发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置，包括运输台和位于运输台右侧的撕碎箱，所述运输台上端前后两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板之间设有传送带，所述两个所述挡板上端且靠近撕碎箱的位置均固定连接有调节块，所述调节块上开始有移动口，所述移动口的左右两侧内壁上均竖直开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，左右两个对应的所述滑块之间共同固定连接有移动板块，两个所述移动板块之间共同转动连接有压平辊，所述移动口内底壁中心位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端螺纹贯穿移动板块并转动贯穿调节块上端设置，所述螺纹杆上端固定套接有转动块；
[0007] 所述撕碎箱内开设有撕碎腔，所述运输台右端与撕碎腔左侧上方共同连通有自左向右向下倾斜设置的导料框，所述撕碎腔左右两侧内壁上共同转动连接有两个纵向平行的辊轴，两个所述辊轴上均固定套接有撕碎辊，两个撕碎撕碎辊想靠近设置，且外周面上均固定连接有多个均匀分布的刀头，两个所述撕碎辊均位于导料框下方，所述撕碎腔内底壁中心位置开设有排料通道，撕碎排料通道的两侧内壁上均开设有活动槽，两个撕碎活动槽的下端均为开口设置，所述撕碎箱下端且在排料通道和两个活动槽的外侧固定连接有四个呈矩形分布的挂袋块，所述挂袋块的截面呈L型，所述活动槽内顶壁上固定安装有竖直向下设置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有横向设置的第一压板，两个所述第一压板想靠近的一端均转动连接有第二压板，两个所述第一压板和第二压板均关于排料通道的竖直轴线对称设置，两个所述活动槽内底壁上且在靠近槽口的位置均竖直固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有导线滑轮；
[0008] 所述撕碎箱内部且在两个活动槽上方位置均开设有驱动腔，两个所述驱动腔内均设有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在驱动腔前后内壁上的转动轴杆，所述转动轴杆中心位置固定套接有缠线轮，所述缠线轮上缠绕有钢丝绳，两条所述钢丝绳的一端分布贯穿对应的驱动腔下端并绕过对应的导线滑轮分别与两个第二压板上端固定连接，两个所述转动轴杆上且在缠线轮后侧位置均固定套接有带轮，两个所述带轮之间带传动连接，位于右侧的所述转动轴杆上且在对应的带轮后侧位置固定套接有蜗轮，所述蜗轮上端啮合有蜗杆，位于右侧的所述驱动腔右侧内壁上固定嵌装有第二电机，所述第二电机的输出端固定贯穿蜗杆并于位于右侧的驱动腔左侧内壁转动连接。
[0009] 在上述的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中，所述运输台和撕碎箱下端分别固定连接有四个呈矩形分布的第一支撑柱和第二支撑柱。
[0010] 在上述的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中，两个所述辊轴的右端均转动贯穿撕碎箱右侧壁设置且均固定套接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合设置，所述撕碎箱右侧壁上且在第一齿轮下方位置固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与位于前方的第一齿轮下端啮合。
[0011] 在上述的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中，所述撕碎腔内底壁呈漏斗形结构，所述撕碎箱右侧壁上设有控制面板，所述控制面板与第一电机、第二电机和两个电动伸缩杆电性连接。
[0012] 在上述的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中，两个所述第一压板相靠近的一端相互接触，相互接触的位置上均嵌装有磁铁，两个磁铁想靠近的一端磁极相反。
[0013] 在上述的一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置中，所述撕碎腔内定壁上固定安装有吸尘头，所述撕碎箱上端设有吸尘管道，所述吸尘管道与吸尘头连通。
[0014] 与现有的技术相比，本一种卫生巾生产用废品自动撕碎装袋装置的优点在于：
[0015] 1、通过设置传送带、压平辊、撕碎箱和两个撕碎辊，工作人员只需将不合格卫生巾的小包撕开后平方在传送带上，便可对卫生巾进行压平后送入撕碎箱的撕碎腔内利用撕碎辊进行撕碎处理，无需人工进行手撕工作，大大提高了不合格卫生巾的处理速度，节省了员工的工作时间，降低了工作强度。
[0016] 2、在进行废料的装袋工作时，第二压板在钢丝绳的拉动下与第一压板相互垂直，并在蜗轮蜗杆自锁性的作用下保持此状态，继而废料便可通过排料通道顺利的落入下方的麻袋中，而当麻袋中的废料装满且蓬松时，无需人工手动压实，只需通过第二电机和电动伸缩杆，第一电机带动转动轴杆转动，控制缠线轮放长钢丝绳，使对应的第二压板转动置于第一压板平行的状态，继而便可在电动伸缩杆的作用下对麻袋内的废料进行压实工作，只需通过控制面板控制，简单有效。
