[0024] 下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
[0025] 实施例1
[0026] 如图1所示，一种熏香两端切平装置，包括有底座1、短支架2、长支架3、筛选箱4、切割装置5、支撑架6、放料箱7、放料装置8和推料装置9，底座1顶部前侧对称设置有短支架2，底座1顶部后侧对称设置有长支架3，两个短支架2和两个长支架3下部之间设置有筛选箱4，底座1顶部前侧靠近筛选箱4设置有切割装置5，底座1顶部中间对称设置有支撑架6，两个支撑架6上部之间设置有放料箱7，放料箱7位于筛选箱4上方，两个短支架2顶部靠近放料箱7设置有放料装置8，底座1顶部后侧设置有推料装置9。
[0027] 当需要对熏香的两端进行切平时，首先，工作人员将熏香放置在放料箱7内，随后启动切割装置5和放料装置8，放料装置8向前运动，使放料装置8将最下方熏香从放料桶向下掉落至推料装置9上之后，放料装置8复位，放料装置8插入下方的熏香之间，利于下一次下料，下料完成后，工作人员启动推料装置9，使推料装置9向前推动熏香至切割装置5位置，方便切割装置5对熏香两端进行切平，熏香两端切平后，向下掉落至下方的筛选箱4中进行筛选，方便碎料和熏香进行分离收集，重复上述操作即可对熏香两端进行快速切平，切平完成后关闭切割装置5和推料装置9。通过本设置可实现对熏香进行间隔下料，并对熏香两端同时进行切平，增加熏香两端切平的效率，节省工作时间。
[0028] 实施例2
[0029] 如图2、图3、图4和图5所示，一种熏香两端切平装置，在实施例1的基础之上，切割装置5包括有第一轴承座51、第一转轴52、切割轮53、伺服电机54和第一锥齿轮55，两个支撑架6中部均设置有第一轴承座51，两个第一轴承座51之间设置有第一转轴52，第一转轴52上对称设置有切割轮53，切割轮53位于筛选箱4上方，底座1顶部左侧设置有伺服电机54，伺服电机54的输出轴和第一转轴52相近一端均设置有第一锥齿轮55，两个第一锥齿轮55啮合。
[0030] 当需要使用本设置时，首先，工作人员将熏香放置在放料箱7内，随后启动伺服电机54，伺服电机54的输出轴带动连接的第一锥齿轮55转动，两个第一锥齿轮55啮合，从而使上方第一锥齿轮55带动第一转轴52进行转动，第一转轴52带动两个切割轮53进行转动，然后工作人员控制下料机构进行下料，两个切割轮53对熏香的两端进行切平，重复上述操作即可对熏香两端进行迅速切平，切平完成后即可关闭。
[0031] 放料装置8包括有导向套81、N形滑动杆82、连接轴83、连接杆84、挡料板85、第一弹性件86、安装杆87和滑道88，两个短支架2顶部均设置有导向套81，两个导向套81之间滑动式设置有N形滑动杆82，N形滑动杆82后两端均设置有连接轴83，两个连接轴83的两端均设置有连接杆84，四个连接杆84下端均设置有挡料板85，挡料板85位于放料箱7下方，放料箱7和N形滑动杆82相近的两端侧壁之间对称连接有第一弹性件86，所述第一弹性件86为拉伸弹簧，两个支撑架6中部相近一侧均设置有安装杆87，两个安装杆87相近一端均设置有滑道88。
[0032] 当需要对熏香两端进行切平时，在切割装置5的基础上，工作人员将熏香放置在放料箱7内，然后向前拉动N形滑动杆82，第一弹性件86被拉伸，N形滑动杆82通过连接轴83带动连接杆84向前运动，连接杆84带动挡料板85向前运动，从而使最下方的熏香从放料箱7的下料口滑出，掉落至下方的滑道88上，随后工作人员松开N形滑动杆82，第一弹性件86复位，第一弹性件86带动N形滑动杆82复位，N形滑动杆82通过连接轴83带动连接杆84向后运动，连接杆84带动挡料板85向后运动，使挡料板85挡住放料箱7的下料口，使熏香不再滑出，从而完成了一次下料，最下方的熏香沿着滑道88向前滑动至两个切割轮53位置，使切割轮53对熏香两端进行切平。
[0033] 推料装置9包括有固定杆91、连接块92、第二轴承座93、第二转轴94、摇杆95、凸轮96、导向滑套97、滑动推杆98、挤压板99和第二弹性件910，底座1顶部后侧对称设置有固定杆91，固定杆91顶部设置有连接块92，连接块92另一端与放料箱7侧壁连接，一方的固定杆
91后侧中部设置有第二轴承座93，第二轴承座93上设置有第二转轴94，第二转轴94左端设置有摇杆95，第二转轴94右端设置有凸轮96，放料箱7后侧壁下方设置有导向滑套97，导向滑套97内滑动式设置有滑动推杆98，滑动推杆98与两个滑道88位于同一水平线上，滑动推杆98后端设置有挤压板99，凸轮96与挤压板99配合，挤压板99与导向滑套97侧壁之间连接有第二弹性件910，所述第二弹性件910为压缩弹簧，第二弹性件910套接在滑动推杆98上。
[0034] 当需要对熏香两端进行切平时，在切割装置5和推料装置9的基础上，当熏香掉落在滑道88上时，工作人员转动摇杆95，摇杆95通过第二转轴94带动凸轮96进行转动，当凸轮96突出部分推动挤压板99时，带动滑动推杆98向前滑动，第二弹性件910被压缩，将掉落在滑道88上的熏香向两个切割轮53的方向推动，方便切割轮53对熏香两端进行切平。当凸轮
96突出部分不再推动挤压板99时，第二弹性件910复位，从而带动滑动推杆98和挤压板99复位，方便再一次使用，切平完成后停止转动摇杆95，如此，便能使熏香快速向前滑动，方便进行切平。
[0035] 实施例3
[0036] 如图6和图7所示，一种熏香两端切平装置，在实施例1和实施例2的基础之上，还包括有固定架10、第三轴承座11、第三转轴12、第二锥齿轮13、第四轴承座14、第四转轴15、万向联轴器16、第五轴承座17、第五转轴18、第三锥齿轮19、锥形缺齿轮20和挤压轮21，右方支撑架6中部设置有固定架10，固定架10前端设置有第三轴承座11，第三轴承座11上设置有第三转轴12，第三转轴12与第一转轴52相近一端均设置有第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13啮合，右方短支架2上设置有第四轴承座14，第四轴承座14上设置有第四转轴15，第四转轴15与第三转轴12相近一端之间设置有万向联轴器16，右方短支架2中部靠近N形滑动杆82一侧设置有第五轴承座17，第五轴承座17上设置有第五转轴18，第五转轴18下端设置有第三锥齿轮19，第四转轴15左端设置有锥形缺齿轮20，第三锥齿轮19与锥形缺齿轮20啮合，第五转轴18上端设置有挤压轮21。
[0037] 当第一转轴52转动时，第一转轴52带动第二锥齿轮13转动，两个第二锥齿轮13啮合，从而带动第三转轴12转动，第三转轴12通过万向联轴器16带动第四转轴15进行转动，第四转轴15带动锥形缺齿轮20转动，当锥形缺齿轮20与第三锥齿轮19啮合时，锥形缺齿轮20会通过第三锥齿轮19带动第五转轴18进行转动，第五转轴18带动挤压轮21进行转动，当挤压轮21挤压N形滑动杆82时，带动N形滑动杆82向前滑动，第一弹性件86被拉伸，从而对切割轮53进行下料，挤压轮21不再挤压N形滑动杆82时，第一弹性件86复位，带动N形滑动杆82复位，从而不再对切割轮53进行下料，当锥形缺齿轮20与第三锥齿轮19脱离啮合时，第三锥齿轮19停止转动，从而控制挤压轮21不再转动，从而配合切割装置5和推料装置9控制放料装置8实现自动化间隔下料，方便对熏香的两端进行切平。
[0038] 还包括有转动轴22和翻转板23，筛选箱4下侧开有方形槽，筛选箱4的方形槽上侧转动式设置有转动轴22，转动轴22中部设置有翻转板23，翻转板23位于筛选箱4的方形槽内。
[0039] 当筛选箱4内放满熏香后，工作人员推动翻转板23，使翻转板23通过转动轴22翻转，将筛选箱4的方形槽打开，方便工作人员将切平的熏香从筛选箱4内取出，方便收集，收集好后即可转动翻转板23复位，方便使用。
[0040] 应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
