[0019] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0020] 实施例一
[0021] 步骤一：合成端氨基超支化聚合物，具体步骤如下：
[0022] 将重量比为1∶1.5的N，N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺(DETA)加入到N，N-亚甲基双丙烯酰胺重量8倍的水中，在70℃下，反应48h，然后将其转移至旋转蒸发仪中，在70℃下约1h除去多余水分，用200mL丙酮进行洗涤，除去未反应单体，并在70℃的鼓风干燥箱中干燥6h，得到黄棕色液状端氨基超支化聚合物成品；
[0023] 步骤二：以能同时与氨基和羧基进行交联的交联剂将端氨基超支化聚合物引入基布内部，以增加亲水基团氨基的含量，具体步骤如下：
[0024] 先将基布经过甲酸水解处理，然后在水量为基布质量的10倍，pH为11，温度为60℃的条件下加入基布质量1％～10％的有机膦鞣剂反应60min；之后再加入基布质量5％的端氨基超支化聚合物，在pH为11，温度为60℃的条件下反应90min；
[0025] 步骤三：加入能与氨基进行交联的交联剂将明胶水解液交联到含端氨基超支化聚合物的基布上，进一步增加合成革基布的亲水性基团的含量，具体步骤如下：
[0026] 在步骤二的基础上再次加入基布质量的8％的有机膦鞣剂，在温度为60℃，pH为11的条件下反应90min；然后加入明胶水解液，加入量是基布质量的15％，在温度为60℃，pH为11的条件下反应90min；
[0027] 步骤四：采用水性涂饰剂对超细纤维合成革基布进行喷涂或辊涂，从而制得仿天然皮革产品，具体步骤如下：
[0028] 先用80℃电熨斗对合成革熨平2次，使合成革表面平整；喷底层浆：颜料膏110份，水400份，317-WR 100份，聚氨酯RPU-0190份；改性丙烯酸填充树脂60份，改性丙烯2
酸软性树脂40份，喷涂1次，底层涂饰浆料的上浆量为50g/m，要求对基布喷涂之后，基布对浆料的吸收较少，无大量渗透现象，另外喷涂要均匀；喷中层浆：颜料膏110份，酪龙黏合剂WH30份，改性丙烯酸树脂90份，聚氨酯RPU-0270份，水400份，喷涂三次，浆料上浆量为
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100g/m，中层涂饰涂层的厚度约占整个涂层厚度的65％，要求对基布进行涂饰之后，涂层对基布的遮盖效果较佳，涂层成膜性能良好，另外要求喷涂均匀，在熨平机上进行熨平，温度95℃，压力1.5MPa；顶层涂饰：改性丙烯酸树脂BT-903110份，10％酪龙黏合剂WH 90份，
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水450份，喷涂2次，浆料的上浆量为50g/m，该步骤涂层的厚度约占整个涂层厚度的14％。
要求对基布进行涂饰之后，有特殊的效果，增加涂层手感，喷涂要均匀，在熨平机上熨平，温度90℃，压力1.5MPa；涂饰完毕后，将成革晾干，在摔软转鼓中摔软2h。
[0029] 实施例二
[0030] 步骤一：合成端氨基超支化聚合物，具体步骤如下：
[0031] 将重量比为1∶1的N，N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺(DETA)加入到N，N-亚甲基双丙烯酰胺重量6倍的水中，在80℃下，反应24h，然后将其转移至旋转蒸发仪中，在80℃下约40min除去多余水分，用200mL丙酮进行洗涤，除去未反应单体，并在80℃的鼓风干燥箱中干燥4h，得到黄棕色液状端氨基超支化聚合物成品；
[0032] 步骤二：以能同时与氨基和羧基进行交联的交联剂将端氨基超支化聚合物引入基布内部，以增加亲水基团氨基的含量，具体步骤如下：
[0033] 现将基布经过甲酸水解处理，然后在水量为基布质量的10倍，pH为6，温度为60℃的条件下加入基布质量4％的改性戊二醛鞣剂反应60min；之后再加入基布质量6％的端氨基超支化聚合物，在pH为6，温度为60℃的条件下反应90min；
[0034] 步骤三：加入能与氨基进行交联的交联剂将明胶水解液交联到含端氨基超支化聚合物的基布上，进一步增加合成革基布的亲水性基团的含量，具体步骤如下：
[0035] 在步骤二的基础上再次加入基布质量的6％的改性戊二醛鞣剂，在温度为60℃，pH为6的条件下反应60min；然后加入明胶水解液，加入量是基布质量的18％，在温度为60℃，pH为6的条件下反应90min；
[0036] 步骤四：采用水性涂饰剂对超细纤维合成革基布进行喷涂或辊涂，从而制得仿天然皮革产品，具体步骤如下：
[0037] 合成革在进行涂饰之前，先用80℃电熨斗对合成革熨平2次，使合成革表面平整；喷底层浆：颜料膏90份，水400份，317-WR 100份，聚氨酯RPU-01100份；改性丙烯酸填充树
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脂60份，改性丙烯酸软性树脂40份，喷涂2次，底层涂饰浆料的上浆量为80g/m，要求对基布喷涂之后，基布对浆料的吸收较少，无大量渗透现象，另外喷涂要均匀；喷中层浆：颜料膏110份，酪龙黏合剂WH50份，改性丙烯酸树脂90份，聚氨酯RPU-0290份，水400份，喷涂
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三次，浆料上浆量为100g/m，中层涂饰涂层的厚度约占整个涂层厚度的70％，要求对基布进行涂饰之后，涂层对基布的遮盖效果较佳，涂层成膜性能良好，另外要求喷涂均匀，在熨平机上进行熨平，温度95℃，压力1.5MPa；顶层涂饰：改性丙烯酸树脂BT-90390～110份，
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10％酪龙黏合剂WH 100份，水450份，喷涂2次，浆料的上浆量为50g/m，该步骤涂层的厚度约占整个涂层厚度的15％。要求对基布进行涂饰之后，有特殊的效果，增加涂层手感，在熨平机上熨平，温度90℃，压力1.5MPa；涂饰完毕后，将成革晾干。在摔软转鼓中摔软2h。
[0038] 实施例三
[0039] 一种基于端氨基超支化聚合物对超细纤维合成革改性的方法，包括下述步骤：
[0040] 步骤一：合成端氨基超支化聚合物，具体步骤如下：
[0041] 将重量比为1∶0.9的N，N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺(DETA)加入到N，N-亚甲基双丙烯酰胺重量4倍的水中，在60℃下，反应24h，然后将其转移至旋转蒸发仪中，在60℃下约1h除去多余水分，用200mL丙酮进行洗涤，除去未反应单体，并在60℃的鼓风干燥箱中干燥4h，得到黄棕色液状端氨基超支化聚合物成品；
[0042] 步骤二：以能同时与氨基和羧基进行交联的交联剂将端氨基超支化聚合物引入基布内部，以增加亲水基团氨基的含量，具体步骤如下：
[0043] 现将基布经过甲酸水解处理，然后在水量为基布质量的10倍，pH为7，温度为60℃的条件下加入基布质量4.5％的脲醛树脂鞣剂反应60min；之后再加入基布质量5％的端氨基超支化聚合物，在pH为7，温度为60℃的条件下反应90min；
[0044] 步骤三：加入能与氨基进行交联的交联剂将明胶水解液交联到含端氨基超支化聚合物的基布上，进一步增加合成革基布的亲水性基团的含量，具体步骤如下：
[0045] 在步骤二的基础上再次加入基布质量的6％的脲醛树脂鞣剂，在温度为60℃，pH为7的条件下反应60min；然后加入明胶水解液，加入量是基布质量的15％，在温度为60℃，pH为7的条件下反应90min。
[0046] 步骤四：采用水性涂饰剂对超细纤维合成革基布进行喷涂或辊涂，从而制得仿天然皮革产品，具体步骤如下：
[0047] 合成革在进行涂饰之前，先用80℃电熨斗对合成革熨平2次，使合成革表面平整；喷底层浆：颜料膏90份，水400份，317-WR 100份，聚氨酯RPU-01100份；改性丙烯酸填充树
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脂40份，改性丙烯酸软性树脂40份，喷涂2次，底层涂饰浆料的上浆量为60g/m，要求对基布喷涂之后，基布对浆料的吸收较少，无大量渗透现象，另外喷涂要均匀；喷中层浆：颜料膏100份，酪龙黏合剂WH30～50份，改性丙烯酸树脂90份，聚氨酯RPU-0270～90份，水
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400份，喷涂三次，浆料上浆量为80g/m，中层涂饰涂层的厚度约占整个涂层厚度的75％，要求对基布进行涂饰之后，涂层对基布的遮盖效果较佳，涂层成膜性能良好，另外要求喷涂均匀，在熨平机上进行熨平，温度95℃，压力1.5MPa；顶层涂饰：改性丙烯酸树脂BT-903100
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份，10％酪龙黏合剂WH100份，水450份，喷涂2次，浆料的上浆量为50g/m，该步骤涂层的厚度约占整个涂层厚度的16％。要求对基布进行涂饰之后，有特殊的效果，增加涂层手感，在熨平机上熨平，温度90℃，压力1.5MPa；涂饰完毕后，将成革晾干。在摔软转鼓中摔软2h。
[0048] 实施例四
[0049] 一种基于端氨基超支化聚合物对超细纤维合成革改性的方法，包括下述步骤：
[0050] 步骤一：合成端氨基超支化聚合物，具体步骤如下：
[0051] 将重量比为1∶0.5的N，N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)和二乙烯三胺(DETA)加入到N，N-亚甲基双丙烯酰胺等重量的水中，在20℃下，反应48h，然后将其转移至旋转蒸发仪中，在60℃下约1h除去多余水分，用200mL丙酮进行洗涤，除去未反应单体，并在60℃的鼓风干燥箱中干燥4h，得到黄棕色液状端氨基超支化聚合物成品；
[0052] 步骤二：以能同时与氨基和羧基进行交联的交联剂将端氨基超支化聚合物引入基布内部，以增加亲水基团氨基的含量，具体步骤如下：
[0053] 先将基布经过甲酸水解处理，然后在水量为基布质量的30倍，pH为8，温度为50℃的条件下加入基布质量1％的碳二亚胺反应30min；之后再加入基布质量1％的端氨基超支化聚合物，在pH为8，温度为50℃的条件下反应90min；
[0054] 步骤三：加入能与氨基进行交联的交联剂将明胶水解液交联到含端氨基超支化聚合物的基布上，进一步增加合成革基布的亲水性基团的含量，具体步骤如下：
[0055] 在步骤二的基础上再次加入基布质量的3％的碳二亚胺，在温度为50℃，pH为8的条件下反应60min；然后加入明胶水解液，加入量是基布质量的2％，在温度为50℃，pH为8的条件下反应90min；
[0056] 步骤四：采用水性涂饰剂对超细纤维合成革基布进行喷涂或辊涂，从而制得仿天然皮革产品，具体步骤如下：
[0057] 合成革在进行涂饰之前，先用80℃电熨斗对合成革熨平2次，使合成革表面平整；喷底层浆：颜料膏100份，水400份，317-WR 100份，聚氨酯RPU-01 100份；改性丙烯酸填充
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树脂50份，改性丙烯酸软性树脂50份，喷涂2次，底层涂饰浆料的上浆量为80g/m，要求对基布喷涂之后，基布对浆料的吸收较少，无大量渗透现象，另外喷涂要均匀；喷中层浆：颜料膏100份，酪龙黏合剂WH40份，改性丙烯酸树脂90份，聚氨酯RPU-02 80份，水400份，喷
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涂3次，浆料上浆量为90g/m，中层涂饰涂层的厚度约占整个涂层厚度的72％，要求对基布进行涂饰之后，涂层对基布的遮盖效果较佳，涂层成膜性能良好，另外要求喷涂均匀，在熨平机上进行熨平，温度95℃，压力1.5MPa；顶层涂饰：改性丙烯酸树脂BT-903 100份，10％
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酪龙黏合剂WH 100份，水450份，喷涂1次，浆料的上浆量为45g/m，该步骤涂层的厚度约占整个涂层厚度的15％。要求对基布进行涂饰之后，有特殊的效果，增加涂层手感，在熨平机上熨平，温度90℃，压力1.5MPa；涂饰完毕后，将成革晾干，在摔软转鼓中摔软2h。
[0058] 以上实施例的步骤一中，MBA可以分两次加入，第一次与DETA一起加入到水中，在反应并除去多余水分后，再次加入MBA，再次加入的量为首次加入量的0.3～0.6倍，然后继续在同样的条件下反应，除水，最后利用丙酮洗涤，除去未反应单体。
[0059] 以上实施例的步骤三之后，步骤四之前，可以对改性后基布的染色加脂和干燥，具体方法如下：
[0060] 在液比为800％～1000％，温度为50～60℃，平平加0.2％，转动10～45min，加入4～6％的2S-LD染料，转动30～60min，加入事先已经乳化好的加脂剂(L-3合成加脂剂3％～5％，硫酸化蓖麻油2％～6％，磷酸化羊毛脂1％～3％)转动30～60min，加1.5％
