杆33上的方块34内壁上。
[0046] 所述的扇面齿轮31之间相互啮合使用。
[0047] 具体工作时,双向气缸35带动方块34向内端运动,方块34带动T型圆杆33向内端运动,T型圆杆33带动支撑杆32转动,支撑杆32带动顶板36向上端运动,顶板36带动长条板37向上端运动到合适的位置,使得夹持装置5上夹持的木板运动到合适的旋转位置。
[0048] 所述的旋转装置2包括支撑板2a、旋转圆杆2b、旋转电机2c、动力齿轮2d、从动齿轮2e、内齿皮带2f、旋转板2g、定位齿轮2h、锁紧板2i和定位气缸2j,所述的底板1中部前后对称安装有支撑板2a,支撑板2a上通过轴承安装有旋转圆杆2b,旋转板2g上开设有旋转槽,旋转圆杆2b前后两端安装在旋转槽内壁之间,旋转圆杆2b上位于支撑板2a内壁之间安装有从动齿轮2e,旋转圆杆2b上位于支撑板2a外侧前后对称安装有定位齿轮2h,位于底板1后端的支撑板2a内壁上安装有旋转电机2c,旋转电机2c输出端安装有动力齿轮2d,动力齿轮2d和从动齿轮2e之间通过内齿皮带2f相连接,底板1上位于支撑板2a外端前后对称安装有定位气缸2j,定位气缸2j输出端安装有锁紧板2i。
[0049] 所述的锁紧板2i上均匀开设有锁紧槽,且锁紧槽和定位齿轮2h之间相互配合使用。
[0050] 具体工作时,夹持装置5上夹持的木板运动到合适的旋转位置后,定位气缸2j带动锁紧板2i向下端运动,使得锁紧板2i解除对定位齿轮2h的定位作业,旋转电机2c带动动力齿轮2d转动,动力齿轮2d通过内齿皮带2f带动从动齿轮2e转动,从动齿轮2e带动旋转圆杆2b转动,旋转圆杆2b带动旋转板2g转动九十度,定位气缸2j带动锁紧板2i向上端运动,使得锁紧板2i对定位齿轮2h进行定位作业。
[0051] 双向气缸35带动方块34向外端运动,方块34带动T型圆杆33向外端运动,T型圆杆33带动支撑杆32转动,支撑杆32带动顶板36向下端运动,顶板36带动长条板37向下端运动到合适的安装位置,使得夹持装置5上夹持的木板运动到合适的安装位置,人工推动底板1运动到合适的门套安装位置。
[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。