实施方案
[0018] 下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0019] 以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
[0020] 请参阅图1和图2，本实用新型提供一种化工生产用研磨装置，包括研磨箱1，为了增强研磨箱1顶端的密封性，可在研磨箱1侧面的底部固定连接支撑底座2，且在研磨箱1顶部的一侧通过铰链活动连接活动盖3，而活动盖3的顶部通过固定栓4与研磨箱1顶部的另一侧螺纹连接，在活动盖3的底部固定连接橡胶垫，而橡胶垫的外部与研磨箱1的内壁紧密接触，当需要关闭活动盖3时，向下按动活动盖3，并旋转固定栓4，使得固定栓4与研磨箱1之间螺纹连接，从而对活动盖3进行固定，此时橡胶垫会紧密卡接在研磨箱1的顶端，并增强了研磨箱1顶端的密封性，从而减缓了研磨时产生的噪音向研磨箱1外部的传递速度。
[0021] 请参阅图1、图2和图3，为了便于对化工原料进行研磨，可在研磨箱1底端的中部固定安装旋转电机5，在旋转电机5的输出轴上固定套接旋转轴6，在旋转轴6的顶端固定连接内胆7，在内胆7的顶部螺纹套接卡盖8，在内胆7的表面开设通孔，且在内胆7的内部设置磨球，当打开卡盖8，将化工原料加入至内胆7的内部，并关闭卡盖8，再打开旋转电机5，使得旋转轴6发生转动，并带动内胆7发生转动，使得内胆7内部的磨球因离心力的作用发生滚动，并与内胆7中的化工原料发生撞击，从而便于对化工原料进行研磨粉碎。
[0022] 请参阅图2和图3，为了提高了旋转电机5的使用寿命，可在内胆7的外部通过安装套9与研磨箱1的内部固定连接，而安装套9的内部与内胆7的外部活动套接，且安装套9的侧面与研磨箱1的内壁固定焊接，通过利用安装套9，可以对内胆7起到了支撑的作用，避免了内胆7的重力全部施加在旋转电机5上，减轻了旋转电机5的承受力度，从而提高了旋转电机5的使用寿命。
[0023] 请参阅图2，为了降低化工原料研磨时产生的噪音，可在研磨箱1的内壁固定连接吸音棉10，而吸音棉10的一侧与研磨箱1的内壁固定粘接，且吸音棉10的表面呈蜂窝状，当内胆7内部的磨球因离心力的作用发生滚动，并与内胆7中的化工原料发生撞击时，会产生大量的声音，而这些声波向内胆7的外部扩散时，会与吸音棉10相接触，并被吸音棉10所吸收，从而能够降低化工原料研磨时产生的噪音。
[0024] 请参阅图1、图2和图4，为了提高了研磨后化工原料的出料速度，可在研磨箱1的内部固定连接横板11，在横板11的底部固定连接气缸12，在气缸12的内部活动套接活塞13，在气缸12一侧的顶部和底部分别固定连接进气管和出气管，且气缸12与活塞13之间相适配，在活塞13的一侧固定连接活动杆14，在活动杆14的一端固定连接撞击块15，在研磨箱1底部的一侧固定安装出料漏斗16，在出料漏斗16的外部固定安装出料阀17，当打开进气管，关闭出气管，使得气体从进气管进入至气缸12的内部，且随着气缸12中气压的增大，活塞13会发生运动，并推动活动杆14发生延伸运动，带动撞击块15发生运动，并与内胆7侧面的底部相撞击，再关闭进气管，打开出气管，使得气缸12内部的气体从出气管排出，且随着气缸12内部气压的降低，活动杆14会在活塞13的作用下发生回缩运动，并带动撞击块15发生运动，使得撞击块15与内胆7侧面的底部相分离，如此反复操作，能够对内胆7侧面的底部进行不断的撞击，使得内胆7通孔中的原料颗粒能够因震动的作用发生下落，避免了内胆7的通孔发生堵塞的问题，从而提高了研磨后化工原料的出料速度，同时打开出料阀17，使得研磨箱1内腔底部堆积的粉碎后原料从出料漏斗16排出。
[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：首先旋转固定栓4，使得固定栓4与研磨箱1之间相分离，并打开活动盖3，再打开卡盖8，将化工原料加入至内胆7的内部，并关闭卡盖8，向下按动活动盖3，并旋转固定栓4，使得固定栓4与研磨箱1之间螺纹连接，从而对活动盖3进行固定，此时橡胶垫会紧密卡接在研磨箱1的顶端，并增强了研磨箱1顶端的密封性，从而减缓了研磨时产生的噪音向研磨箱1外部的传递速度，接着打开旋转电机5，使得旋转轴6发生转动，并带动内胆7发生转动，使得内胆7内部的磨球因离心力的作用发生滚动，并与内胆7中的化工原料发生撞击，从而便于对化工原料进行研磨粉碎，同时当内胆7内部的磨球因离心力的作用发生滚动，并与内胆7中的化工原料发生撞击时，会产生大量的声音，而这些声波向内胆7的外部扩散时，会与吸音棉10相接触，并被吸音棉10所吸收，从而能够降低化工原料研磨时产生的噪音，最后当打开进气管，关闭出气管，使得气体从进气管进入至气缸12的内部，且随着气缸12中气压的增大，活塞13会发生运动，并推动活动杆14发生延伸运动，带动撞击块15发生运动，并与内胆7侧面的底部相撞击，再关闭进气管，打开出气管，使得气缸12内部的气体从出气管排出，且随着气缸12内部气压的降低，活动杆14会在活塞13的作用下发生回缩运动，并带动撞击块15发生运动，使得撞击块15与内胆7侧面的底部相分离，如此反复操作，能够对内胆7侧面的底部进行不断的撞击，使得内胆7通孔中的原料颗粒能够因震动的作用发生下落，避免了内胆7的通孔发生堵塞的问题，从而提高了研磨后化工原料的出料速度，同时打开出料阀17，使得研磨箱1内腔底部堆积的粉碎后原料从出料漏斗16排出。
[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
