发明内容
[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中现有的无溶剂石墨烯改性导静电丙烯酸树脂制备装置在制备过程中无法保证在两个反应过渡期时能够向反应物内均匀逐滴添加催化剂，从而导致产品的制备效果不好，较为不便的问题，而提出的无溶剂石墨烯改性导静电丙烯酸树脂的制备装置。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：无溶剂石墨烯改性导静电丙烯酸树脂的制备装置，包括反应釜，所述反应釜内部设有温度控制器，所述反应釜侧壁贯穿设有进料管，所述反应釜底部安装有出料管，且进料管与出料管上均安装有阀门，所述反应釜上端设有盖体，所述盖体与反应釜间设有多个锁紧螺钉，所述盖体上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出杆贯穿盖体且下端固定套设有转盘，所述盖体底部还焊接有架体，所述架体上贯穿设有一根连接轴，所述连接轴的上端焊接有一个水平设置的传动座，所述传动座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有一根竖直设置的传动轴，且传动轴的上端与转盘底面边缘固定连接，所述连接轴可沿架体横向滑动，且架体内开设有配合连接轴使用的滑动孔，所述连接轴的下端安装有催化剂添加机构。
[0008] 在上述的无溶剂石墨烯改性导静电丙烯酸树脂的制备装置中，所述催化剂添加机构包括连接轴下端水平焊接的一个安装架，所述安装架上对称贯穿设有两个轴承，每个所述轴承的内圈均固定套设有一根转动管，每根所述转动管内部均套设有一根活动杆，每根所述转动管的内壁上均开设有内螺纹，每根所述活动杆的外壁上均开设有外螺纹，且活动杆和转动管均对应螺纹连接，两根所述活动杆侧壁上均还开设有一个限位槽，所述安装架的底部对应固接有两根配合限位槽使用的限位杆，且每根限位杆的下端均对应位于活动杆侧壁的限位槽内部并与限位槽滑动连接，每根所述活动杆的下端侧壁均固定连接有一个固定套，每个所述固定套内均套设有一根竖直设置的储液管，每根所述储液管内部均密封滑动连接有一根竖直向上的活塞杆，且每根储液管的下端均贯穿连接有一根滴管，所述安装架的内顶部还固定安装有两个配合两根转动管使用的第二电机，每个所述第二电机的输出杆上均固定套设有一个同步轮，每根所述转动管的上端外部也均还固定套设有一个同步轮，且位于同侧的第二电机和转动管上的两个同步轮间均共同啮合有一条同步带。
[0009] 在上述的无溶剂石墨烯改性导静电丙烯酸树脂的制备装置中，所述滑槽的长度不小于传动轴到转盘圆心的两倍距离。
[0010] 在上述的无溶剂石墨烯改性导静电丙烯酸树脂的制备装置中，所述滑槽内部还开设有配合传动轴使用的滑轨。
[0011] 在上述的无溶剂石墨烯改性导静电丙烯酸树脂的制备装置中，所述安装架的底部还竖直固接有一根搅拌杆，且搅拌杆延伸至反应釜的底部。
[0012] 在上述的无溶剂石墨烯改性导静电丙烯酸树脂的制备装置中，所述盖体上端还对称焊接有两个把手。
[0013] 与现有的技术相比，本无溶剂石墨烯改性导静电丙烯酸树脂的制备装置的优点在于：
[0014] 1、通过设置第二电机对转动管和活动杆进行传动，使活动杆带动储液管、活塞杆和滴管整体向上移动，从而使安装架的底部抵设活塞杆将储液管内的催化剂由滴管滴出，通过控制第二电机匀速转动即可使活塞杆匀速下压，从而使储液管内的催化剂均匀滴出；
[0015] 2、通过设置第一电机对转盘、传动轴、传动座和连接轴进行传动，使连接轴带动安装架整体沿架体表面的滑动孔循环左右移动，从而可使催化剂均匀滴落至反应物当中，能够保证制备过程中的反应催化效果；
[0016] 3、通过设置在安装架底部的搅拌杆配合催化剂添加机构使用，利用安装架循环左右移动滴加催化剂的过程带动搅拌杆对反应釜底部的反应物进行搅拌，从而能够加快反应速率。
