实施方案
[0020] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例1
[0022] (1)将氧化石墨烯(GO)分散于二氯甲烷中,超声分散0.5h,在超声辅助条件下逐滴滴加5倍GO质量的氯化亚砜,通Ar气保护加热回流,反应温度60℃,反应时间20h,旋转蒸发除去多余的反应物和溶剂,得到酰氯化的氧化石墨烯;
[0023] (2)将硫酸亚铁溶于200ml水中,搅拌溶解,加入氨基苯三联吡啶配体,硫酸亚铁与配体的摩尔比为1:1,磁力搅拌2h获得均相混合物,将上述混合物转移入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中,升温至130℃反应36h,待反应结束后,自然冷却至室温,过滤,洗涤得到氨基苯三联吡啶‑铁配合物;
[0024] (3)将步骤(2)制备得到的氨基苯三联吡啶‑铁配合物溶于二氯甲烷中,加入步骤(1)制备得到的酰氯化的氧化石墨烯,所述氨基苯三联吡啶‑铁配合物与GO的质量比为1: 3,滴加少量DMF作为催化剂,于120℃反应36h,离心分离,得到本实施例石墨烯共价接枝的氨基苯三联吡啶‑铁配合物芬顿催化剂,记为S1;其中,金属铁占催化剂的质量分数为5wt%。
[0025] 实施例2
[0026] (1)将氧化石墨烯(GO)分散于二氯甲烷中,超声分散1h,在超声辅助条件下逐滴滴加7倍GO质量的氯化亚砜,通Ar气保护加热回流,反应温度60℃,反应时间20h,旋转蒸发除去多余的反应物和溶剂,得到酰氯化的氧化石墨烯;
[0027] (2)将硫酸亚铁溶于200ml水中,搅拌溶解,加入氨基苯三联吡啶配体,硫酸亚铁与配体的摩尔比为1:1,磁力搅拌2h获得均相混合物,将上述混合物转移入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中,升温至130℃反应36h,待反应结束后,自然冷却至室温,过滤,洗涤得到氨基苯三联吡啶‑铁配合物;
[0028] (3)将步骤(2)制备得到的氨基苯三联吡啶‑铁配合物溶于二氯甲烷中,加入步骤(1)制备得到的酰氯化的氧化石墨烯,所述氨基苯三联吡啶‑铁配合物与GO的质量比为1:1,滴加少量DMF作为催化剂,于110℃反应36h,离心分离,得到本实施例石墨烯共价接枝的氨基苯三联吡啶‑铁配合物芬顿催化剂,记为S2;其中,金属铁占催化剂的质量分数为8wt%。
[0029] 实施例3
[0030] (1)将氧化石墨烯(GO)分散于二氯甲烷中,超声分散1h,在超声辅助条件下逐滴滴加10倍GO质量的氯化亚砜,通Ar气保护加热回流,反应温度60℃,反应时间20h,旋转蒸发除去多余的反应物和溶剂,得到酰氯化的氧化石墨烯;
[0031] (2)将硫酸亚铁溶于200ml水中,搅拌溶解,加入氨基苯三联吡啶配体,硫酸亚铁与配体的摩尔比为1:1,磁力搅拌2h获得均相混合物,将上述混合物转移入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中,升温至130℃反应36h,待反应结束后,自然冷却至室温,过滤,洗涤得到氨基苯三联吡啶‑铁配合物;
[0032] (3)将步骤(2)制备得到的氨基苯三联吡啶‑铁配合物溶于二氯甲烷中,加入步骤(1)制备得到的酰氯化的氧化石墨烯,所述氨基苯三联吡啶‑铁配合物与GO的质量比为1:0.8,滴加少量DMF作为催化剂,于100℃反应30h,离心分离,得到本实施例石墨烯共价接枝的氨基苯三联吡啶‑铁配合物芬顿催化剂,记为S3;其中,金属铁占催化剂的质量分数为
10wt%。
[0033] 实施例4
[0034] 以罗丹明B作为测试有机污染物进行芬顿氧化降解试验。在100mg/L的罗丹明B溶液中,加入实施例1‑3制备得到的芬顿催化剂,加入量为1mg:10ml,调节体系的pH为4,加入2ml H2O2,于35℃摇床中震荡反应,测定有机污染物随时间的降解率,结果示于图1中。
[0035] 由图1可以看出,由本发明实施例1‑3所制备的石墨烯共价接枝的氨基苯三联吡啶‑铁配合物芬顿催化剂在60min内对罗丹明B的降解率均在75%以上,其中,实施例2制备得到的催化剂对罗丹明的降解率几乎达到100%。可见,本发明获得的芬顿催化剂对有机污染物具有较高的降解效率。
[0036] 对实施例2所得的芬顿催化剂进行5次循环降解试验,发现,催化剂经5次循环后,60min对罗丹明B的降解率依然接近100%,显示了良好的稳定性。
[0037] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。