实施方案
[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0024] 如图1至图6所示，本发明所述的一种陶瓷密封三通阀，包括主阀体1、与主阀体1的一端连通的主管道11、与主阀体1的一端连通的副管道12；所述主管道11与主阀体1位于同一直线上，副管道12中心轴与主管道11中心轴呈锐角；所述主管道11与副管道12靠近主阀体1内壁的端面上设有陶瓷环13；所述主管道11与副管道12之间的主阀体1上贯穿有转轴14，转轴14贯穿主阀体1并与主阀体1转动密封连接；所述转轴14位于主阀体1外部的一端固连有手柄15；所述转轴14位于主阀体1内部的一端通过摆杆16固连有滑筒17，滑筒17内滑动连接有滑柱18，滑柱18靠近滑筒17底部的一端设有一组弹簧，滑柱18另一端固连有阀板19；
所述主阀体1内与阀板19对应位置开设有弧形的滑槽2，阀板19在滑槽2中随摆杆16转动并切换阀门通断；所述滑槽2靠近外缘位置开设有弧形的导槽21，导槽21内转动连接有一组辊轮3，通过辊轮3支撑阀板19，降低阀板19转动阻力，提高三通阀的切换效率；工作时，通过转动手柄15，而带动转轴14和摆杆16转动，通过滑筒17驱动阀板19转动后切换至副管道12处的陶瓷环13上，进而对管道进行切换，由于阀门中输送的干粉状物料硬度高、流速快、流动性差，物料粘附在主阀体1内壁，增加阀板19转动时的摩擦阻力，进而造成阀门开启和关闭困难，此时通过导槽21中转动连接的辊轮3，使得辊轮3在阀板19绕转轴14转动过程中提供支撑，进而减少阀板19与陶瓷环13和主阀体1内壁的滑动摩擦力，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，减小阀板19的转动阻力，待阀板19完全转动到位之后，阀板19与辊轮3脱离接触，之后配合弹簧将滑柱18向滑筒17外部推出，进而使得阀板19抵紧副管道12处的陶瓷环13，完成密封和阀门的切换，进而增加阀门的切换效率。
[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述滑柱18内开设有与滑筒17底部连通的一号孔22；所述阀板19上外周圆周均布有一组与一号孔22连通的二号孔23，通过二号孔23喷出压缩空气减少固体颗粒的阻碍，进一步提高三通阀的切换效率；当阀板19运动到辊轮3对应位置时，辊轮3将阀板19顶起一定高度，进而使得阀板19与陶瓷环13脱离接触，此时阀板19带动滑柱18向滑筒17底部滑动，进而使得滑筒17中产生压缩空气，压缩空气经一号孔22充入二号孔23，之后从阀板19边缘喷出，减少阀板19边缘粘附的固体杂质同时对陶瓷环13进行清理，减少陶瓷环13密封面上残留的杂质，进而增加阀板19转动后与陶瓷环13的密封性，减少阀板19转动时受到杂质的摩擦力，进一步增加阀门的密封性，提高三通阀的切换效率。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，靠近所述导槽21两端的辊轮3高度低于导槽21中部的辊轮3高度，减少辊轮3对阀板19边缘的冲击损耗；通过靠近导槽21两端的辊轮3高度低于导槽21中部的辊轮3高度，使得阀板19平缓的被辊轮3撑起和放下，减少阀板19与辊轮3之间的冲击，进而减少辊轮3磕碰阀板19边缘，减少阀板19密封面的损伤，进一步增加三通阀的密封性和使用寿命。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述阀板19靠近辊轮3的一侧与导槽21对应位置设有弧形的气囊24，气囊24的开孔25朝向靠近副管道12的一侧，通过气囊24挤压之后喷出压缩空气，进一步减少副管道12处陶瓷环13附近的固体杂质，增加阀板19的密封性；当气囊24随阀板19转动并移动到辊轮3对应位置时，通过辊轮3挤压气囊24，使得气囊24中的空气被挤压之后形成压缩空气，压缩空气储存在气囊24中，当气囊24随阀板19继续转动之后，辊轮
3放松对开孔25的挤压和封闭效果，进而使得气囊24中的压缩空气经开孔25喷出，清理副管道12靠近主阀体1一端底部残留的固体颗粒，进而使得副管道12对应的陶瓷环13完全暴露，减少固体颗粒对陶瓷环13的掩埋，使得阀板19完全就位并与陶瓷环13密封连接，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述辊轮3通过转销31固定在导槽21侧壁，辊轮3与转销31转动连接；所述辊轮3一侧的转销31上转动连接有清洁辊32，清洁辊32外周设有毛毡环33；所述清洁辊32内周设有一号齿圈34，转销31与一号齿圈34对应位置通过支架转动连接有一号齿轮35；所述辊轮3内周设有二号齿圈36，转销31与二号齿圈36对应位置通过支架转动连接有二号齿轮37；所述一号齿轮35与二号齿轮37固连，且一号齿圈34与一号齿轮35的传动比小于二号齿圈36与二号齿轮37的传动比，进而使得毛毡环33转速大于辊轮3，增加阀板19密封面的清洁效率；当阀板19接触辊轮3并继续转动时，阀板19带动辊轮3转动，由于一号齿圈34与一号齿轮35的传动比小于二号齿圈36与二号齿轮37的传动比，进而使得清洁辊32的转速大于辊轮3，进而使得毛毡圈相对阀板19滑动，使得毛毡圈不断清理阀板19的密封面，保证阀板19靠近陶瓷环13一侧的密封面的清洁，进而增加阀板19与陶瓷环13之间的密封性，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作。
[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述主阀体1与副管道12的连接处设有弧形部26，且主阀体1内部与副管道12端面对应位置固连有导风板27，导风板27远离副管道12一侧的开口大于另一侧，导风板27用于加快主阀体1底部颗粒的流动速度，进一步提高三通阀的切换效率；通过弧形的导风板27，增加主阀体1底部与副管道12之间连接处的空气流速，配合主阀体1与副管道12的连接处设有弧形部26，进而使得弧形部26处沉积的固体颗粒快速排出，减少固体颗粒对陶瓷环13的掩埋，进而进一步保证阀板19与陶瓷环13之间的密封性，同时保证阀板19转动到位，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作。
[0030] 工作时，通过转动手柄15，而带动转轴14和摆杆16转动，通过滑筒17驱动阀板19转动后切换至副管道12处的陶瓷环13上，进而对管道进行切换，由于阀门中输送的干粉状物料硬度高、流速快、流动性差，物料粘附在主阀体1内壁，增加阀板19转动时的摩擦阻力，进而造成阀门开启和关闭困难，此时通过导槽21中转动连接的辊轮3，使得辊轮3在阀板19绕转轴14转动过程中提供支撑，进而减少阀板19与陶瓷环13和主阀体1内壁的滑动摩擦力，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，减小阀板19的转动阻力，待阀板19完全转动到位之后，阀板19与辊轮3脱离接触，之后配合弹簧将滑柱18向滑筒17外部推出，进而使得阀板19抵紧副管道12处的陶瓷环13，完成密封和阀门的切换，进而增加阀门的切换效率；当阀板19运动到辊轮3对应位置时，辊轮3将阀板19顶起一定高度，进而使得阀板19与陶瓷环13脱离接触，此时阀板19带动滑柱18向滑筒17底部滑动，进而使得滑筒17中产生压缩空气，压缩空气经一号孔22充入二号孔23，之后从阀板19边缘喷出，减少阀板19边缘粘附的固体杂质同时对陶瓷环
13进行清理，减少陶瓷环13密封面上残留的杂质，进而增加阀板19转动后与陶瓷环13的密封性，减少阀板19转动时受到杂质的摩擦力，进一步增加阀门的密封性，提高三通阀的切换效率；通过靠近导槽21两端的辊轮3高度低于导槽21中部的辊轮3高度，使得阀板19平缓的被辊轮3撑起和放下，减少阀板19与辊轮3之间的冲击，进而减少辊轮3磕碰阀板19边缘，减少阀板19密封面的损伤，进一步增加三通阀的密封性和使用寿命；当气囊24随阀板19转动并移动到辊轮3对应位置时，通过辊轮3挤压气囊24，使得气囊24中的空气被挤压之后形成压缩空气，压缩空气储存在气囊24中，当气囊24随阀板19继续转动之后，辊轮3放松对开孔
25的挤压和封闭效果，进而使得气囊24中的压缩空气经开孔25喷出，清理副管道12靠近主阀体1一端底部残留的固体颗粒，进而使得副管道12对应的陶瓷环13完全暴露，减少固体颗粒对陶瓷环13的掩埋，使得阀板19完全就位并与陶瓷环13密封连接，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作；当阀板19接触辊轮3并继续转动时，阀板19带动辊轮3转动，由于一号齿圈34与一号齿轮35的传动比小于二号齿圈36与二号齿轮37的传动比，进而使得清洁辊32的转速大于辊轮3，进而使得毛毡圈相对阀板19滑动，使得毛毡圈不断清理阀板19的密封面，保证阀板19靠近陶瓷环13一侧的密封面的清洁，进而增加阀板19与陶瓷环13之间的密封性，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作；通过弧形的导风板27，增加主阀体1底部与副管道12之间连接处的空气流速，配合主阀体1与副管道12的连接处设有弧形部26，进而使得弧形部26处沉积的固体颗粒快速排出，减少固体颗粒对陶瓷环13的掩埋，进而进一步保证阀板19与陶瓷环13之间的密封性，同时保证阀板19转动到位，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作。
[0031] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
