[0032] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0033] 如图1‑4所示，本发明所述的一种挥发性有机物降解方法，该方法包括以下步骤：
[0034] S1，将有机物通入好氧池中，好氧池中的好氧细菌对有机物进行部分降解；
[0035] S2，将S1中排出的有机物通入厌氧池中，厌氧池中的厌氧细菌对有机物进行降解；
[0036] S3，将S2中排出的有机物通入光降解设备中进行降解；
[0037] S4，将S3中排出的废气通入大气中；
[0038] 本方法中采用的光降解设备包括处理罐1、固定支撑板2、加热机构3、第一光催化机构4、玻璃罩5、进液机构6、第二光催化机构7、压缩机构8、冷凝机构9及支撑隔板9A，所述处理罐1内设有所述支撑隔板9A，所述处理罐1上位于所述支撑隔板9A的一侧设有所述加热机构3，所述加热机构3包括第一进液管31、蒸发板32、电热丝33、第一光发电板34、第一固定壳体35及第二光发电板36，所述第一进液管31设于所述处理罐1的一侧，所述处理罐1内位于所述支撑隔板9A一侧的内腔底部设有所述蒸发板32，所述蒸发板32的底部设有所述电热丝33，所述支撑隔板9A上位于所述蒸发板32的顶部设有所述第一光发电板34，所述支撑隔板9A的顶部连接有所述第一固定壳体35，所述第一固定壳体35的表面上设有所述第二光发电板36，所述第一光发电板34、所述第二光发电板36及所述电热丝33之间电性连接；所述处理罐1内位于所述蒸发板32的顶部设有所述第一光催化机构4，所述第一光催化机构4包括第二进液管41、第一紫外灯42及雾化喷头43，所述第二进液管41设于所述处理罐1的侧壁，所述第二进液管41贯入所述处理罐1的内部连接于所述雾化喷头43，所述第一紫外灯42设于位于所述雾化喷头43的底部的所述处理罐1的内腔侧壁；所述处理罐1位于所述雾化喷头43的底部设有所述冷凝机构9，所述冷凝机构9包括第二固定壳体91、冷凝管92及第二出水管93，所述第二固定壳体91设于所述处理罐1和所述支撑隔板9A之间的内腔中，所述雾化喷头43设于所述第二固定壳体91的底部，所述第二固定壳体91位于所述雾化喷头43的两侧设有第一通气孔91a，所述第二固定壳体91的顶部设有第二通气孔91b，所述第二固定壳体91内设有连通至所述第一通气孔91a和所述第二通气孔91b的所述冷凝管92；所述固定壳体内位于所述冷凝管92的底部设有所述第二出水管93；所述玻璃罩5设于所述处理罐1的顶端，且所述玻璃罩5与所述第二光催化板之间存在一定的空隙；所述第一固定壳体35内设有所述压缩机构8，所述压缩机构8包括活塞81、弹簧82、连接绳83及电动马达84，所述活塞81滑动连接于所述第一固定壳体的内腔内，且所述第二光发电板36的顶面上设有连通至该内腔的开口，所述活塞81的底部连接有所述连接绳83的一端，所述连接绳83的另一端缠绕于带动所述电动马达84转动的转轴上，所述电动马达84安装于所述第一固定壳体35内，所述连接绳83上套接有所述弹簧82；所述处理罐1上设有所述进液机构6，所述进液机构6包括第三进液管61及电磁阀62，所述第三进液管61贯入所述处理罐1连通至所述第一固定壳体35的内腔中，所述第三进液管61上设有所述电磁阀62；所述处理罐1内位于所述支撑隔板9A的另一侧设有所述第二光催化机构7，所述第二光催化机构7包括第二紫外灯71、透液板72及第一出水管73，所述处理罐1内位于所述支撑隔板9A的另一侧设有所述透液板72，所述处理罐
1的内腔侧壁位于所述透液板72的上方设有所述第二紫外灯71，透液板72的底部的内腔底部设有所述第一出水管73；所述处理罐1的底部设有所述固定支撑板2。
[0039] 具体的，如图1所示，本发明所述的一种挥发性有机物降解方法的所述蒸发板32呈半球形结构，所述电热丝33呈螺旋形结构，且所述电热丝33设有多个，增加加热蒸发的效率。
[0040] 具体的，如图4所示，本发明所述的一种挥发性有机物降解方法的所述第二固定壳体91上的所述第一通气孔91a和所述第二通气孔91b呈倾斜设置并连通至所述冷凝管92，所述第一通气孔91a和所述第二通气孔91b设有多个，且多个所述第一通气孔91a和所述第二通气孔91b呈圆周形设于所述雾化喷头43的四周，实现未被催化的挥发有机物以及水蒸气经第一通孔流入冷凝管92上，使水蒸气冷凝成水，而挥发性气体经第二通孔流入玻璃罩5和第二光发电板36之间的间隙。
[0041] 具体的，如图4所示，本发明所述的一种挥发性有机物降解方法的所述冷凝管92呈螺旋形结构，增加冷凝效率。
[0042] 具体的，如图2所示，本发明所述的一种挥发性有机物降解方法的所述玻璃罩5、所述第一固定壳体35、所述第二光发电板36呈球心相同、半径不等的球形结构，增加太阳光的光催化效率，同时实现太阳光能够从多个角度照射在第二光发电板36上，形成光催化降解。
[0043] 具体的，如图2所示，本发明所述的一种挥发性有机物降解方法的所述玻璃罩5和所述处理罐1的顶部之间螺纹连接，方便将玻璃罩5拆卸，便于清洗维修。
[0044] 具体的，如图3所示，本发明所述的一种挥发性有机物降解方法的所述固定支撑板2呈一侧为弧面的三角形结构，且所述固定支撑板2设有三个，且三个所述固定支撑板2呈正三角形连接于所述处理罐1的底部，增加固定支撑板2固定支撑的稳定牢固性。
[0045] 利用加热机构3将含有有机物的液体加热挥发，并利用第一光催化机构4进行第一步催化降解，除去部分挥发性有机物，然后利用冷凝机构9除去挥发混合物中的水蒸气。然后当挥发性有机物升入玻璃罩5与第二光发电板36之间的间隙之后，利用进液机构6和压缩机构8在第二光发电板36上注射催化液，实现挥发性有机物的第二步降解，最后利用第二光催化机构7实现挥发性有机物的第三步光催化降解，有效降解挥发出的有机物。具体的有：
[0046] (1)从第一进液管31向蒸发板32内进含有挥发性有机物的混合液，利用电热丝33加热蒸发板32使混合液蒸发，产生混合挥发性气体。然后利用第二进液管41向雾化喷头43内进催化液，使催化液雾化并喷洒在挥发上升的混合气体上，利用第一紫外灯42照射，使混合气体内的挥发性有机物与催化液反应，实现第一步光催化降解。
[0047] (2)未反应的混合气体经第一通气孔91a升入冷凝管92内，水蒸气会在冷凝管92上冷凝成水，并经第二出水管93流出，而挥发性有机物气体会经第二通气孔91b流入玻璃罩5和第二光发电板36之间的空气内。此时，利用第三进液管61向第一固定壳体35内的空腔内进催化液。然后打开电动马达84，放开连接绳83，利用弹簧82的反作用力使活塞81上升，压缩催化液到第二光催化板的表面，并和挥发性有机物实现第二步催化降解。
[0048] (3)经第二步催化降解之后仍没有降解完全的挥发性有机物继续传送至透液板72上，透液板72的表面上设有催化液，利用第二紫外灯71照射透液板72使挥发性有机物降解完全，降解之后的物质经透液板72流出，并从第一出水管73流出。
[0049] 本发明的利用加热机构3使有机物挥发，并使挥发的有机物经过第一光催化机构4进行初步降解之后，利用冷凝机构9将挥发出的混合气体中的水蒸气冷凝除去。玻璃罩5和压缩机构8能够有效的利用自然光进行第二步光催化降解，球形的第一固定壳体35以及玻璃罩5结构能够大大增加光催化效率。第二光催化机构7能够进行第三步光催化降解，利用透液板72上设置的催化液，能够有效防止遗漏的未降解的有机物流出。加热机构3利用第一光发电板34和第二光发电板36进行加热，充分有效利用紫外灯和太阳能的光能，节约能源。
[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
