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气动控制阀门   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2016-08-26
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2017-03-15
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2018-10-12
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2036-08-26
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201610729787.4 申请日 2016-08-26
公开/公告号 CN106195410B 公开/公告日 2018-10-12
授权日 2018-10-12 预估到期日 2036-08-26
申请年 2016年 公开/公告年 2018年
缴费截止日
分类号 F16K31/12F16K1/44F16K1/36F16K1/32F16K41/02 主分类号 F16K31/12
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 3
权利要求数量 4 非专利引证数量 0
引用专利数量 11 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN202937823U、CN103574070A、CN103671985A、CN203214895U、CN1184907A、CN202531869U、CN105889588A、CN105333159A、US2015060716A1、US2015276072A1、DE19747919A1 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 成都欧浦特控制阀门有限公司 当前专利权人 四川行之智汇知识产权运营有限公司
发明人 师洪亮 第一发明人 师洪亮
地址 四川省成都市高新区科园南一路7号1楼 邮编 610000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 四川省 申请人所在市 四川省成都市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
成都行之专利代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
梁田
摘要
本发明公布了气动控制阀门,包括阀体和阀芯,阀体内开有液氯流道,阀体两侧设有与液氯流道连通的进口和出口,阀芯包括阀芯本体以及U形阀座,水平放置U形阀座安装在液氯流道的中部,U形阀座将所述液氯流道分隔成第一段流道和第二段流道,在堵块下端面上设有外径圆锥段,在U形阀座的两个竖直段上均开有连通腔体,阀杆竖直贯穿两个连通腔体,在沿圆锥段周向在其外壁上设有多个卡块,在连通腔体内壁上开有多个卡槽,在圆锥段的下端面固定有密封环。通过阀杆在竖直方向上的往复运动,即可实现液氯储罐与运输罐之间的连通与开闭,进而快速实现液氯充装过程中液氯流量的精确控制,避免因液氯的截流不及时或是截流精度差而导致液氯的泄漏。
  • 摘要附图
    气动控制阀门
  • 说明书附图:图1
    气动控制阀门
  • 说明书附图:图2
    气动控制阀门
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-04-10 专利权的转移 登记生效日: 2020.03.23 专利权人由成都欧浦特控制阀门有限公司变更为四川行之智汇知识产权运营有限公司 地址由610000 四川省成都市高新区科园南一路7号1楼变更为610000 四川省成都市高新区交子大道88号2栋10层1002号
2 2018-10-12 授权
3 2017-03-15 实质审查的生效 IPC(主分类): F16K 31/12 专利申请号: 201610729787.4 申请日: 2016.08.26
4 2016-12-07 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.气动控制阀门,包括阀体(1)和阀芯,阀体(1)内开有液氯流道,阀体(1)两侧设有分别与液氯流道连通的进口(2)和出口(7),所述阀芯包括阀芯本体(6)以及与之配合的U形阀座(4),水平放置U形阀座(4)安装在液氯流道的中部,U形阀座(4)将所述液氯流道分隔成第一段流道和第二段流道,所述阀芯本体(6)包括阀杆(61)和间隔设置在阀杆(61)上的两个堵块(62),在堵块(62)下端面上设有外径沿阀杆(61)轴线方向向下递减的圆锥段(63),圆锥段(63)套设在阀杆(61)的外圆周壁上,所述U形阀座(4)水平放置,且在U形阀座(4)的两个竖直段上均开有与圆锥段(63)相配合的连通腔体(5),阀杆(61)竖直贯穿两个所述连通腔体(5),其特征在于:在沿所述圆锥段(63)周向在其外壁上设有多个卡块(64),在连通腔体(5)内壁上开有多个与所述卡块(64)相适应的卡槽(51),在所述圆锥段(63)的下端面固定有密封环(65),所述密封环(65)的外径大于所述连通腔体(5)下端开口的内径;在阀体(1)上端安装有支撑体(11),支撑板(13)固定在支撑体(11)上端面,在支撑体(11)中部开有空腔,在阀杆(61)上端安装有驱动杆(9),所述驱动杆(9)活动贯穿所述空腔、支撑板(13)后向上延伸,在所述空腔内设置有填料(10),在阀体(1)内部还设有止退块,止退块的上端面开有正对阀杆(61)下端部的止退孔(3),在所述止退孔(3)内安装有弹簧(31),在所述阀杆(61)下端的外壁上固定有风琴罩(32),且所述风琴罩(32)的下端与阀体(1)下端内壁连接。

2.根据权利要求1所述的气动控制阀门,其特征在于:所述卡块(64)的宽度沿所述阀杆(61)的轴线方向向下递减。

3.根据权利要求1所述的气动控制阀门,其特征在于:所述密封环(65)的纵向截面为水平放置的U形。

4.根据权利要求1所述的气动控制阀门,其特征在于:所述卡块(64)以及密封环(65)均采用聚四氟乙烯材质。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液氯充装系统的控制阀门,具体是指气动控制阀门。

背景技术

[0002] 在化工氯碱生产行业中,产品涉及到液氯等危化品,其销售充装有很大的难度,且充装手续十分繁多复杂;由于液氯具有毒性、易气化,一旦发生泄露,处理不及时或无法处理时,就会对人身造成严重伤害,从而引发重大安全事故,因此其充装要求严格,安全保障措施必须完善。液氯槽车进行时,槽车压力会随槽车内液氯温度上升而增加,一旦压力过高槽车罐体就有发生爆炸的危险。任何液氯容器,其充填系数均不得超过80%,可见液氯充装过程中的准确计量就显得十分重要,不仅要考虑安全因素,而且作为效益单位,其计量精度也直接关系到销售业绩。然而,液氯的充装计量是一个受多种因素影响的复杂过程,如充装装置自身的选型及安装误差引起的计量误差、充装管道气液两相抽空引起的计量误差、环境温度引起的计量误差、外界振动干扰引起的误差等。同时为提高定量装车计量效益,降低计量误差带来的销售损失,选用一种既具有较高的计量精度、稳定性、又比较适合计量环境的质量流量计和即开即停的定量控制仪以提高安全性,就显得很有必要。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供气动控制阀门,保证液氯在充装时的灵活调节,提高液氯的计量精度。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0005] 气动控制阀门,包括阀体和阀芯,阀体内开有液氯流道,阀体两侧设有分别与液氯流道连通的进口和出口,所述阀芯包括阀芯本体以及与之配合的U形阀座,水平放置U形阀座安装在液氯流道的中部,U形阀座将所述液氯流道分隔成第一段流道和第二段流道,所述阀芯本体包括阀杆和间隔设置在阀杆上的两个堵块,在堵块下端面上设有外径沿阀杆轴线方向向下递减的圆锥段,圆锥段套设在阀杆的外圆周壁上,所述U形阀座水平放置,且在U形阀座的两个竖直段上均开有与圆锥段相配合的连通腔体,阀杆竖直贯穿两个所述连通腔体,在沿所述圆锥段周向在其外壁上设有多个卡块,在连通腔体内壁上开有多个与所述卡块相适应的卡槽,在所述圆锥段的下端面固定有密封环,所述密封环的外径大于所述连通腔体下端开口的内径;在阀体上端安装有支撑体,支撑板固定在支撑体上端面,在支撑体中部开有空腔,在阀杆上端安装有驱动杆,所述驱动杆活动贯穿所述空腔、支撑板后向上延伸,在所述空腔内设置有填料,在阀体内部还设有止退块,止退块的上端面开有正对阀杆下端部的止退孔,在所述止退孔内安装有弹簧,在所述阀杆下端的外壁上固定有风琴罩,且所述风琴罩的下端与阀体下端内壁连接。
[0006] 针对现有技术中,控制阀芯在使用时容易出现截流不精确而导致的泄漏问题,发明对现有的阀芯进行改进,在保证控制阀芯灵活调节的前提下,提高控制阀芯的截流精准度,以保证液氯在充装过程中的计量精度,减少液氯的损失同时提高液氯的充装效率;使用时,在阀体内开有液氯流道,而U形阀座水平放置安装在液氯流道的中部,使得阀体的进口通过开设在U形阀座上的两个连通腔体与出口连通,充装前,圆锥段与连通腔体壁接触,同时卡块与卡槽相互配合,使得两个连通腔体实现一级密封,而圆锥段下端面上的密封环则实现连通腔体下端开口的二级密封,通过一级密封以及二级密封,使得液氯流道被完全封隔成两个部分,以维持控制阀芯对液氯储罐与外界的隔绝效果;充装时,液氯通过进口流入到U形阀座内壁与进口之间构成的第一段流道内,此时拨动阀杆,使得圆锥段与连通腔体壁之间逐渐分离,液氯则沿连通腔体与圆锥段之间的间隙进入到U形阀座外壁与出口之间构成的第二段流道内,最后经过出口注入至运输罐体内。通过阀杆在竖直方向上的往复运动,即可实现液氯储罐与运输罐之间的连通与开闭,进而快速实现液氯充装过程中液氯流量的精确控制,避免因液氯的截流不及时或是截流精度差而导致液氯的泄漏,以达到保证液氯在充装时的灵活调节,提高液氯的计量精度的目的。
[0007] 其中,阀体内液氯截止密封通过阀芯与U形阀座之间的配合来实现,而阀杆的驱动部分同样容易出现泄漏,因此发明人在阀体的上端面固定支撑体,支撑体的上端固定有支撑板,所述支撑板用于安装气缸等驱动部件,阀杆的上端安装有驱动杆,而支撑体中部设有空腔,空腔内填充有填料,驱动杆依次活动贯穿支撑体中的空腔以及支撑板后向上延伸,直至与驱动部件的输出端连接,同样地,在支撑体下端安装有密封垫,该密封垫能够将驱动杆的下端与空腔之间隔绝开,通过密封垫与填料对驱动杆的双重密封,可避免阀体内的液氯经阀芯的驱动部件处泄漏,并且,在支撑板与支撑体的连接处安装有轴套,驱动杆活动贯穿所述轴套,以保证驱动杆在与驱动部件输出端连接后能够在密封条件下实现上下往复运动。而在阀杆下端外壁上安装有风琴罩,该风琴罩将止退孔与阀体内部隔绝开,在阀杆下移时,风琴罩被压缩且随阀杆一并下移,而安装在止退孔内的弹簧则利用自身的形变以及形变回复所产生的弹力对阀杆的运动趋势进行缓冲,以减小阀杆对止退孔以及阀体内壁的冲击,避免阀杆受到冲击而影响圆锥段与U形阀座之间的密封。
[0008] 所述卡块的宽度沿所述阀杆的轴线方向向下递减。卡块与卡槽的配合使得圆锥段与连通腔体壁之间的接触面积增大,即增加一级密封的密封效果,同时卡块的宽度沿阀杆的轴线方向向下递减,同样地连通腔体壁上的卡槽槽宽也沿阀杆的轴线方向向下递减,即在对液氯流道进行截断时可减小卡槽内的液氯残留量,并且卡块在与卡槽的接触过程中,卡块受到挤压而发生的形变量会在卡槽槽宽逐渐减小的部分中受到限制,即卡块与卡槽之间的相互作用力在沿阀杆轴向朝下的方向上递增,进而增大一级密封的密封效果。
[0009] 所述密封环的纵向截面为水平放置的U形。作为优选,密封环的纵向截面为U形,即在阀杆的下移过程中,密封环逐渐与连通腔体的下端开口接触,直至卡槽与卡块完全契合,阀杆停止移动,此时密封环发生一定形变而对连通腔体的下端实现二级密封,而纵向截面为U形的密封环在与连通腔体发生相互挤压时,密封环外圆周部分的形变通过其U形部分而具备一定的形变空间,即防止了密封环上起到密封作用的部分不会造成内部作用应力集中而受损,以确保二级密封的稳定性,同时延长密封环的使用寿命。
[0010] 所述卡块以及密封环均采用聚四氟乙烯材质。作为优选,液氯具备活泼的化学性质,同时具备腐蚀性,一般的作为密封介质的橡胶材料在液氯环境下的使用寿命较短,容易出现硬化开裂的现象,而发明人选用聚四氟乙烯材质作为卡块以及密封环的原材料,利用其良好的耐腐蚀性能,以保证在控制阀内保证一级密封以及二级密封的稳定性,同时延长卡块以及密封环的使用寿命,降低控制阀内部件更换的频率。
[0011] 本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0012] 1、本发明通过阀杆在竖直方向上的往复运动,即可实现液氯储罐与运输罐之间的连通与开闭,进而快速实现液氯充装过程中液氯流量的精确控制,避免因液氯的截流不及时或是截流精度差而导致液氯的泄漏,以达到保证液氯在充装时的灵活调节,提高液氯的计量精度的目的;
[0013] 2、本发明的连通腔体壁上的卡槽槽宽也沿阀杆的轴线方向向下递减,即在对液氯流道进行截断时可减小卡槽内的液氯残留量,并且卡块在与卡槽的接触过程中,卡块受到挤压而发生的形变量会在卡槽槽宽逐渐减小的部分中受到限制,即卡块与卡槽之间的相互作用力在沿阀杆轴向朝下的方向上递增,进而增大一级密封的密封效果;
[0014] 3、本发明选用聚四氟乙烯材质作为卡块以及密封环的原材料,利用其良好的耐腐蚀性能,以保证在控制阀内保证一级密封以及二级密封的稳定性,同时延长卡块以及密封环的使用寿命,降低控制阀内部件更换的频率。

实施方案

[0020] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
[0021] 实施例1
[0022] 如图1和图2所示,本实施例包括阀体1和阀芯,阀体1内开有液氯流道,阀体1两侧设有分别与液氯流道连通的进口2和出口7,所述阀芯包括阀芯本体6以及与之配合的U形阀座4,水平放置U形阀座4安装在液氯流道的中部,U形阀座4将所述液氯流道分隔成第一段流道和第二段流道,所述阀芯本体6包括阀杆61和间隔设置在阀杆61上的两个堵块62,在堵块62下端面上设有外径沿阀杆61轴线方向向下递减的圆锥段63,圆锥段63套设在阀杆61的外圆周壁上,所述U形阀座4水平放置,且在U形阀座4的两个竖直段上均开有与圆锥段63相配合的连通腔体5,阀杆61竖直贯穿两个所述连通腔体5,在沿所述圆锥段63周向在其外壁上设有多个卡块64,在连通腔体5内壁上开有多个与所述卡块64相适应的卡槽51,在所述圆锥段63的下端面固定有密封环65,所述密封环65的外径大于所述连通腔体5下端开口的内径;
在阀体1上端安装有支撑体11,支撑板13固定在支撑体11上端面,在支撑体11中部开有,在阀杆61上端安装有驱动杆9,所述驱动杆9活动贯穿所述空腔、支撑板13后向上延伸,在所述空腔内设置有填料10,在阀体1内部还设有止退块,止退块的上端面开有正对阀杆61下端部的止退孔3,在所述止退孔3内安装有弹簧31,在所述阀杆61下端的外壁上固定有风琴罩32,且所述风琴罩32的下端与阀体1下端内壁连接。
[0023] 针对现有技术中,控制阀芯在使用时容易出现截流不精确而导致的泄漏问题,发明对现有的阀芯进行改进,在保证控制阀芯灵活调节的前提下,提高控制阀芯的截流精准度,以保证液氯在充装过程中的计量精度,减少液氯的损失同时提高液氯的充装效率;使用时,在阀体1内开有液氯流道,而U形阀座4水平放置安装在液氯流道的中部,使得阀体1的进口2通过开设在U形阀座4上的两个连通腔体5与出口7连通,充装前,圆锥段63与连通腔体5壁接触,同时卡块64与卡槽51相互配合,使得两个连通腔体5实现一级密封,而圆锥段63下端面上的密封环65则实现连通腔体5下端开口的二级密封,通过一级密封以及二级密封,使得液氯流道被完全封隔成两个部分,以维持控制阀芯对液氯储罐与外界的隔绝效果;充装时,液氯通过进口2流入到U形阀座4内壁与进口2之间构成的第一段流道内,此时拨动阀杆61,使得圆锥段63与连通腔体5壁之间逐渐分离,液氯则沿连通腔体5与圆锥段63之间的间隙进入到U形阀座4外壁与出口7之间构成的第二段流道内,最后经过出口7注入至运输罐体内。通过阀杆61在竖直方向上的往复运动,即可实现液氯储罐与运输罐之间的连通与开闭,进而快速实现液氯充装过程中液氯流量的精确控制,避免因液氯的截流不及时或是截流精度差而导致液氯的泄漏,以达到保证液氯在充装时的灵活调节,提高液氯的计量精度的目的。
[0024] 进一步地,在阀体1内部还设有止退块,止退块的上端面开有正对阀杆61的止退孔3,在阀杆61下移的过程中,阀杆61的末端可沿止退孔3做直线运动,避免液氯在充装时对阀杆61以及圆锥段63造成冲击而导致阀杆61发生径向跳动,以提高阀芯本体6的控制精度。其中,阀体1内液氯截止密封通过阀芯与U形阀座4之间的配合来实现,而阀杆61的驱动部分同样容易出现泄漏,因此发明人在阀体1的上端面固定支撑体11,支撑体11的上端固定有支撑板13,所述支撑板13用于安装气缸等驱动部件,阀杆61的上端安装有驱动杆9,而支撑体11中部设有空腔,空腔内填充有填料10,驱动杆9依次活动贯穿支撑体11中的空腔以及支撑板
13后向上延伸,直至与驱动部件的输出端连接,同样地,在支撑体11下端安装有密封垫8,该密封垫8能够将驱动杆9的下端与空腔之间隔绝开,通过密封垫8与填料10对驱动杆的双重密封,可避免阀体1内的液氯经阀芯的驱动部件处泄漏,并且,在支撑板13与支撑体11的连接处安装有轴套12,驱动杆9活动贯穿所述轴套12,以保证驱动杆9在与驱动部件输出端连接后能够在密封条件下实现上下往复运动。而在阀杆61下端外壁上安装有风琴罩32,该风琴罩32将止退孔3与阀体1内部隔绝开,在阀杆61下移时,风琴罩32被压缩且随阀杆61一并下移,而安装在止退孔3内的弹簧31则利用自身的形变以及形变回复所产生的弹力对阀杆
61的运动趋势进行缓冲,以减小阀杆61对止退孔3以及阀体61内壁的冲击,避免阀杆61受到冲击而影响圆锥段63与U形阀座4之间的密封。
[0025] 所述卡块64的宽度沿所述阀杆61的轴线方向向下递减。卡块64与卡槽51的配合使得圆锥段63与连通腔体5壁之间的接触面积增大,即增加一级密封的密封效果,同时卡块64的宽度沿阀杆61的轴线方向向下递减,同样地连通腔体5壁上的卡槽51槽宽也沿阀杆61的轴线方向向下递减,即在对液氯流道进行截断时可减小卡槽51内的液氯残留量,并且卡块64在与卡槽51的接触过程中,卡块64受到挤压而发生的形变量会在卡槽51槽宽逐渐减小的部分中受到限制,即卡块64与卡槽51之间的相互作用力在沿阀杆61轴向朝下的方向上递增,进而增大一级密封的密封效果。
[0026] 作为优选,密封环65的纵向截面为U形,即在阀杆61的下移过程中,密封环65逐渐与连通腔体5的下端开口接触,直至卡槽51与卡块64完全契合,阀杆61停止移动,此时密封环65发生一定形变而对连通腔体5的下端实现二级密封,而纵向截面为U形的密封环65在与连通腔体5发生相互挤压时,密封环65外圆周部分的形变通过其U形部分而具备一定的形变空间,即防止了密封环65上起到密封作用的部分不会造成内部作用应力集中而受损,以确保二级密封的稳定性,同时延长密封环65的使用寿命。
[0027] 作为优选,液氯具备活泼的化学性质,同时具备腐蚀性,一般的作为密封介质的橡胶材料在液氯环境下的使用寿命较短,容易出现硬化开裂的现象,而发明人选用聚四氟乙烯材质作为卡块64以及密封环65的原材料,利用其良好的耐腐蚀性能,以保证在控制阀内保证一级密封以及二级密封的稳定性,同时延长卡块64以及密封环65的使用寿命,降低控制阀内部件更换的频率。
[0028] 以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0015] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
[0016] 图1为本发明的结构示意图;
[0017] 图2为阀芯本体的结构示意图。
[0018] 附图中标记及相应的零部件名称:
[0019] 1-阀体、2-进口、3-止退孔、31-弹簧、32-风琴罩、4-阀座、5-连通腔体、51-卡槽、6-阀芯本体、61-阀杆、62-堵块、63-圆锥段、64-卡块、65-密封环、7-出口、8-密封垫、9-驱动杆、10-填料、11-支撑体、12-轴套、13-支撑板。
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