实施方案
[0014] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016] 请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种压力机的进料装置，包括工作块1，所述工作块1内设置有一输送空间47，所述输送空间47内设置有一输送带2，所述输送空间47上端内设置有一压块机构39，所述压块机构39右端设置有一进料机构16，所述进料机构
16上端设置有一液压机构25，所述液压机构25包括堵塞杆65、控制管道24、第二直齿条71、压力板33，所述进料机构16包括平移杆21、传动轴15、拉动杆35，所述压块机构39包括第一直齿条56、梯形锁死块46、定型板42、定型块43，所述控制管道24被所述堵塞杆65堵塞时，所述压力板33向下运动，所述压力板33推动所述定型块43上下运动，所述定型板42与所述压力板33能够将物体压块，所述定型块43推动所述第一直齿条56，所述第一直齿条56带动所述梯形锁死块46左右运动使所述压块机构39不被锁死，所述压块机构39在压力板33的推动下旋转并且能够使压缩的物品被所述定型板42推出去，所述压块机构39带动传动轴15转动，所述传动轴15转动带动平移杆21与拉动杆35上下运动，从而实现单个进料，所述平移杆
21推动堵塞杆65向上运动能够将控制管道24再次堵塞，所述第二直齿条71上下运动能够让所述堵塞杆65不再锁死，所述控制管道24不再堵塞可以让所述压力板33向上运动，所述压力板33不推动压块机构39，所述压块机构39能够在弹力作用下自动复位。
[0017] 有益地，所述压块机构39包括压块空间36，所述输送空间47上端壁内设置有一下端壁与所述输送空间47连通的压块空间36，所述压块空间36右端壁内设置有一左端壁与所述压块空间36连通且下端壁与所述输送空间47连通的传动空间11，所述传动空间11前后端壁转动连接有一回转轴6，所述回转轴6固定连接有一回转块9，所述回转块9左端贯穿所述传动空间11左端壁且位于所述压块空间36内，所述回转块9后端固定连接有一环绕着回转轴6的回转弹簧(图中未标注)，所述回转弹簧后端与所述传动空间11后端壁固定连接，所述回转轴6前端固定连接有一第一直齿轮10，所述回转块9内设置有一支撑槽5，所述支撑槽5下端壁固定连接有一支撑弹簧4，所述支撑弹簧4上端固定连接有一支撑块40，所述支撑块40左端面固定连接有一支撑杆3，所述支撑杆3左端贯穿所述支撑槽5左端壁且位于所述压块空间36内，所述支撑杆3左端固定连接有一定型块43，所述定型块43内设置有一上端壁与压块空间36连通的定型槽41，所述定型槽41内滑动连接有一定型板42，所述定型板42下端面左右对称设置有一定型弹簧44，所述定型弹簧44下端与所述定型槽41下端壁固定连接，所述定型板42下端面中心固定连接有一定型杆45，所述定型杆45下端贯穿所述定型槽41下端壁且位于所述压块空间36内，所述位于定型杆45下端处的所述传动空间11前后端壁转动连接有一回旋轴8，所述回旋轴8固定连接有一回旋块7，所述回旋块7左端贯穿所述传动空间11左端壁且位于所述压块空间36内，所述回旋块7后端面固定连接有一环绕着回旋轴8的回旋弹簧(图中未标注)，所述回旋块7内设置有一旋转槽54，所述旋转槽54前后端壁转动连接有一旋转轴53，所述旋转轴53固定连接有一第二直齿轮52，所述第二直齿轮52右端啮合连接有一第一直齿条56，所述第一直齿条56上端贯穿所述旋转槽54上端壁且位于所述压块空间36内，所述第一直齿条56下端面固定连接有一旋转弹簧55，所述旋转弹簧55下端与所述旋转槽54下端壁固定连接，所述旋转轴53前端固定连接有一旋转绕线轴51，所述旋转槽
54左端壁内设置有一锁死空间50，所述锁死空间50右端壁固定连接有一锁死弹簧22，所述锁死弹簧22左端固定连接有一梯形锁死块46，所述压块空间36左端壁内设置有一右端壁与所述压块空间36连通的梯形锁死槽48，所述压块空间36左端贯穿所述锁死空间50左端壁且位于所述梯形锁死槽48内，所述梯形锁死块46右端面与所述旋转绕线轴51上端通过锁死绳
49连接，其作用是能够很好的将材料压块。
[0018] 有益地，所述进料机构16包括传动轴15，所述传动空间11上端壁内设置有一拉动槽38，所述拉动槽38右端壁内设置有一平移槽19，所述平移槽19上端壁内设置有一左端壁与所述压块空间36连通的控料槽34，所述控料槽34右端壁内设置有一左端壁与所述控料槽34连通且上端壁与外界空间连通的储存空间23，所述传动空间11前后端壁转动连接有一传动轴15，所述传动轴15固定连接有一拉动绕线块13，所述传动轴15后端固定连接有一第三直齿轮12，所述第三直齿轮12左端与所述第一直齿轮10右端啮合连接，所述传动轴15前端固定连接有一平移绕线块14，所述拉动槽38下端固定连接有一拉动弹簧37，所述拉动弹簧
37上端与所述拉动杆35固定连接，所述拉动杆35上端贯穿所述拉动槽38上端壁且位于所述控料槽34内，所述拉动绕线块13左端固定连接有一环绕的拉动绳17，所述拉动杆35下端面与所述拉动绕线块13左端通过所述拉动绳17连接，所述平移槽19下端壁固定连接有一平移弹簧20，所述平移弹簧20上端固定连接有一平移杆21，所述平移杆21上端贯穿所述平移槽
19上端壁且位于所述控料槽34内，所述平移绕线块14右端固定连接有一环绕的平移绳18，所述平移杆21下端面与所述平移绕线块14右端通过所述平移绳18连接，其作用是控制单个材料的添加。
[0019] 有益地，所述液压机构25包括液压空间29，所述压块空间36上端壁内设置有一液压空间29，所述液压空间29内滑动连接有一隔板27，所述隔板27上端面固定连接有一液压弹簧26，所述液压弹簧26上端与所述液压空间29上端壁固定连接，所述液压空间29左端壁内设置有一将位于所述隔板27上下两端所述液压空间29连通的液压管道30，所述液压管道30内固定连接有一液压泵28，所述液压空间29右端壁内设置有一将位于所述隔板27上下两端所述液压空间29连通的控制管道24，所述隔板27下端面固定连接有一压力杆31，所述压力杆31下端贯穿所述液压空间29下端壁且位于所述压块空间36内，所述压力杆31下端固定连接有一压力板33，所述液压空间29下端壁内设置有一从动空间75，所述从动空间75右端壁内设置有一复位槽60，所述复位槽60右端壁内设置有一左端壁与所述复位槽60连通的堵塞空间62，所述复位槽60上端壁内设置有一右端壁与所述堵塞空间62连通的卡死槽69，所述堵塞空间62内滑动连接有一堵塞板64，所述堵塞板64下端面左右对称固定连接有一堵塞弹簧63，所述堵塞弹簧63下端与所述堵塞空间62下端壁固定连接，所述堵塞板64中心固定连接有一堵塞杆65，所述堵塞杆65上端贯穿所述堵塞空间62上端壁且位于控制管道24内，所述堵塞杆65下端贯穿所述堵塞空间62下端壁且位于所述控料槽34内，所述堵塞板64左端内设置有一挤压槽66，所述挤压槽66右端壁固定连接有一挤压弹簧67，所述挤压弹簧67左端固定连接有一卡死块68，所述卡死块68左端贯穿所述挤压槽66左端壁且位于所述卡死槽
69内，所述从动空间75前后端壁转动连接有一从动轴73，所述从动轴73固定连接有一从动直齿轮70，所述从动直齿轮70左端啮合连接有一第二直齿条71，所述第二直齿条71上端贯穿所述从动空间75上端壁且位于所述液压空间29内，所述第二直齿条71下端面固定连接有一从动弹簧74，所述从动弹簧74下端与所述从动空间75下端壁固定连接，所述从动轴73前端固定连接有一从动绕线块72，所述复位槽60左端壁固定连接有一复位弹簧57，所述复位弹簧57右端固定连接有一复位块58，所述复位块58右端固定连接有一复位杆59，所述复位杆59上端贯穿复位槽60上端壁且位于所述卡死块68左端的所述卡死槽69内，所述从动绕线块72下端固定有一环绕所述从动绕线块72的从动绳76，所述从动轴73下端与所述复位块58左端面通过所述从动绳76连接，其作用是自动控制液压的复位。
[0020] 下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请一种压力机的进料装置的具体组成来详细地介绍本申请一种压力机的进料装置：首先，在初始状态时，复位弹簧57处于压缩状态，堵塞弹簧63处于拉伸状态，拉动弹簧37处于压缩状态，平移杆21位于堵塞杆65下端处，第一直齿条56位于定型块43下端处，装置中其他弹簧处于正常状态；
[0021] 工作时，首先将材料放入储存空间23内，在定型槽41内放入一个材料，液压泵28开启，由于此时控制管道24被堵塞，从而使隔板27在压力作用下向下运动，隔板27带动压力杆31向下运动，压力杆31带动压力板33向下运动，压力板33推动定型块43向下运动，从而使定型板42与压力板33将材料压块，材料压块完成后，定型板42推动第一直齿条56向下运动，第一直齿条56带动第二直齿轮52转动，第二直齿轮52带动旋转轴53转动，旋转轴53带动旋转绕线轴51转动，旋转绕线轴51拉动锁死绳49，锁死绳49拉动梯形锁死块46向右运动，从而使压块机构39不再锁死，压力板33推动压块机构39转动，从而使定型板42将压块的材料推出，压块的材料掉落到输送带2上端处，输送带2开启，将压块的材料自动输送出去，自动化程度高，压力板33推动回转块9转动，回转块9带动回转轴6转动，回转轴6带动第一直齿轮10转动，第一直齿轮10带动第三直齿轮12转动，第三直齿轮12带动传动轴15转动，传动轴15转动带动平移绕线块14、拉动绕线块13转动，从而使拉动绳17变松，拉动杆35在弹力作用下向上运动，平移绕线块14拉动平移绳18，从而使平移杆21向下运动，从而使料向下滚动被拉动杆
35挡住，隔板27向下运动到最低端时，隔板27推动第二直齿条71向下运动，第二直齿条71带动从动直齿轮70转动，从动直齿轮70带动从动轴73转动，从动轴73带动从动绕线块72转动，从而使从动绳76变松，复位块58在弹力作用下向右运动，复位块58带动复位杆59向右运动，复位杆59推动卡死块68向右运动，从而使堵塞板64不再锁死，堵塞板64在弹力下向下运动，堵塞板64带动堵塞杆65向下运动，从而使控制管道24不再堵塞，隔板27在弹力作用下向上复位运动，从而使压块机构39复位转动，梯形锁死块46再次将压块机构39锁死，回转块9在弹力作用下复位转动，回转块9带动回转轴6转动，回转轴6带动第一直齿轮10转动，第一直齿轮10带动第三直齿轮12转动，第三直齿轮12带动传动轴15转动，传动轴15转动带动平移绕线块14、拉动绕线块13复位转动，从而使平移绳18变松，平移杆21在弹力作用下向上运动将后面的材料挡住，拉动绕线块13拉动拉动绳17，从而使拉动杆35向下运动，下一个材料掉入到定型槽41内，平移杆21推动堵塞杆65向上运动，从而使控制管道24再次堵塞，重复上述类似步骤可以多次将材料压块。
[0022] 本发明的有益效果是：本装置结构在材料的压块过程中，首先利用液压将材料压块，整体的压块效果好，在整个材料压块的过程中自动化程度高，不需要人工操作，安全性得到显著提高，材料压块完成后能够自动解除液压压力，避免材料压坏，具有很好的保护作用，能够自动添加材料，保证了装置的稳定性，能够自动连续的将材料压块，生产效率高，具有很高的实用性。
[0023] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
