[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烧烤炭环托盘挤压成型机器及挤压成型方法，可以保证整个烧烤炭环托盘的表观密度一致性，有效地减少了生产成本，同时也避免了因为表观密度的不一致导致用户在使用过程中出现烧烤底盘的破损。
[0005] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：
[0006] 一种烧烤炭环托盘挤压成型机，包括支撑组件、上挤压组件和下挤压组件；
[0007] 所述支撑组件包括由支腿支撑的底座，所述底座上安装有下平板，所述下平板上通过支撑杆安装有上平板；
[0008] 所述上挤压组件包括主压套件和副压套件；所述主压套件包括一端安装在所述上平板中间部位的主液压缸，所述主液压缸的另一端穿过所述上平板并在其活塞杆末端连接有上推板，所述上推板上还设有与所述主液压缸平行的第一导向杆，所述第一导向杆上安装有第一直线轴承，所述第一直线轴承安装在所述上平板上；所述副压套件包括固定在所述上推板上的副液压缸支撑板，所述副液压缸支撑板下安装有副液压缸和螺纹柱，所述副液压缸的活塞杆末端安装有上内压力板，所述上内压力板外滑动安装有上外压力板，所述上外压力板与所述螺纹柱连接；
[0009] 所述下挤压组件包括通过立柱固定在所述下平板上的外框，所述外框内侧滑动安装有中框，所述中框下方固定有外围液压缸，所述外围液压缸固定在所述下平板上，所述中框还安装有第二导向杆，所述第二导向杆上设有第二直线轴承，所述第二直线轴承与所述下平板连接，所述中框内滑动安装有内芯，所述内芯的下方固定有下推板，所述下推板下安装有中央液压缸，所述中央液压缸的另一端固定在所述下平板；
[0010] 所述上内压力板和所述上外压力板形成凸模，所述内芯、所述中框和所述外框形成与所述凸模相配的凹模。
[0011] 所述底座、所述下平板和所述上平板均为矩形，所述支腿为四根，分别设置在所述底座的四个角上，所述支撑杆也为四根，分别连接在所述下平板和所述上平板的四个角。这样布置，支撑组件更加稳定。
[0012] 进一步，所述主液压缸的缸体通过缸盖与所述上平板连接，所述主液压缸的活塞杆端部与所述上推板中部连接，所述第一导向杆有四根，对称布置在所述主液压缸的周围。这样受力均匀，有助于挤压成型。
[0013] 进一步，所述副液压缸的缸头与所述副液压缸支撑板连接，所述副液压缸的活塞杆端与所述上内压力板的中部连接，所述螺纹柱为四根，对称布置在所述副液压缸的周围。这样受力均匀，有助于成型和脱模。
[0014] 进一步，所述外框为口字形，所述立柱为四根，分别设置在所述外框的四个角上，所述中框也为口字形，其两个对角上分别安装有所述外围液压缸，另外两个对角上分别安装有所述第二导向杆。这样受力均匀，有助于成型和脱模。
[0015] 进一步，所述下推板呈十字形，固定在所述内芯的中部。
[0016] 本发明还提供上述烧烤炭环托盘挤压成型机的成型方法：
[0017] 第一步：在由所述内芯、所述中框和所述外框组成的所述凹模中加入珍珠岩和水的混合材料；
[0018] 第二步：所述主液压缸的活塞杆伸出，带动所述上内压力板和所述上外压力板下移，直至所述上内压力板的下表面与所述内芯的上表面的距离等于待挤压成型的烧烤炭环托盘的厚度；
[0019] 第三步：所述外围液压缸的活塞杆伸出，推动所述中框上移，直至所述中框的表面与所述内芯的上表面平齐；
[0020] 第四步：所述副液压缸的活塞杆缩回，带动所述上内压力板上移，直至所述上内压力板的下表面与所述上外压力板的下表面平齐；
[0021] 第五步：所述主液压缸的活塞杆缩回，带动所述上内压力板和所述上外压力板一起上移，直至所述上内压力板和所述上外压力板的下表面与所述外框的上表面的距离大于成型的烧烤炭环托盘的厚度；
[0022] 第六步：所述中央液压缸和所述外围液压缸的活塞杆同步伸出，分别推动所述内芯和所述中框上移，从而推动已经挤压成型的烧烤炭环托盘向上移动，直至挤压成型的烧烤炭环托盘的下表面与所述外框的上表面平齐，实现了挤压成型的烧烤炭环托盘的出模。
[0023] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
[0024] 本发明提供的烧烤炭环托盘挤压成型机用的模具由凹模和凸模组成，凹模和凸模都是组合式结构，在凸模拔出时，上内压力板和上外压力板依次拔出，这样可以有效地避免撕坏刚刚挤压成型的烧烤炭环托盘；成型方法可以保证整个烧烤炭环托盘的表观密度一致性，有效地减少了生产成本，同时也避免了因为表观密度的不一致导致用户在使用过程中出现烧烤底盘的破损。
