实施方案
[0023] 如图1‑10所示，一种集装箱，包括箱体1、安装在箱体内的箱板2；所述箱板2由若干块板条沿长度方向端头相对地通过指接结构21拼接成长板条、再将若干所述长板条的侧面沿宽度方向依次拼接而成；所述指接结构21包括端面设有凹凸榫齿的板条一211、与所述板条一相对接的板条二212、分别设于板条一和板条二上的凹槽213、安装在凹槽内的定位块214；箱板2在箱板1内的配合与固定方式为现有技术，这里不再赘述。
[0024] 所述板条一211以及板条二212为美洲橡木板、塔斯马尼亚橡木板或柞木板分切而成、板条一端面开设至少三个齿、板条二的端面比板条一端面的齿数少一个。
[0025] 用于加工如上任一项所述的一种集装箱的加工工艺，包括以下步骤：板方截断、板方双面刨光、板方分条、板条分选、板条端面铣齿、使用指接机对板条胶接拼长、板条侧面涂胶拼宽、拼板养生固化、拼板刨光、拼板开槽、拼板齐头倒角、组装到箱体，制得；
[0026] 其中，在板条胶接拼长时使用的指接机包括上料机构3、固定在上料平台末端的理料组件4、用于给指接结构21上胶的涂胶机5、用于将指接结构各部分胶接起来的胶接机7、用于支撑胶接机的平台6、下料机构8；所述涂胶机5包括底座51、位于底座上方的基座52、固定在基座上的第一涂胶组件53、可在基座上滑动的第二涂胶组件54；所述第一涂胶组件53包括腔体531、固定在腔体顶部的连通缸532、穿插在连通缸内的活塞杆533、套设在活塞杆上的第一弹簧534、固定在活塞杆一端的半球体535、固定在连通缸末端的端盖536、固定在连通缸上方的胶箱537、设于连通缸和胶箱之间的上出胶口538、设于连通缸和腔体之间的下出胶口539；所述腔体一端设有齿形凸起5311、齿形凸起上开设有多个小孔5312、腔体一端开有方形槽5313、腔体顶部安装有感应器5314；感应器5314为现有技术，用于检测板条端面是否铣齿；胶箱537为常用的气动胶枪与盛胶箱的组合，其内装有涂胶；腔体内部中空；第一弹簧534一端抵在连通缸532上，另一端抵在半球体535端部；活塞杆533形状如图8所示，与半球体535之间采用螺纹连接固定，与连通缸532内壁作密封处理，初始状态时，上出胶口538及下出胶口539均被活塞杆堵住；端盖536与连通缸之间螺纹连接固定，活塞杆533穿过端盖，且与端盖间存有缝隙，以使活塞杆移动时不受连通缸内的压力阻碍；上料机构3与下料机构8为现有技术，具体为在板条两侧设置皮带，在板条底部设置传动辊，使皮带挤压板条带动板条移动且能做到随时停止；上料机构3将已完成端面铣齿的板条一211运送至与齿形凸起5311对接，该齿形凸起的榫齿轮廓与板条二212端部的凹凸榫齿轮廓外形相同，但尺寸为板条二212端部的凹凸榫齿尺寸的0.8至0.9倍，即板条一544与齿形凸起5311之间存有间隙，保证涂胶能自小孔5312和方形槽5313内流出；定位块214从理料组件4上下移至凹槽
213内，过程中上出胶口538与下出胶口539连通，涂胶自小孔和方形槽流到板条一211和定位块214上，完成涂胶；之后基座52移动使第二涂胶组件54与位于下料机构8上的板条二212接触，对板条二的端部涂胶；基座横向移动至送料机构3和下料机构8的一侧，在上料机构带动下板条一移动至胶接机7下方并与板条二对接，胶接机为热压胶接机，由市面上购得；胶接机工作使板条一与板条二胶接，胶接完成后下料机构带动胶接的板条移动至下一区域，进行板条侧面涂胶拼宽工序；当指接机开机工作，需要胶接的首块板条移动至与齿形凸起
5311接触时，由于其端部未铣齿，感应器5314感应不到其位置，涂胶机5和理料组件4均不工作，避免浪费涂胶和定位块214。
[0027] 所述理料组件4包括料道41、设于料道末端的竖直槽口42、固定在竖直槽口上的第一驱动件43、固定在第一驱动件上的推板44、设于竖直槽口一侧的斜口槽45、位于斜口槽内的挡板46、固定在斜口槽内的第二弹簧47；定位块214从外部送到料道41上，并落到竖直槽口42内，在第二弹簧47作用下挡板46挤压定位块使其稳定在竖直槽口内；挡板46位于竖直槽口内的一侧有圆形凸起，表面包覆橡胶层，以增强与定位块214之间的摩擦，同时斜口槽45以及挡板的底部均倾斜设置，使定位块在竖直槽口内挤压挡板时，挡板不会直接被推开，保证涂胶之前定位块不会提前掉落到上料机构上，涂胶时第一驱动件43推动推板44下移，将定位块推入板条一211的凹槽213内，定位块214下移时挤压半球体535，使活塞杆533移动，上出胶口538与下出胶口539通过连通缸532连通，涂胶流入腔体531并自小孔5312和方形槽5313流出，从方形槽流出的涂胶通过摩擦转移到定位块214的端面及侧面，以及凹槽
213的壁面上，并且涂抹均匀；从小孔流出的涂胶挤压到板条一211端部的凹凸榫齿上，小孔
5312密布在齿形凸起5311的各个壁面上，使涂胶涂抹均匀。
[0028] 所述平台6上设有凸台61、凸台上设有滑块62、滑块上套设有第三弹簧63；所述第二涂胶组件54包括与基座接触的齿条541、用于控制涂胶通断的凸块542；凸块542的形状如图5所示，其一侧为弧面，一侧为平面；第二涂胶组件54主体结构与第一涂胶组件53相同，只是将半球体535结构替换成了凸块542，且其表面榫齿轮廓与板条一211端部的凹凸榫齿轮廓外形相同，尺寸为板条一端部的凹凸榫齿尺寸的0.8至0.9倍；基座52带动第二涂胶组件54移动至与下料机构8上的第二板条212接触时，凸块542接触滑块62端面，同第一涂胶组件
53涂胶时的工作原理相同，涂胶流动到第二板条212上；基座52从上料机构3和下料机构8的侧面移至二者之间的过程中，凸块542侧面与滑块62侧面接触，推动滑块在凸台61上横移，第三弹簧63收缩，而凸块只随基座横移，第二涂胶组件54内的涂胶不会流到板条二212上，使板条二涂上涂胶后便可快速地与板条一211以及定位块214胶接，减少涂胶在板条二表面闲置的时间。
[0029] 所述底座51上固定有多根导轨513、导轨上连接有第二驱动件512以及第三驱动件511；所述基座52侧面设置有第一支撑条521、支撑条中部连接有螺杆522；所述基座上设有第二支撑条523、第二支撑条侧面连接有摇柄524、与摇柄同轴相连有齿轮525；所述齿轮525与齿条541啮合；摇柄524和齿轮525穿插在基座52上，与基座间可旋转连接；第一支撑条521和第二支撑条523与上料机构3的传送辊等高；第二驱动件512以及第三驱动件511分别与基座52相连，用来驱动基座沿板条移动方向或送料机构3的侧方移动，使板条涂胶时涂胶机5在板条一211与板条二212之间移动完成涂胶，而胶接时涂胶机移动至送料机构侧方，避免影响板条一的正常移动；当涂胶机位于送料机构的侧方时，第一支撑条521和第二支撑条
523托住待胶接的板条一211，使板条一顺利移动至与板条二212胶接；第一涂胶组件53通过螺纹连接国定在基座上，旋转螺杆522使第一支撑条与第二支撑条之间距离变化，以适应不同宽度的板条的加工需求；转动摇柄524使齿轮525旋转，带动齿条541平移，即第二涂胶组件54可在基座52上滑动，以适应不同长度的板条的加工需求。
[0030] 优选的，所述第一驱动件43为市面上购得的气缸，第二驱动件512以及第三驱动件511为电机与丝杆的组合，与基板的配合方式为常规结构；三者均为现有技术，这里不再赘述。
[0031] 优选的，在底座51上，基座52底部设置有多个球体514，以减小基座在底座上滑动时的摩擦阻力；实际使用时，也可以将球体调整为滚筒，以使基座运动平稳。
[0032] 进一步的，在上料机构3的电机安装处，下料机构8的电机安装处以及平台6上胶接机7的安装处均设有滑槽9，以使板条规格变化时，各电机以及胶接机能调整位置，以适应其变化。
[0033] 本发明中的胶接机工作时，送料机构3带动板条一211移动至与腔体531端部的齿形凸起5311对接，第一驱动件43带动推板44下移，将竖直槽口42内的定位块214挤压至凹槽213内，期间定位块挤压半球体535，使涂胶从胶箱537内流到定位块和板条一上，之后第二驱动件512驱使第二涂胶组件54对下料机构8上的板条二212涂胶，完成涂胶后第三驱动组件511驱动基座52移至上料机构和下料机构侧方，上料机构带动板条一及定位块与板条二对接，胶接机7下移将三者胶接，完成胶接后胶接机上移，下料机构8带动胶接好的板条移动，基座52移动至上料机构3正前方，继续下一次涂胶工作，直至完成用于组装箱板2的所有板条的胶接。
[0034] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
